一种温度控制器专用模具的制作方法

1.本实用新型涉及温度控制器注塑用模具技术领域，具体为一种温度控制器专用模具。


背景技术：

2.温度控制器的外壳大多为塑料注塑生产得到，但与一般注塑产品不同的是温度控制器内部需要安装大量的电学原件或设备，因此在外壳的内壁需要注塑多组带有螺孔的安装柱或隔板。
3.由于温度控制器外壳中结构较多，形状复杂，且需要注塑的孔隙较多，对注塑的压力具有较高的要求，注塑过程中，常常由于压力不足导致带有孔隙的安装柱存在注塑缺陷，无法实现充分的挤压注塑。
4.为此提供一种温度控制器专用模具，以解决注塑压力的控制问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种温度控制器专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温度控制器专用模具，包括模具架，所述模具架的内腔中间设置有竖直向下的上模具，模具架的内腔下端设置有液压缸带动升降的下模具，所述上模具和下模具之间设置有模腔，上模具的上端设置有三通管，所述三通管的下端设置有左右对称的一对插接在上模具中的从动杆，三通管的上端插接有挤压杆，所述从动杆的下端通过导气流道连通模腔，通过从动杆下端在上模具中压缩内腔的挤压对模腔产生向下的正压。
7.优选的，所述上模具的上端左右两侧竖直设置有上立柱，所述模具架的内壁横向设置有左右对称的一对延伸板，所述上立柱插接在延伸板上。
8.优选的，所述上立柱的上端设置有螺纹转动安装的顶板，上立柱的下端外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧压合在延伸板和上模具之间。
9.优选的，所述上模具的左右两侧竖直向下设置有下立柱，所述下模具的左右两侧滑动插接在下立柱的外壁。
10.优选的，所述模腔的上端中间设置有注塑流道，模腔的左右两侧上端通过导气流道连通有压缩内腔，所述从动杆的下端设置有下压板，所述下压板滑动安装在压缩内腔中。
11.优选的，所述从动杆和挤压杆的端部均设置有滑动插接在三通管中的活塞板，所述挤压杆的上端固定在模具架的上端内壁上，所述三通管的下端设置有调压阀。
12.优选的，所述从动杆的下端设置有位于上模具上端的挡板，所述挡板的下端设置有滑动插接在压缩内腔上端的滑动杆，挡板与上模具之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套接在滑动杆的上端外壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过通过设置液压缸控制的可上下升降的模具，从而在注塑的左右内腔中设置向下挤压的压缩内腔，实现对模腔中增压，使得注塑液面向内挤压充分填满安装柱或隔板的注塑间隙，达到提高注塑质量的目的；
15.2.本实用新型通过通过设置三通管，使得在向上挤压时由于内部压强增大，产生向下的压强，使得下压板保持持续下压的作用力，从而进一步提高注塑质量，使得注塑液均匀填充整个模腔。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的从动杆立体结构示意图。
18.图中：1、模具架；2、液压缸；3、下模具；4、上模具；5、延伸板；6、上立柱；7、顶板；8、三通管；9、下立柱；10、模腔；11、注塑流道；12、压缩内腔；13、导气流道；14、从动杆；15、挤压杆；16、第一弹簧；17、调压阀；18、第二弹簧；19、活塞板；20、挡板；21、滑动杆；22、下压板。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种温度控制器专用模具，包括模具架1，模具架1的内腔中间设置有竖直向下的上模具4，上模具4的上端左右两侧竖直设置有上立柱6，模具架1的内壁横向设置有左右对称的一对延伸板5，上立柱6插接在延伸板5上，上立柱6的上端设置有螺纹转动安装的顶板7，上立柱6的下端外壁套接有第二弹簧18，第二弹簧18压合在延伸板5和上模具4之间，通过上立柱6在延伸板5上的插接，实现上模具4的位置安装，利用顶板7限定上模具4的高度。
22.模具架1的内腔下端设置有液压缸2带动升降的下模具3，上模具4和下模具3之间设置有模腔10，上模具4的左右两侧竖直向下设置有下立柱9，下模具3的左右两侧滑动插接在下立柱9的外壁，模腔10的上端中间设置有注塑流道11，利用下立柱9实现上模具4和下模具3之间的精确插接，利用注塑流道11实现注塑填充的目的。
23.上模具4的上端设置有三通管8，三通管8的下端设置有左右对称的一对插接在上模具4中的从动杆14，三通管8的上端插接有挤压杆15，从动杆14和挤压杆15的端部均设置有滑动插接在三通管8中的活塞板19，挤压杆15的上端固定在模具架1的上端内壁上，三通管8的下端设置有调压阀17，利用活塞板19实现从动杆14和挤压杆15在三通管8中的升降滑动。
24.从动杆14的下端通过导气流道13连通模腔10，通过从动杆14下端在上模具4中压缩内腔12的挤压对模腔10产生向下的正压，从动杆14的下端设置有位于上模具4上端的挡板20，挡板20的下端设置有滑动插接在压缩内腔12上端的滑动杆21，挡板20与上模具4之间设置有第一弹簧16，第一弹簧16套接在滑动杆21的上端外壁，模腔10的左右两侧上端通过导气流道13连通有压缩内腔12，从动杆14的下端设置有下压板22，下压板22滑动安装在压缩内腔12中，通过液压缸2控制上模具4和下模具3上升，进而挤压第二弹簧18和第一弹簧
16，使得下压板22下降，压缩内腔12体积减小，产生向下的正压压强，实现对模腔10中增压，使得注塑液面向内挤压充分填满安装柱或隔板的注塑间隙，注塑液均匀填充整个模腔10，达到提高注塑质量的目的，通过设置三通管8使得在向上挤压时由于向上滑动造成内部压强增大，产生向下的反作用力，使得下压板22保持持续下压的作用力。
25.工作原理：首先通过上立柱6在延伸板5上的插接，实现上模具4的位置安装，利用顶板7限定上模具4的高度，利用下立柱9实现上模具4和下模具3之间的精确插接，利用注塑流道11实现注塑填充的目的，通过活塞板19实现从动杆14和挤压杆15在三通管8中的升降滑动。
26.通过液压缸2控制上模具4和下模具3上升，进而挤压第二弹簧18和第一弹簧16，使得下压板22下降，压缩内腔12体积减小，产生向下的正压压强，实现对模腔10中增压，使得注塑液面向内挤压充分填满安装柱或隔板的注塑间隙，注塑液均匀填充整个模腔10，达到提高注塑质量的目的，通过设置三通管8使得在向上挤压时由于向上滑动造成内部压强增大，产生向下的反作用力，使得下压板22保持持续下压的作用力。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种温度控制器专用模具，包括模具架(1)，其特征在于：所述模具架(1)的内腔中间设置有竖直向下的上模具(4)，模具架(1)的内腔下端设置有液压缸(2)带动升降的下模具(3)，所述上模具(4)和下模具(3)之间设置有模腔(10)，上模具(4)的上端设置有三通管(8)，所述三通管(8)的下端设置有左右对称的一对插接在上模具(4)中的从动杆(14)，三通管(8)的上端插接有挤压杆(15)，所述从动杆(14)的下端通过导气流道(13)连通模腔(10)，通过从动杆(14)下端在上模具(4)中压缩内腔(12)的挤压对模腔(10)产生向下的正压。2.根据权利要求1所述的一种温度控制器专用模具，其特征在于：所述上模具(4)的上端左右两侧竖直设置有上立柱(6)，所述模具架(1)的内壁横向设置有左右对称的一对延伸板(5)，所述上立柱(6)插接在延伸板(5)上。3.根据权利要求2所述的一种温度控制器专用模具，其特征在于：所述上立柱(6)的上端设置有螺纹转动安装的顶板(7)，上立柱(6)的下端外壁套接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)压合在延伸板(5)和上模具(4)之间。4.根据权利要求1所述的一种温度控制器专用模具，其特征在于：所述上模具(4)的左右两侧竖直向下设置有下立柱(9)，所述下模具(3)的左右两侧滑动插接在下立柱(9)的外壁。5.根据权利要求1所述的一种温度控制器专用模具，其特征在于：所述模腔(10)的上端中间设置有注塑流道(11)，模腔(10)的左右两侧上端通过导气流道(13)连通有压缩内腔(12)，所述从动杆(14)的下端设置有下压板(22)，所述下压板(22)滑动安装在压缩内腔(12)中。6.根据权利要求5所述的一种温度控制器专用模具，其特征在于：所述从动杆(14)和挤压杆(15)的端部均设置有滑动插接在三通管(8)中的活塞板(19)，所述挤压杆(15)的上端固定在模具架(1)的上端内壁上，所述三通管(8)的下端设置有调压阀(17)。7.根据权利要求6所述的一种温度控制器专用模具，其特征在于：所述从动杆(14)的下端设置有位于上模具(4)上端的挡板(20)，所述挡板(20)的下端设置有滑动插接在压缩内腔(12)上端的滑动杆(21)，挡板(20)与上模具(4)之间设置有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)套接在滑动杆(21)的上端外壁。

技术总结
本实用新型涉及温度控制器注塑用模具技术领域，具体为一种温度控制器专用模具，包括模具架，模具架的内腔中间设置有竖直向下的上模具，模具架的内腔下端设置有液压缸带动升降的下模具，上模具和下模具之间设置有模腔，上模具的上端设置有三通管，有益效果为：通过设置液压缸控制的可上下升降的模具，从而在注塑的左右内腔中设置向下挤压的压缩内腔，实现对模腔中增压，使得注塑液面向内挤压充分填满安装柱或隔板的注塑间隙，达到提高注塑质量的目的。的。的。


技术研发人员：杨莉娜 侯晓君
受保护的技术使用者：苏州欧坤电器科技有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/3