换热管强化换热清洗接头的制作方法

1.本实用新型涉及清洗换热领域，具体涉及一种换热管强化换热清洗接头。


背景技术：

2.目前，列管式换热管通常采用管内安装螺旋纽带装置来实现换热管的清洗，螺旋纽带装置具有强化换热和在线清洗的功能，广泛应用于火力发电、石油、化工、中央空调等行业。
3.螺旋纽带装置工作原理：螺旋纽带装置沿着冷却水水流方向安装到换热管中，当设备运行时，螺旋纽带装置无需外界动力，利用循环水自身的流速驱动螺旋纽带装置的螺旋纽带，以每分钟300
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1200转每分钟的转速快速旋转实现强化换热和在线清洗。原本换热管中的水流呈层流状，加装螺旋纽装置后，管内的水流状态变为高强度紊流状态，紊流状态下螺旋纽带装置打破管内温度分层，换热系数k值大幅度提升，提高换热效率20％以上；螺旋纽带装置打破边界滞留层，减少水垢产生，从源头上避免污垢的形成，同时防止软垢及硬垢的附着，起到一定的清洗作用。但现有的螺旋纽带装置大多采用三角支架的方式卡接在换热管内壁，螺旋纽带装置运行时，旋转速度快，振动大，现有的螺旋纽带装置通过三角支架的方式固定，其稳定性不够好，不利于螺旋纽带装置的正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种换热管强化换热清洗接头，以解决现有螺旋纽带装置采用三角支架固定，其稳定性不够好的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的换热管强化换热清洗接头技术手段如下：包括有支架和转轴连接件，所述支架包括有固定安装转轴连接件的内套筒、固定在换热管内壁的外套筒、以及固定在支架上的多个支架腿，所述内套筒与外套筒之间形成镂空连接；所述转轴连接件包括有凸起限位部和连接螺旋纽带的连接端，所述凸起限位部位于介质流入的一侧。
6.上述技术方案的换热管强化换热清洗接头具有如下的技术优点：本实用新型通过外套筒与换热管内壁实现面接触，使支架与换热管之间连接安装更稳固，不会因为螺旋纽带的转动，产生较大的振动，更有利于螺旋纽带的旋转(相比于现有的螺旋纽带装置只通过多个支架腿固定，螺旋纽带每分钟300
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1200转，在转数超过一定转数后，随着螺旋纽带的转动速度增加，加上受螺旋纽带制造精度的影响，螺旋纽带的不对称性就会愈发明显，随着螺旋纽带转数的提高，螺旋纽带转动时产生的振动就会越来越剧烈，如果仅靠支架腿支撑，支架腿振动形变会影响螺旋纽带与换热管的同轴度，使螺旋纽带与换热管内壁接触过度，从而阻碍螺旋纽带旋转，降低了螺旋纽带转速，也间接降低了介质的流动速度，使强化换热效率降低)；相比于现有的螺旋纽带装置将支架安装在换热管外部，使用本实用新型时，位于换热管外部的介质在流动时不会受到支架的阻力影响，流入换热管的介质也不会受到支架的阻挡，可以使整个换热过程更加流畅的进行，有利于提高强化换热效率。
7.作为优选方案，所述转轴连接件的凸起限位部与内套筒之间设有陶瓷轴承，所述陶瓷轴承与凸起限位部、内套筒之间分别设有陶瓷轴承垫片；所述转轴连接件的连接端上还设有防止转轴连接件退出的卡环。
8.作为优选方案，所述转轴连接件为“t”形轴，所述转轴连接件的大端设有圆锥头部；在转轴连接件的大端设置有圆锥头部，圆锥头部可以将流入换热管的介质导向到圆周，避免连接头阻碍局部的介质流动，有利于提高介质通过支架的流动性。
9.作为优选方案，所述内套筒与外套筒之间通过多个连接板连接，所述连接板与介质流动的方向平行；使介质通过支架时更加顺畅，流动性更好。
10.作为优选方案，所述内套筒、外套筒、连接板和支架采用一体成型制造；将内套筒、外套筒、连接板和支架腿采用一体成型制造，获得的支架的成型效果好、精度高，在受力时支架不会因为受力集中出现开裂或者断裂，使力学性能更加优越。
11.作为优选方案，所述外套筒在介质流入的一侧设有延伸部分，所述延伸部分与换热管的外壁齐平；延伸部分可以增大与换热管内壁的接触面积，使支架安装更加牢靠，同时延伸部分与换热管口齐平，可以避免介质流入换热管后因为延伸部分的厚度产生较大的阻力，不利于介质的流动。
12.作为优选方案，所述外套筒的延伸部分上设有用于限位的环形凸起；环形凸起到限位安装的同时，还能通过换热管端部的支撑，进一步固定支架，限制支架在介质流动方向上的自由度，使支架在介质冲击下更加稳固。
13.作为优选方案，所述外套筒与换热管内壁过盈配合，所述外套筒设有一定锥度，所述外套筒上还设有至少一条变形槽；一步使支架固定更加稳固。
14.作为优选方案，所述支架上设有多个支架腿，所述支架腿安装在内套筒上，所述支架腿向外张开并支撑在换热管内壁上；多个支架腿与换热管内壁的贴合接触，进一步使支架整体固定更加牢靠。
15.作为优选方案，所述支架上设有多个支架腿，所述支架腿安装在外套筒上，所述支架腿与换热管内壁贴合。
附图说明
16.图1为本实用新型安装在换热管中的示意图；
17.图2为本实用新型安装在换热管中的正视图；
18.图3为实施例1的示意图；
19.图4为实施例2的示意图；
20.图5为实施例3的示意图；
21.图6为实施例4的示意图。
22.图中主要部件符号说明如下：
23.1、支架；2、内套筒；3、外套筒；4、连接板；5、支架腿；6、转轴连接件；7、陶瓷轴承；8、卡环；9、螺旋纽带；10、换热管。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用
新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.如图1所示，换热管强化换热清洗接头，包括有支架1和转轴连接件6，支架1包括有固定安装转轴连接件6的内套筒2、固定在换热管内壁的外套筒3、以及固定在支架上的多个支架腿5，内套筒2与外套筒3之间形成镂空连接，内套筒2与外套筒3之间通过设有的多个连接板4连接，内套筒2、外套筒3、连接板4和支架5采用一体成型制造；外套筒3在介质流入的一侧设有延伸部分，延伸部分与换热管10的外壁齐平；转轴连接件6包括有凸起限位部和连接螺旋纽带的连接端，凸起限位部位于介质流入的一侧；转轴连接件6的连接端上还设有限位的卡环8，卡环8用于限制转轴连接件6在介质流动方向的自由度；转轴连接件6 的凸起限位部与内套筒之间设有陶瓷轴承7，陶瓷轴承7与凸起限位部、内套筒2之间分别设有陶瓷轴承垫片，位于陶瓷轴承13与内套筒21之间的陶瓷轴承垫片15上还设有保护轴承的轴套；固定轴部分上还设有限位的卡环8，卡环8用于限制转轴连接件6在介质流动反方向的自由度。优选的转轴连接件为“t”形轴，“t”形轴的大端设有圆锥头部，该转轴连接件6的大端半径大于内套筒的内径。
26.外套筒与换热管内壁优选有三种种配合方式：1.外套筒3与换热管10内壁间隙配合，外套筒3与换热管10外壁之间设有橡胶套；2.外套筒3与换热管10内壁过盈配合，外套筒3 上设有橡胶层；3.外套筒3与换热管10内壁过盈配合，外套筒3设有一定锥度，外套筒3上还设有至少一条变形槽。
27.如图2所示，优选的连接板4与支架腿5的数量相等，且连接板4与支架5在介质流动方向上位置重合。
28.实施例1，如图3所示，支架腿5安装在内套筒2上，支架腿5向外张开并支撑在换热管10内壁上。
29.实施例2，如图4所示，支架腿5安装在内套筒2上，支架腿5向外张开并支撑在换热管10内壁上；外套筒3的延伸部分上设有用于限位的环形凸起，该环形凸起卡在换热管10 的外壁上。
30.实施例3，如图5所示，支架腿5安装在外套筒3上，支架腿5与换热管10内壁贴合。
31.实施例4，如图6所示，支架腿5安装在外套筒3上，支架腿5与换热管10内壁贴合；外套筒3的延伸部分上设有用于限位的环形凸起，该环形凸起卡在换热管10的外壁上。
32.在实施5中，支架腿5安装在连接板4上，支架腿5向外张开并支撑在换热管10内壁上。
33.在实施6中，支架腿5安装在连接板4上，支架腿5向外张开并支撑在换热管10内壁上，外套筒3上设有用于限位的环形凸起，环形凸起的外径大于换热管10的内径。
34.内套筒2与外套筒3之间通过多个连接板4连接，使内套筒2与外套筒3之间形成镂空的腔室。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。