一种可调节式的冷轧内卷边槽钢板链线的制作方法

1.本实用新型涉及板链传输领域，具体涉及一种可调节式的冷轧内卷边槽钢板链线。


背景技术：

2.链板线以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动，通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足输送的要求。目前链板线上的物料传感器卡接在机架上，调节起来很不方便，调节行程也很有限。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可调节式的冷轧内卷边槽钢板链线，以提高物料传感器调节的便利性。
4.本实用新型还提供了一种可调节式的冷轧内卷边槽钢板链线，包括机架、板链、双向机构、双物料传感器，板链设置在机架上；双向机构设置于机架上，双向机构垂直于板链的运动方向设置；双物料传感器设置于双向机构上，以实现双物料传感器的双向调节。
5.进一步地，双向机构包括双向丝杆，双向丝杆一侧开设有导向螺纹a，双向机构的另外一侧开设有导向螺纹b，导向螺纹a与导向螺纹b的旋向相反，双物料传感器分别对应设置于导向螺纹a与导向螺纹b上。
6.进一步地，双向机构设置于板链的端部，双向丝杆上设置有罩壳，罩壳与机架固定连接，双向丝杆的一端伸出罩壳，双向机构的伸出端设置有摇杆。
7.进一步地，可调节式的冷轧内卷边槽钢板链线还包括张紧机构，张紧机构设置于板链的传动轴a上。
8.进一步地，张紧机构包括顶杆、固定块、锁紧螺母，顶杆的一端开设有紧固螺纹，顶杆的另外一端抵接在传动轴a上；固定块固定设置在机架上，顶杆开设有紧固螺纹的一端穿过固定块；锁紧螺母旋拧在紧固螺纹上，以将顶杆固定于固定块上。
9.进一步地，张紧机构还包括仿形块，仿形块与顶杆远离紧固螺纹的一端连接，仿形块抵接在传动轴a上。
10.进一步地，锁紧螺母的数量为多个，在固定块的两侧均设置有锁紧螺母。
11.进一步地，传动轴a的两端均设置有张紧机构。
12.进一步地，可调节式的冷轧内卷边槽钢板链线包括驱动机构，驱动机构包括电机、链轮a、链轮b、链条，电机设置于机架上；链轮a设置于电机的输出轴上；链轮b设置于板链的传动轴b的一端；链轮a与链轮b通过链条连接。
13.进一步地，链轮a为多排链轮。
14.采用本实用新型中的可调节式的冷轧内卷边槽钢板链线有如下技术效果：
15.一、双向机构垂直于板链的运动方向设置，双物料传感器设置于双向机构上，通过
双向机构从而能够双向调节双物料传感器，提高了物料传感器调节的便利性，从而能够使板链线适应不同尺寸的产品。
16.二、双向丝杆的一侧开设有导向螺纹a，另外一侧开设有导向螺纹b，导向螺纹a与导向螺纹b的旋向相反，转动双向丝杆的过程中，双物料传感器分别沿导向螺纹a与导向螺纹b靠近或者远离，从而达到调节的目的。
17.三、采用仿形块抵接在传动轴a上，增了二者之间的接触面积，并且能够使两者之间能够紧密的贴合在一起，保证了张紧过程中的稳定性。
18.四、锁紧螺母的数量为多个，在固定块的两侧均设置有锁紧螺母，采用多个锁紧螺母锁紧顶杆，能够起到防松的效果。
19.五、链轮a设置为多排链轮，一方面使得板链设备可以与其他无动力设备进行连接，达到一机多用的效果；另一方面考虑到多排链角速度相同的特性，可以实现同步传动的效果。
附图说明
20.图1为可调节式的冷轧内卷边槽钢板链线的立体示意图；
21.图2为图1中双向机构所在端的局部示意图；
22.图3为图1另一角度的立体示意图；
23.图4为图3中a位置的放大示意图；
24.10、机架；20、板链；21、传动轴a；22、传动轴b；23、链板；30、双向机构；31、双向丝杆；311、导向螺纹a；312、导向螺纹b；32、罩壳；33、摇杆；40、双物料传感器；41、物料传感器a；42、物料传感器b；50、张紧机构；51、顶杆；511、紧固螺纹；52、固定块；53、锁紧螺母；54、仿形块；60、驱动机构；61、电机；62、链轮a；63、链轮b；64、链条。
具体实施方式
25.为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。
27.在本实施方式的描述中，术语指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实用新型提供一种可调节式的冷轧内卷边槽钢板链线，以提高物料传感器调节的便利性。
29.如图1至图4所示，可调节式的冷轧内卷边槽钢板链线包括机架10、板链20、双向机构30、双物料传感器40，板链20设置在机架10上；双向机构30设置于机架10上，双向机构30垂直于板链20的运动方向设置；双物料传感器40设置于双向机构30上，以实现双物料传感
器40的双向调节。
30.本实施例中，双向机构30垂直于板链20的运动方向设置，双物料传感器40设置于双向机构30上，通过双向机构30从而能够双向调节双物料传感器40，提高了物料传感器调节的便利性，从而能够使板链线适应不同尺寸的产品。
31.如图1和图2所示，双物料传感器40分为物料传感器a41和物料传感器b42，板链20包括传动轴a21、传动轴b22、链板23，传动轴a21和传动轴b22设置于两端，并通过链条机构进行连接，链条上设置链板23达到传输物料的目的。
32.如图2所示，双向机构30包括双向丝杆31，双向丝杆31一侧开设有导向螺纹a311，双向机构30的另外一侧开设有导向螺纹b312，导向螺纹a311与导向螺纹b312的旋向相反，双物料传感器40分别对应设置于导向螺纹a311与导向螺纹b312上。导向螺纹a311和导向螺纹b312为等距螺纹。
33.本实施例中，物料传感器a41设置于导向螺纹a311，物料传感器b42设置于导向螺纹b312。转动双向丝杆31的过程中，物料传感器a41和物料传感器b42分别沿导向螺纹a311与导向螺纹b312靠近或者远离，从而达到调节的目的。采用螺纹导向方式，物料传感器a41和物料传感器b42能够在任意位置实现自锁，简化了机械调节结构。
34.本实施例中，双向丝杆31作为导轨，在双向丝杆31的导向螺纹a311和导向螺纹b312上分别设置了导向块，导向块通过螺纹与双向丝杆31滑动，物料传感器a41和物料传感器b42分别设置在对应的导向块，本实施例中，物料传感器a41和对应的导向块为一体设置，物料传感器b42与对应导向块也为一体设置。通过将双向丝杆31作为导轨提高了调节过程中的平稳性和精准度。
35.如1和图2所示，双向机构30设置于板链20的端部，双向丝杆31上设置有罩壳32，罩壳32与机架10固定连接，双向丝杆31的一端伸出罩壳32，双向机构30的伸出端设置有摇杆33。设置罩壳32能够防止灰尘进入，保护操作者安全，摇杆33进一步提高了调节的便利性。
36.如图3和图4所示，可调节式的冷轧内卷边槽钢板链线还包括张紧机构50，张紧机构50设置于板链20的传动轴a21上。本实施例中，为保证传动轴a21受力的均匀性，传动轴a21的两端均设置有张紧机构50。
37.如图4所示，张紧机构50包括顶杆51、固定块52、锁紧螺母53，顶杆51的一端开设有紧固螺纹511，顶杆51的另外一端抵接在传动轴a21上；固定块52固定设置在机架10上，顶杆51开设有紧固螺纹511的一端穿过固定块52；锁紧螺母53旋拧在紧固螺纹511上，以将顶杆51固定于固定块52上。
38.如图4所示，张紧机构50还包括仿形块54，仿形块54与顶杆51远离紧固螺纹511的一端连接，仿形块54抵接在传动轴a21上。采用仿形块54抵接在传动轴a21上，增了二者之间的接触面积，并且能够使两者之间能够紧密的贴合在一起，保证了张紧过程中的稳定性。
39.如图4所示，锁紧螺母53的数量为多个，在固定块52的两侧均设置有锁紧螺母53。本实施例中，锁紧螺母53的数量为两个，分为位于固定块52的两侧。采用多个锁紧螺母53锁紧顶杆51，能够起到防松的效果。当然也可以在顶杆51与锁紧螺母53之间增加防松垫片来达到防松的目的。
40.如图1和图2所示，可调节式的冷轧内卷边槽钢板链线包括驱动机构60，驱动机构60包括电机61、链轮a62、链轮b63、链条64，电机61设置于机架10上；链轮a62设置于电机61
的输出轴上；链轮b63设置于板链20的传动轴b22的一端；链轮a62与链轮b63通过链条64连接。
41.如图2所示，链轮a62为多排链轮，本实施例中，链轮a62为双排链，双排链一方面使得板链设备可以与其他无动力设备进行连接，达到一机多用的效果；另一方面考虑到多排链的角速度相同的特性，可以实现同步传动的效果。
42.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
43.最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。