导光板反射条高效侧贴装置的制作方法

1.本技术涉及导光板加工的技术领域，尤其是涉及一种导光板反射条高效侧贴装置。


背景技术：

2.导光板是利用具有极高折射率且不吸光的亚克力或者pc板材，在板材底面用雕刻上导光点，利用板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。在导光板的引导光速的传输时光线会从导光板的侧面泄露，为了导光板不漏光及更佳的导光效果，一般都会在导光板的两侧粘贴反射条。
3.现有技术中，采用人工方式粘贴反射条，工作人员先将反射条粘贴到导光板的两侧，然后使用裁剪工具将多余反射条裁剪，接着使用压板沿导光板的长度方向对粘贴在导光板上的反射条进行往复压紧，确保反射条在导电板上粘贴稳固。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：采用人工对反射条进行反复压紧的方式，存在工作人员对反射条的压紧力度不同，当工作人员对反射条压紧力度不足时，工作人员需要增加压紧次数，导致压紧效率低。


技术实现要素：

5.为了提高对导光板上的反射条压紧效率，本技术提供一种导光板反射条高效侧贴装置。
6.本技术提供的一种导光板反射条高效侧贴装置采用如下的技术方案：
7.一种导光板反射条高效侧贴装置，包括底座，所述底座上设置有用于夹持导光板的夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板沿同一水平线间隔设置在底座上，所述底座上设置有用于将反射条压紧在导光板上的压紧机构，所述压紧机构包括辊轮、安装架和移动块，所述安装架沿第一夹持板的长度方向与底座滑动连接，所述移动块沿竖直方向滑动连接在安装架上，所述辊轮以辊轮的轴线为轴心转动设置在移动块上，所述底座上设置有用于驱使安装架沿第一夹持板的长度方向往复移动的滑移机构，所述安装架上设置有用于驱使移动块沿竖直方向往复移动的升降机构。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员将反射条粘贴到导光板时，先将导光板放入到第一夹持板和第二夹持板之间，然后将反射条粘贴到导光板上，接着启动升降机构，使辊轮与导光板上的反射条抵紧，然后启动滑移机构，使辊轮沿导光板的长度方向往复移动，从而将反射条压紧在导光板上，省去了工作人员手动压紧的工作过程，压紧反射条方便。
9.可选的，所述滑移机构包括第一螺杆和第一伺服电机，所述第一螺杆沿第一夹持板的长度方向转动连接在底座上，所述安装架沿第一螺杆的长度方向螺纹连接在第一螺杆上，所述第一伺服电机用于驱使第一螺杆正反转。
10.通过采用上述技术方案，当驱使安装架沿第一夹持板的长度方向往复移动时，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一螺杆转动，使螺纹连接在第一螺杆上的安装架沿第一夹持板的长度方向往复移动，从而使辊轮将粘贴到导光板上的反射条反复压紧，驱使安装架移动方便。
11.可选的，所述升降机构包括第二螺杆和第二伺服电机，所述第二螺杆沿竖直方向与安装架转动连接，所述移动块沿第二螺杆的长度方向螺纹连接在第二螺杆上，所述第二伺服电机用于驱使第二螺杆正反转。
12.通过采用上述技术方案，当驱使辊轮与反射条抵紧时，先启动第二伺服电机，第二伺服电机带动与第二螺杆转动，使螺纹连接在第二螺杆上的移动块沿竖直方向移动并使移动块向靠近导光板的方向移动，并使移动块与导光板上的反射条抵紧，移动移动块方便。
13.可选的，所述第一夹持板固定设置在底座的顶壁上，所述第二夹持板沿垂直于第二夹持板的长度方向滑动连接在底座上，所述底座上设置有用于驱使第二夹持板靠近或远离第一夹持板的驱动机构。
14.通过采用上述技术方案，工作人员将导光板放置在第一夹持板和第二夹持板之间，然后启动驱动机构驱使第二夹持板向第一夹持板的方向靠近，并使导光板被第二夹持板和第一夹持板夹持稳固，工作人员可以根据所需要夹持导光板的厚度调节第一夹持板和第二夹持板之间的间距，从而使导光板被第一夹持板和第二夹持板夹持稳固，提高了夹持装置的适用性。
15.可选的，所述驱动机构包括第三螺杆和第三伺服电机，所述第三螺杆的一端与底座转动连接、另一端与第三伺服电机的输出轴固定连接，所述第二夹持板沿第三螺杆的长度方向螺纹连接在第三螺杆上，所述第三伺服电机固定设置在底座上。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员固定导光板时，先启动第三伺服电机，第三伺服电机带动第三螺杆转动，从而使螺纹连接在第三螺杆上的第二夹持板向靠近第一夹持板的方向移动，并将导光板固定在第一夹持板和第二夹持板之间，省去人工移动第二夹持板的工作过程，移动第二夹持板方便。
17.可选的，所述第一夹持板和第二夹持板相互靠近的一侧固定设置有缓冲层。
18.通过采用上述技术方案，缓冲层可以有效防止第二夹持板向第一夹持板方向移动并将导光板固定在第二夹持板和第一夹持板之间的过程中，第二夹持板和第一夹持板将导光板的表面刮花，提高了导光板的整体性。
19.可选的，所述底座上设置有固定架，所述固定架上设置有用于放置反射条的绕线筒，所述绕线筒以绕线筒的轴线为轴心转动设置在固定架上。
20.通过采用上述技术方案，反射条绕设在绕线筒上，工作人员手动将反射条粘贴在导光板远离绕线筒的一端，然后等辊轮将反射条固定在导光板后，将多余的反射条裁剪掉即可，工作人员使用反射条粘贴方便。
21.可选的，所述底座上设置有用于将多余的反射条裁剪掉的气动剪刀，气动剪刀位于绕线筒和第一夹持板之间。
22.通过采用上述技术方案，当辊轮将反射条粘贴在导光板上后，气动剪刀将多余的反射条裁剪，省去了人工裁剪多余反射条的工作过程，降低了人工工作强度，裁剪多余反射条方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当工作人员将反射条粘贴到导光板时，先将导光板放入到第一夹持板和第二夹持板之间，然后将反射条粘贴到导光板上，接着启动升降机构和滑移机构，使辊轮沿导光板的长度方向往复移动，从而将反射条压紧在导光板上，省去了工作人员手动压紧的工作过程，压紧反射条方便；
25.2.当工作人员固定导光板时，先启动第三伺服电机，第三伺服电机带动第三螺杆转动，从而使螺纹连接在第三螺杆上的第二夹持板向靠近第一夹持板的方向移动，并将导光板固定在第一夹持板和第二夹持板之间，省去人工移动第二夹持板的工作过程，移动第二夹持板方便；
26.3.当辊轮将反射条粘贴在导光板上后，气动剪刀将多余的反射条裁剪，省去了人工裁剪多余反射条的工作过程，降低了人工工作强度，裁剪多余反射条方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例的导光板反射条高效侧贴装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.图3是本技术实施例的底座的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、底座；11、固定架；12、移动槽；2、夹持机构；21、第一夹持板；22、第二夹持板；221、凸块；3、压紧机构；31、辊轮；32、安装架；33、移动块；4、滑移机构；41、第一螺杆；42、第一伺服电机；5、升降机构；51、第二螺杆；52、第二伺服电机；6、驱动机构；61、第三螺杆；62、第三伺服电机；7、缓冲层；8、绕线筒；9、气动剪刀。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种导光板反射条高效侧贴装置。参照图1、图2，导光板反射条高效侧贴装置包括底座1，底座1上设有用于夹持导光板的夹持机构2和用于将反射条压紧在导光板上的压紧机构3。
33.参照图1、图2，压紧机构3包括辊轮31、安装架32和移动块33，安装架32为两个相互平行的水平杆，安装架32沿第一夹持板21的长度方向与底座1滑动连接。移动块33安装在两个水平杆之间，且移动块33沿竖直方向滑动连接在安装架32上，辊轮31以辊轮31的轴线为轴心转动安装在移动块33上。
34.参照图1、图3，夹持机构2包括第一夹持板21和第二夹持板22，第一夹持板21和第二夹持板22沿同一水平线间隔安装在底座1上。第一夹持板21焊接在底座1的顶壁上，第二夹持板22沿垂直于第二夹持板22的方向滑动连接在底座1上，使第二夹持板22相对于底座1可靠近或远离第一夹持板21。底座1的顶壁上开设有与第一夹持板21的长度方向垂直的移动槽12，第二夹持板22的底部一体成型有凸块221，凸块221滑动连接在底座1的移动槽12内。
35.底座1上设有用于驱使第二夹持板22靠近或远离第一夹持板21的驱动机构6。驱动机构6包括第三螺杆61和第三伺服电机62，第三伺服电机62通过螺栓固定安装在底座1的移动槽12的底壁上，第三螺杆61的一端与底座1转动连接、另一端与第三伺服电机62的输出轴
固定连接，第二夹持板22沿第三螺杆61的长度方向螺纹连接在第三螺杆61上。工作人员将导光板放置在第一夹持板21和第二夹持板22之间，然后启动第三伺服电机62，第三伺服电机62带动第三螺杆61转动，驱使第二夹持板22向第一夹持板21的方向靠近，并使导光板被第二夹持板22和第一夹持板21夹持稳固，工作人员可以根据所需要夹持导光板的厚度调节第一夹持板21和第二夹持板22之间的间距，从而使导光板被第一夹持板21和第二夹持板22夹持稳固，提高了夹持装置的适用性。
36.在其他实施例中，第一夹持板21和第二夹持板22可以均固定安装在底座1上或者第一夹持板21和第二夹持板22均与底座1滑动连接。
37.参照图1，底座1上设有用于驱使安装架32沿第一夹持板21的长度方向往复移动的滑移机构4，滑移机构4包括第一螺杆41和第一伺服电机42，第一螺杆41沿第一夹持板21的长度方向转动连接在底座1上，安装架32沿第一螺杆41的长度方向螺纹连接在第一螺杆41上，第一伺服电机42用于驱使第一螺杆41正反转，第一伺服电机42的输出轴通过联轴器与第一螺杆41固定连接。当驱使安装架32沿第一夹持板21的长度方向往复移动时，启动第一伺服电机42，第一伺服电机42带动第一螺杆41转动，使螺纹连接在第一螺杆41上的安装架32沿第一夹持板21的长度方向往复移动，驱使安装架32移动方便。
38.参照图1、图2，安装架32上设有用于驱使移动块33沿竖直方向往复移动的升降机构5。升降机构5包括第二螺杆51和第二伺服电机52，第二螺杆51沿竖直方向与安装架32转动连接，移动块33沿第二螺杆51的长度方向螺纹连接在第二螺杆51上，第二伺服电机52用于驱使第二螺杆51正反转，第二伺服电机52的输出轴与第二螺杆51同轴固定连接。当驱使辊轮31与反射条抵紧时，先启动第二伺服电机52，第二伺服电机52带动与第二螺杆51转动，使螺纹连接在第二螺杆51上的移动块33沿竖直方向移动并使移动块33向靠近导光板的方向移动，并使移动块33与导光板上的反射条抵紧，移动移动块33方便。
39.参照图1、图3，为了提高导光板被第一夹持板21和第二夹持板22夹持的完整性，第一夹持板21和第二夹持板22相互靠近的一侧固定设有缓冲层7。在本实施例中，缓冲层7采用橡胶，将橡胶粘贴在第一夹持板21和第二夹持板22相互靠近的一侧，当第二夹持板22向第一夹持板21的方向移动并将导光板固定在第二夹持板22和第一夹持板21之间的工作过程中，橡胶先与导光板接触，有效避免导光板的表面被第二夹持板22和第一夹持板21刮花。
40.参照图1，底座1上安装有固定架11，固定架11上安装有用于放置反射条的绕线筒8，绕线筒8以绕线筒8的轴线为轴心转动安装在固定架11上，反射条绕设在绕线筒8上。底座1靠近绕线筒8的一侧设有用于将多余的反射条裁剪掉的气动剪刀9。气动剪刀9通过螺栓固定安装在底座1上，气动剪刀9的刀口与反射条的宽度平行。当辊轮31将反射条粘贴在导光板上后，气动剪刀9将多余的反射条裁剪，省去了人工裁剪多余反射条的工作过程，降低了人工工作强度，裁剪多余反射条方便。
41.本技术实施例一种导光板反射条高效侧贴装置的实施原理为：当工作人员将反射条粘贴到导光板时，先将导光板放入到第一夹持板21和第二夹持板22之间，然后工作人员手动将反射条粘贴到导光板远离绕线筒8的一端，接着启动升降机构5，使辊轮31与导光板上的反射条抵紧，然后启动滑移机构4，使辊轮41移动到远离第一夹持板21的一端后，气动剪刀9将多余的反射条裁剪，滑移机构4驱使辊轮31沿导光板的长度方向往复移动，从而将反射条压紧在导光板上，省去了工作人员手动压紧的工作过程，压紧反射条方便。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。