一种利用废热烘干物料的节能装置及处理工艺的制作方法

1.本发明涉及餐厨废弃物处理的技术领域，特别涉及一种利用废热烘干物料的节能装置处理工艺。


背景技术：

2.现有的餐厨废弃物就地处理设备工艺，一般是将先将物料进行分拣处理，然后进行固液分离，固体物料统一输送进物料烘干装置里，当现场有达标排放有要求时，通常会将液体也输送进物料烘干仓进行烘干，最后将蒸汽冷凝成冷凝水进行排放，这种处理方式相当于将所有物料(液体及固体物料)都进入烘干仓进行烘干处理，这样烘干仓将要做的比较大，而且物料处理周期较长，能耗较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种利用废热烘干物料的节能装置，大大的节省了加热能源，而且最后液体转成冷凝水排放无污染、无异味，降低设备制造及使用成本的目的。为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种利用废热烘干物料的节能装置，包括：
4.分拣台、与所述分拣台相邻设置的分拣箱、与所述分拣箱连通的清洗箱、设置于所述清洗箱正下方且相通的撕碎机、与所述撕碎机相连接的压榨机及设置于所述压榨机正下方的污水箱，所述压榨机一侧的正下方设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机远离压榨机一端的正下方设置有大干燥箱，所述大干燥器放置于大干燥箱框架中，且所述大干燥箱框架上方固接有小干燥箱框架，所述小干燥箱框架上设置有小干燥器；
5.所述大干燥箱框架的一侧设置有真空泵框架，所述真空泵框架内固定有第一真空泵与第二真空泵，所述第一真空泵与第二真空泵分别连接有小干燥器与大干燥器；
6.所述传送组件的正下方设置有第一隔膜泵与第二隔膜泵，所述第一隔膜泵与第二隔膜泵的一端分别连接有污水箱，所述第一隔膜泵与第二隔膜泵的另一端分别连接有小干燥器；
7.所述小干燥器与大干燥器分别社会组有加热夹层，且所述大干燥器的蒸汽出口管路连通有小干燥器的加热夹层；
8.所述分拣台的一侧固接有上料机构，所述上料机构用于将垃圾桶传送至分拣箱处。
9.优选的，所述第一小型干燥箱上连接有排气电磁阀，所述螺旋输送机开设有尾端排水口。
10.优选的，所述第一小型干燥箱的真空度比第二大型干燥箱真空度大0
‑
0.03mpa。
11.优选的，所述压榨机连接有撕碎机，所述撕碎机连接有皮带机，所述皮带机一端设置有分拣料槽，所述分拣料槽连接有上料机构。
12.一种利用废热烘干物料的节能装置的处理工艺，包括以下步骤：
13.s1、启动皮带机、撕碎机、压榨机、螺旋输送机、第二大型干燥箱及第一小型干燥箱；
14.s2、将厨余垃圾通过上料机构进入分拣料槽，再通过皮带机输送至撕碎机中破碎；
15.s3、将步骤s2中破碎后的物料通过压榨机脱水处理，将脱水后的物料通过螺旋输送机输送至第二大型干燥箱；
16.s4、将步骤s3中压榨机脱水处理后的油水混合物进入污水箱，油水混合物通过污水箱进入第一小型干燥箱；
17.s5、分别启动第二真空泵及模温机，对第二大型干燥与第一小型干燥箱进行加热；
18.s6、当第一小型干燥箱的温度达到45
‑
55度后，进行排油，且关闭第一小型干燥箱的排气电动阀，关闭第二真空泵，同时开启第二真空泵的进气电动阀，对第一小型干燥箱进行抽真空；
19.s7、污水泵出口管线接排放线与阀进行排放。
20.优选的，所述步骤s3中每当最后物料全部进入压榨机5分钟后，停止皮带机、撕碎机、压榨机及螺旋输送机，关闭上料机构的进料口的液压夜插板阀，进行烘干处理。
21.优选的，所述步骤s4中，所述第一小型干燥箱设置有冲洗水接口，且内部设置有液位计，油水混合物进入第一小型干燥箱中，通过冲洗水接口向第一小型干燥箱进水对油水混合物进行稀释，当液位达到控制点后，自动启动第一隔膜泵或第二隔膜泵，将油水混合物进入第一小型干燥箱中进行隔油烘干处理。
22.优选的，当第一小型干燥箱状呈现满箱状态时，通过开启一路管线电动球阀将一部分物料传送至第二大型干燥箱中。
23.优选的，当第二大型干燥箱物料烘干完成后，所述第一小型干燥箱还未烘干物料时，打开第一小型干燥箱的排气电磁阀，关闭第一真空泵的同时关闭第一真空泵的进气电动阀，打开第一小型干燥箱的出料电动球阀，通过第二大型干燥箱与第一小型干燥箱的负压将第一小型干燥箱中的物料吸进第二大型干燥箱，接着关闭第一小型干燥箱的出料电动球阀，第二大型干燥箱继续烘干至烘干完成。
24.本发明与现有技术相比，其有益效果是：各结构之间分布合理，从而大大节省了空间，缩小了设备体积。处理工艺经过优化后，固体物料及液体物料分别置于第二大型干燥箱与第一小型干燥箱中，充分利用第二大型干燥箱进行烘干物料时产生的高温水蒸气就可以将第一小型干燥箱中的液体物料烘干，大大的节省了加热能源。第一小型干燥箱中的蒸汽在第一真空泵的作用下，沿余热回收管路进入到油水分离装置，保持油水混合液维持在20℃～37℃之间，保证良好的油水分离效果，使得热能真正实现梯级利用，节能效果显著，最终达到了降低设备制造及使用成本的目的；而且物料烘干过程产生的水蒸气进入冷凝器中冷凝成冷凝水排放，避免了异味散发，液体物料不排放，完全烘干处理，最终处理后转化成冷凝水排放，无污染，无异味。
附图说明
25.图1为根据本发明的利用废热烘干物料的节能装置的三维结构图；
26.图2为根据本发明的利用废热烘干物料的节能装置的工艺流程框图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参照图1，一种利用废热烘干物料的节能装置，包括：分拣台1、与所述分拣台1相邻设置的分拣箱2、与所述分拣箱2连通的清洗箱3、设置于所述清洗箱3正下方且相通的撕碎机4、与所述撕碎机4相连接的压榨机5及设置于所述压榨机5正下方的污水箱6，所述压榨机5一侧的正下方设置有螺旋输送机6，所述螺旋输送机6远离压榨机5一端的正下方设置有大干燥箱7，所述大干燥器7放置于大干燥箱框架中，且所述大干燥箱框架上方固接有小干燥箱框架，所述小干燥箱框架上设置有小干燥器8；
29.所述大干燥箱框架的一侧设置有真空泵框架，所述真空泵框架内固定有第一真空泵与第二真空泵，所述第一真空泵与第二真空泵分别连接有小干燥器8与大干燥器7；
30.所述传送组件6的正下方设置有第一隔膜泵与第二隔膜泵，所述第一隔膜泵与第二隔膜泵的一端分别连接有污水箱6，所述第一隔膜泵与第二隔膜泵的另一端分别连接有小干燥器8；
31.所述小干燥器8与大干燥器7分别社会组有加热夹层，且所述大干燥器7的蒸汽出口管路连通有小干燥器8的加热夹层；
32.所述分拣台1的一侧固接有上料机构9，所述上料机构9用于将垃圾桶传送至分拣箱2处，物料通过压榨机处理后，进行固液两相分离，固体物料进入到处于设备下方的第二大型干燥箱中，液体物料先进入污水箱经过初步沉淀过滤输送至第一小型干燥箱中，经过挤压后的物料含水率降低，体积减小，在进行物料烘干时节省了很多加热的时间，大大提高了加热能源；
33.参照图2，所述第一小型干燥箱与第二大型干燥箱分别连接有第一真空泵与第二真空泵，使得整体装置都处于负压状态下工作，而且物料烘干的过程中产生的水蒸气进入到冷凝器中冷凝成冷凝水冷凝水排放，避免了异味散发，且所述第一小型干燥箱与第二大型干燥箱分别设置有加热夹层，且所述第二大型干燥箱的蒸汽出口管路连通有第一小型干燥箱的加热夹层，当第二大型干燥箱进行烘干处理时，物料达到沸点后，就会源源不断的产生约90℃左右的高温水蒸气，高温水蒸气在第二真空泵的驱动下进入第一小型干燥箱的加热夹层，对第一小型干燥箱的液体进行烘干，第二真空泵对第一小型干燥箱烘干腔体进行抽真空处理，使得第一小型干燥箱中维持
‑
0.08mpa的负压，在此负压下，液体的沸点约为60℃，这样在不增加烘干功率的情况下，利用第二大型干燥箱进行烘干物料时产生的高温水蒸气就可以将第一小型干燥箱中的液体物料烘干，大大的节省了加热能源，而且第一小型干燥箱烘干过程中产生的蒸汽在真空泵的作用下，沿余热回收管路进入到油水分离装置，保持油水混合液维持在20℃～37℃之间，保证良好的油水分离效果，使得热能真正实现梯级利用，节能效果显著。如此处理，液体物料被完全烘干，最终处理后转化成冷凝水排放，无污染，无异味；所述第二大型干燥箱位于第一小型干燥箱的上方，减小占地面积，从而大大节省了空间，缩小了设备体积，而且还可以分别进行固体和液体的物料烘干。
34.进一步的，所述第一小型干燥箱上连接有排气电磁阀，所述螺旋输送机开设有尾
端排水口。
35.进一步的，所述第一小型干燥箱的真空度比第二大型干燥箱真空度大0
‑
0.03mpa。
36.进一步的，所述压榨机连接有撕碎机，所述撕碎机连接有皮带机，所述皮带机一端设置有分拣料槽，所述分拣料槽连接有上料机构。
37.一种利用废热烘干物料的节能装置的处理工艺，包括以下步骤：
38.s1、启动皮带机、撕碎机、压榨机、螺旋输送机、第二大型干燥箱及第一小型干燥箱；
39.s2、将厨余垃圾通过上料机构进入分拣料槽，再通过皮带机输送至撕碎机中破碎；
40.s3、将步骤s2中破碎后的物料通过压榨机脱水处理，将脱水后的物料通过螺旋输送机输送至第二大型干燥箱；
41.s4、将步骤s3中压榨机脱水处理后的油水混合物进入污水箱，油水混合物通过污水箱进入第一小型干燥箱；
42.s5、分别启动第二真空泵及模温机，对第二大型干燥与第一小型干燥箱进行加热；
43.s6、当第一小型干燥箱的温度达到45
‑
55度后，进行排油，且关闭第一小型干燥箱的排气电动阀，关闭第二真空泵，同时开启第二真空泵的进气电动阀，对第一小型干燥箱进行抽真空；
44.s7、污水泵出口管线接排放线与阀进行排放。
45.进一步的，所述步骤s3中每当最后物料全部进入压榨机5分钟后，停止皮带机、撕碎机、压榨机及螺旋输送机，关闭上料机构的进料口的液压夜插板阀，进行烘干处理。
46.进一步的，所述步骤s4中，所述第一小型干燥箱设置有冲洗水接口，且内部设置有液位计，油水混合物进入第一小型干燥箱中，通过冲洗水接口向第一小型干燥箱进水对油水混合物进行稀释，当液位达到控制点后，自动启动第一隔膜泵或第二隔膜泵，将油水混合物进入第一小型干燥箱中进行隔油烘干处理。
47.进一步的，当第一小型干燥箱状呈现满箱状态时，通过开启一路管线电动球阀将一部分物料传送至第二大型干燥箱中。
48.进一步的，当第二大型干燥箱物料烘干完成后，所述第一小型干燥箱还未烘干物料时，打开第一小型干燥箱的排气电磁阀，关闭第一真空泵的同时关闭第一真空泵的进气电动阀，打开第一小型干燥箱的出料电动球阀，通过第二大型干燥箱与第一小型干燥箱的负压将第一小型干燥箱中的物料吸进第二大型干燥箱，接着关闭第一小型干燥箱的出料电动球阀，第二大型干燥箱继续烘干至烘干完成。
49.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的，对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
50.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。