一种底吹炉安全转动系统的制作方法

1.本实用新型涉及底吹炉冶炼工艺领域，特别是涉及一种底吹炉安全转动系统。


背景技术：

2.底吹冶炼工艺(即底吹炉在冶炼过程中炉底底吹气体的工艺，转炉底吹气体的种类有很多，例如n2、ar、o2、co2、co、混合气c
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(n2 ar、co2 n2等)、caco3粉和天然气等)具有能耗低、原料适应性强等特点，被越来越多的铜冶炼企业采用。
3.底吹炉是底吹冶炼工艺的核心设备，底吹炉炉体属于卧式可转动炉型，冶炼过程中需要定期转出炉体更换氧枪，清理加料口及出烟口粘结物等操作，周期检修作业完成后再将炉体转入到原位置继续冶炼作业，与固定式炉型相比，底吹炉转动时存在炉体倾翻，熔体倾倒出的风险。授权公告号为cn 207299950u的中国专利公开了一种底吹炉备用铜口装置，设置有备用铜口，可作为安全口使用，停炉时冰铜、炉渣经备用铜口有序排放至冰铜包内用于下次开炉使用，但是，该方案并没有解决如何防止熔体倾倒的风险的问题，也就是说，在转入、转出时，仍有可能发生炉体倾翻，熔体倾倒出的风险。
4.因此，如何减少炉体转入、转出时炉体倾翻，熔体倾倒出的风险，实现炉体安全转入转出是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种底吹炉安全转动系统，以解决上述现有技术存在的问题，通过设置位置检测装置和预警装置，将底吹炉即将转到工作位置前的预警位置进行预警，能够使得底吹炉在预警位置接收到停止信号后，停止在工作位置，从而能够保证底吹炉在准确位置停止，进而能够避免底吹炉转动过量而导致底吹炉炉体倾翻、熔体倾倒出。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.本实用新型提供一种底吹炉安全转动系统，包括动力连接的动力装置和传动装置，所述动力装置电连接有启停装置，所述传动装置转动连接有底吹炉，所述底吹炉连接有位置检测装置，所述位置检测装置电连接有预警装置，所述底吹炉的转动位置包括预警位置和工作位置，所述预警位置与所述工作位置之间具有夹角，所述夹角等于所述底吹炉收到停止信号后由转动到停止所转过的角度。
8.优选地，所述预警位置包括检修预警位置和生产预警位置，所述工作位置包括检修位置和生产位置。
9.优选地，所述启停装置为自动启停装置，所述预警装置与所述启停装置电连接，预警信号直接作为停止信号传递到所述启停装置。
10.优选地，所述启停装置为手动启停装置。
11.优选地，所述位置检测装置为编码器，所述编码器设置在所述传动装置上。
12.优选地，所述预警装置包括终端显示电脑。
13.优选地，所述底吹炉内设置有下排氧枪，所述下排氧枪在所述检修位置时与水平
面齐平。
14.优选地，所述底吹炉的直径是4.2m，所述夹角为7
°
。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.(1)本实用新型通过设置位置检测装置和预警装置，将底吹炉即将转到工作位置前的预警位置进行预警，能够使得底吹炉在预警位置接收到停止信号后，停止在工作位置，从而能够保证底吹炉在准确位置停止，进而能够避免底吹炉转动过量而导致底吹炉炉体倾翻、熔体倾倒出；
17.(2)本实用新型的预警位置包括检修预警位置和生产预警位置，工作位置包括检修位置和生产位置，也就是说，本实用新型能够将底吹炉准确的停止在检修位置和生产位置，从而能够避免检修工作和生产工作时底吹炉炉体倾翻、熔体倾倒，进而保证检修工作和生产工作的顺利进行；
18.(3)本实用新型底吹炉内设置有下排氧枪，下排氧枪在检修位置时与水平面齐平，因此，当底吹炉转到检修位置时，能够将下排氧枪露出液面，从而能够便于对下排氧枪的检修。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为底吹炉安全转动系统整体结构示意图；
21.图2为底吹炉检修预警位置示意图；
22.图3为底吹炉检修位置示意图；
23.图4为底吹炉生产预警位置示意图；
24.图5为底吹炉生产位置示意图；
25.其中，1、动力装置；2、传动装置；3、底吹炉；4、位置检测装置；5、启停装置；6、预警装置；7、终端显示电脑。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型的目的是提供一种底吹炉安全转动系统，以解决现有技术存在的问题，通过设置位置检测装置和预警装置，将底吹炉即将转到工作位置前的预警位置进行预警，能够使得底吹炉在预警位置接收到停止信号后，停止在工作位置，从而能够保证底吹炉在准确位置停止，进而能够避免底吹炉转动过量而导致底吹炉炉体倾翻、熔体倾倒出。
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种底吹炉安全转动系统，包括动力连接的动力装置1和传动装置2，其中，动力装置1一般为电动机，也可以为内燃机等动力机械；传动装置2转动连接有底吹炉3，具体的，传动装置2可以包括直接与动力装置1连接的减速装置，减速装置通过传动轴连接有齿轮，齿轮能够与底吹炉3上的齿圈啮合，从而能够驱动底吹炉3旋转。动力装置1电连接有启停装置5，启停装置5可以发出启停信号来控制动力装置1的启动或停止，需要说明的是，启停装置5可以为手动启停按钮，也可以是自动启停开关，当为手动启停按钮时，需要人工操作启停装置5的按钮实现启动或停止，当为自动启停开关时，启停装置5能够接收启动/停止信号并将该信号自动传递到动力装置1。传动装置2上还设置有抱闸装置，以能够对传动装置2施加制动力使得底吹炉3停止转动，并且，抱闸装置的启动可以与启停装置5连锁，也就是说，当启停装置5发出停止信号时，能够同时发出控制信号到抱闸装置，使得抱闸装置启动。底吹炉3连接有位置检测装置4，位置检测装置4可以采用包括位置传感器在内的任一种位置检测手段，能够检测出底吹炉3的转动位置，例如，在底吹炉3上设置有不同的标记，当位置传感器检测到该标记时则可以相应的确定底吹炉3所在的转动位置。底吹炉3的转动位置可以包括预警位置和工作位置，预警位置与工作位置之间具有夹角，该夹角等于底吹炉3收到停止信号后由转动到停止所转过的角度。位置检测装置4电连接有预警装置6，当位置检测装置4检测到底吹炉3到达预警位置后，可以向预警装置6发出底吹炉3到达预警位置的信号，预警装置6接收到该信号后可以发出声光报警信号使得现场操作人员得到底吹炉3的位置信号信息，现场操作人员按下启停装置5上的停止按钮，此时，底吹炉3在转动上述的夹角的度数后停止转动，从而能够刚好停止在工作位置；或者，预警装置6接收到该信号后直接将该信号转换成停止信号传递到启停装置5，启停装置5得到该信号后自动发出停止指令到动力装置1，此时，底吹炉3在转动上述的夹角的度数后停止转动，从而能够刚好停止在工作位置。因此，本实用新型能够将底吹炉3即将转到工作位置前的预警位置进行预警，能够使得底吹炉3在预警位置接收到停止信号后，停止在工作位置，从而能够保证底吹炉3在准确位置停止，进而能够避免底吹炉3转动过量而导致底吹炉3炉体倾翻、熔体倾倒出。
30.如图2
‑
5所示，预警位置包括检修预警位置(图2中c位置)和生产预警位置(图4中b位置)，工作位置包括检修位置(图3中d位置)和生产位置(图5中a位置)；在检修预警位置和生产预警位置分别触发预警装置6发出预警信号并进入停止阶段，刚好转动cd或ba的角度后在检修位置或生产位置停止。本实用新型能够将底吹炉3准确的停止在检修位置或生产位置，从而能够避免检修工作和生产工作时底吹炉3炉体倾翻、熔体倾倒，进而保证检修工作和生产工作的顺利进行。
31.启停装置5可以为自动启停开关，预警装置6与启停装置5电连接，预警装置6发出的预警信号直接作为停止信号传递到启停装置5，启停装置5能够接收停止信号并将该信号自动传递到动力装置1，从而控制动力装置1使其停止。
32.启停装置5也可以为手动启停按钮，需要人工操作启停装置5的按钮实现启动或停止，此时，需要在现场设置操作人员，操作人员在得到预警装置6的预警信号后对启停装置5进行停止操作，从而能够控制动力装置1使其停止。
33.位置检测装置4可以为编码器，编码器设置在传动装置2上，例如可以设置在传动装置2的传动轴上，通过将传动轴的转动角位移转换成电信号，再传输到预警装置6实现对
传动轴位置的检测，而传动轴的转动位置与底吹炉3的转动位置具有对应关系，因此，通过检测传动轴的角度和位置可以检测底吹炉3的转动位置。
34.预警装置6还可以包括终端显示电脑7，终端显示电脑7能够显示预警装置6的预警信号，现场操作人员通过接收该信号后，进行后续的停止操作。
35.底吹炉3内可以设置有下排氧枪，下排氧枪在检修位置时与水平面齐平，当底吹炉3转到检修位置时，能够将下排氧枪露出液面，从而能够便于对下排氧枪的检修。
36.本实用新型还提供一具体的实施例，具体的，底吹炉3的直径是4.2m，预警位置与工作位置之间的夹角为7
°
，即底吹炉3自收到停止信号后由转动到停止所转过的角度为7
°
。底吹炉3配置两排氧枪，下排氧枪7
°
，上排氧枪22.5
°
，底吹炉3生产位置所在位置为0
°
位置，两排氧枪夹角是底吹炉3位于生产位置时氧枪与垂直面的夹角，检修时需要将底吹炉3下排氧枪转动至水平位置露出液面开展检修作业，底吹炉3逆时针转动转出至检修位置，检修完成，底吹炉3顺时针转动83
°
转回至生产位置。
37.如图2
‑
5所示，底吹炉3转动警示圆弧段上设置4个点：a、b、c、d，a点和b点的夹角为7
°
，c点和d点的夹角为7
°
，a点落在箭头位置时底吹炉3处于生产位置，d点落在箭头位置时底吹炉3处于检修位置。
38.底吹炉3转出过程介绍：如图2
‑
3所示，底吹炉3转出时，底吹炉3呈逆时针转动，由a点逆时针转动至d点落在箭头位置。转炉操作人员启动启停装置5，底吹炉3开始转动，动力装置1收到转动信号后带动底吹炉3逆时针转动，传动装置2传动轴上的编码器将转动角度信号同步传递至预警装置6或终端显示电脑7，当底吹炉3转动至c点位置时，预警装置6发出预警信号，转炉操作人员按下启停装置5的停止键，d点落在箭头位置，底吹炉3停止在检修位置。
39.底吹炉3转入过程介绍：如图4
‑
5所示，底吹炉3转入时，底吹炉3呈顺时针转动，由d点顺时针转动至a点落在箭头位置。转炉操作人员启动启停装置5，底吹炉3开始转动，动力装置1收到转动信号后带动底吹炉3顺时针转动，传动装置2传动轴上的编码器将转动角度信号同步传递至预警装置6或终端显示电脑7，当底吹炉3转动至b点位置时，预警装置6发出预警信号，转炉操作人员按下启停装置5的停止键，a点落在箭头位置，底吹炉3停止在生产位置。
40.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。