一种色纱清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及色纺纱技术领域，具体是一种色纱清洗装置。


背景技术：

2.所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中，在色纺纱的加工中，由于印染过程中会造成很多染色剂化学原料残留在色纱上，在进一步加工之前，如果不对色纱进行彻底清洗，去除浮色以及染剂残留，则容易给产品使用者带来健康问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种色纱清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：
5.一种色纱清洗装置，包括清洗池，所述清洗池的上端向内凹陷形成有清洗池槽，所述清洗池的一端外侧设置有进纱驱动机构，所述清洗池远离进纱驱动机构的一端外侧设置有出纱驱动机构，所述清洗池底部两侧的侧壁两端均开设有向内凹陷的底压制轮开孔，所述清洗池底部两侧均设置有底压制轮，所述底压制轮的两侧设置有突出的底压制轮连接柱，所述底压制轮连接柱适配于底压制轮开孔，所述底压制轮连接柱安装在底压制轮开孔内且底压制轮连接柱与底压制轮开孔转动配合，所述进纱驱动机构的下端设置有进纱驱动机构底座，所述出纱驱动机构的下端设置有出纱驱动机构底座。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述进纱驱动机构和出纱驱动机构的一侧均设置有主动驱动板，所述进纱驱动机构和出纱驱动机构远离主动驱动板的一侧设置有被动驱动板，所述主动驱动板和被动驱动板之间的上端设置有上压制轮，所述主动驱动板和被动驱动板之间设置有下压制轮，所述进纱驱动机构和出纱驱动机构上的主动驱动板远离被动驱动板的一端中间位置处连接有驱动电机，所述驱动电机的下端安装有驱动电机底座。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述主动驱动板和被动驱动板相互靠近的一面上端位于上压制轮的高度处均开设有向内凹陷的上压制轮开口，所述主动驱动板和被动驱动板相互靠近的一面下端位于下压制轮的高度处均开设有向内凹陷的下压制轮开口，所述上压制轮和下压制轮的两端均设置有突出的压制轮连接柱，所述压制轮连接柱适配于上压制轮开口和下压制轮开口，所述上压制轮和下压制轮靠近主动驱动板一侧的压制轮连接柱分别穿过主动驱动板上的上压制轮开口和下压制轮开口伸入主动驱动板的内部，所述上压制轮和下压制轮靠近被动驱动板一侧的压制轮连接柱分别穿过被动驱动板上的上压制轮开口和下压制轮开口伸入被动驱动板内部，所述上压制轮与主动驱动板和被动驱动板转动配
合，所述下压制轮与主动驱动板和被动驱动板转动配合，所述主动驱动板远离被动驱动板的一侧位于主动齿轮的中心位置高度处开设有贯通的驱动开口，所述驱动电机的传动端穿过驱动开口伸入主动驱动板内部。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述主动驱动板的内部中间位置处设置有主动齿轮，所述驱动电机的传动端穿过驱动开口与主动齿轮的中间位置处连接，所述主动齿轮的上下方均设置有啮合的第一被动齿轮，所述主动齿轮上方啮合的第一被动齿轮的中间位置处连接上压制轮上穿入主动驱动板内部的压制轮连接柱，所述主动齿轮下方啮合的第一被动齿轮的中间位置处连接下压制轮上穿入主动驱动板内部的压制轮连接柱。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述被动驱动板内部的中间位置处设置有第二被动齿轮，所述第二被动齿轮的上下方均设置有与第二被动齿轮啮合的联动齿轮，所述第二被动齿轮的中间位置处开设有贯通的连接柱开口，所述连接柱开口内穿过有齿轮连接柱，所述齿轮连接柱的两端与被动驱动板的内壁连接，所述第二被动齿轮上方啮合的联动齿轮中间位置处连接上压制轮上穿入被动驱动板内部的压制轮连接柱，所述第二被动齿轮下方啮合的联动齿轮中间位置处连接下压制轮穿入被动驱动板内部的压制轮连接柱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.在清洗池内注入清洗色纱的清洗液，将待清洗的色纱接入进纱驱动机构、清洗池底部的底压制轮开孔下方和出纱驱动机构，启动进纱驱动机构和出纱驱动机构上的驱动电机，驱动上压制轮和下压制轮旋转带动接入的色纱在清洗池内部进行移动，色纱在清洗池内部移动接触清洗池内部注入的清洗液，对色纱进行清洗，将色纱染色时残留的化学原料染色剂清洗下来，保障色纱的后续生产和使用时不会对使用者产生伤害，带来健康问题。
附图说明
12.图1为色纱清洗装置的立体结构示意图；
13.图2为色纱清洗装置的拆分结构示意图；
14.图3为色纱清洗装置的纱线驱动机构拆分结构示意图；
15.图4为色纱清洗装置主动驱动板的拆分结构示意图；
16.图5为色纱清洗装置被动驱动板的拆分结构示意图；
17.图中：1、清洗池；2、进纱驱动机构；3、出纱驱动机构；4、底压制轮开孔；5、底压制轮；6、底压制轮连接柱；7、主动驱动板；8、被动驱动板；9、上压制轮；10、下压制轮；11、驱动电机；12、驱动电机底座；13、压制轮连接柱；14、上压制轮开口；15、下压制轮开口；16、驱动开口；17、主动齿轮；18、第一被动齿轮；19、第二被动齿轮；20、连接柱开口；21、齿轮连接柱；22、联动齿轮；23、进纱驱动机构底座；24出纱驱动机构底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种色纱清洗装置，包括清洗池1，清洗池1的上端向内凹陷形成有清洗池槽，清洗池槽用于承装色纱的倾斜也并为色纱的清洗提供空间，清洗池1的一端外侧设置有进纱驱动机构2，进纱驱动机构2用于将色纱推进清洗池1内进行清洗，清洗池1远离进纱驱动机构2的一端外侧设置有出纱驱动机构3，出纱驱动机构3用于将经过清洗池1内部清洗的色纱推出清洗池1送往下一工序处，清洗池1底部两侧的侧壁两端均开设有向内凹陷的底压制轮开孔4，清洗池1底部两侧均设置有底压制轮5，底压制轮5的两侧设置有突出的底压制轮连接柱6，底压制轮连接柱6适配于底压制轮开孔4，底压制轮连接柱6安装在底压制轮开孔4内且底压制轮连接柱6与底压制轮开孔4转动配合，将由进纱驱动机构2接入的色纱由底压制轮开孔4与清洗池1之间的间隙送入清洗池1内进行清洗，并在清洗结束时亦将清洗过的色纱通过底压制轮开孔4与清洗池1之间的间隙接入出纱驱动机构3，这样能有效保障色纱进入清洗池1内部进行清洗时时全部摊开的，能对色纱进行全面的清洗，进纱驱动机构2的下端设置有进纱驱动机构底座23，出纱驱动机构3的下端设置有出纱驱动机构底座24。
22.优选的，进纱驱动机构2和出纱驱动机构3的一侧均设置有主动驱动板7，进纱驱动机构2和出纱驱动机构3远离主动驱动板7的一侧设置有被动驱动板8，主动驱动板7和被动驱动板8之间的上端设置有上压制轮9，主动驱动板7和被动驱动板8之间设置有下压制轮10，进纱驱动机构2和出纱驱动机构3上的主动驱动板7远离被动驱动板8的一端中间位置处连接有驱动电机11，驱动电机11的下端安装有驱动电机底座12，启动驱动电机11带动主动驱动板7和被动驱动板8之间安装的上压制轮9和下压制轮10对色纱进行清洗进入清洗池1和清洗后输送的驱动。
23.优选的，主动驱动板7和被动驱动板8相互靠近的一面上端位于上压制轮9的高度处均开设有向内凹陷的上压制轮开口14，主动驱动板7和被动驱动板8相互靠近的一面下端位于下压制轮10的高度处均开设有向内凹陷的下压制轮开口15，上压制轮9和下压制轮10的两端均设置有突出的压制轮连接柱13，压制轮连接柱13适配于上压制轮开口14和下压制轮开口15，上压制轮9和下压制轮10靠近主动驱动板7一侧的压制轮连接柱13分别穿过主动驱动板7上的上压制轮开口14和下压制轮开口15伸入主动驱动板7的内部，上压制轮9和下压制轮10靠近被动驱动板8一侧的压制轮连接柱13分别穿过被动驱动板8上的上压制轮开口14和下压制轮开口15伸入被动驱动板8内部，上压制轮9与主动驱动板7和被动驱动板8转动配合，下压制轮10与主动驱动板7和被动驱动板8转动配合，主动驱动板7远离被动驱动板8的一侧位于主动齿轮17的中心位置高度处开设有贯通的驱动开口16，驱动电机11的传动端穿过驱动开口16伸入主动驱动板7内部。
24.优选的，主动驱动板7的内部中间位置处设置有主动齿轮17，驱动电机11的传动端穿过驱动开口16与主动齿轮17的中间位置处连接，主动齿轮17的上下方均设置有啮合的第一被动齿轮18，主动齿轮17上方啮合的第一被动齿轮18的中间位置处连接上压制轮9上穿
入主动驱动板7内部的压制轮连接柱13，主动齿轮17下方啮合的第一被动齿轮18的中间位置处连接下压制轮10上穿入主动驱动板7内部的压制轮连接柱13，启动驱动电机11带动主动齿轮17转动继而带动上下方啮合的第一被动齿轮18转动，上下方啮合的第一被动齿轮18转动带动上压制轮9和下压制轮10进行相对应的转动，将色纱伸入上压制轮9和下压制轮10之间的间隙，上压制轮9和下压制轮10旋转会将伸入的色纱进行推送，在清洗池1一端的进纱驱动机构2上的上压制轮9和下压制轮10之间伸入色纱使得色纱被推送进清洗池1内部，在清洗池1远离进纱驱动机构2一端的出纱驱动机构3上的上压制轮9和下压制轮10之间伸入色纱使得色纱被推送出清洗池1内部运送至下一工序。
25.优选的，被动驱动板8内部的中间位置处设置有第二被动齿轮19，第二被动齿轮19的上下方均设置有与第二被动齿轮19啮合的联动齿轮22，第二被动齿轮19的中间位置处开设有贯通的连接柱开口20，连接柱开口20内穿过有齿轮连接柱21，齿轮连接柱21的两端与被动驱动板8的内壁连接，第二被动齿轮19上方啮合的联动齿轮22中间位置处连接上压制轮9上穿入被动驱动板8内部的压制轮连接柱13，第二被动齿轮19下方啮合的联动齿轮22中间位置处连接下压制轮10穿入被动驱动板8内部的压制轮连接柱13，在启动进纱驱动机构2和出纱驱动机构3上的驱动电机11后带动上压制轮9和下压制轮10转动，上压制轮9和下压制轮10的转动传递至被动驱动板8后由第二被动齿轮19上下端的联动齿轮22传递至啮合的连接柱开口20上，连接柱开口20绕齿轮连接柱21转动，能将驱动电机11传递的转动力协同减少摩擦的消耗，节约能源。
26.本实用新型的工作原理：
27.在清洗池1内注入清洗色纱的清洗液，将待清洗的色纱一端有进纱驱动机构2的上压制轮9和下压制轮10之间间隙穿过再穿过清洗池1靠近进纱驱动机构2一端的底部的底压制轮开孔4与清洗池1之间的间隙，继而将色纱在清洗池1内部的清洗液里摊开，继续将色纱一端穿过清洗池1靠近出纱驱动机构3一端底部的底压制轮开孔4和清洗池1之间的间隙再穿入出纱驱动机构3上的上压制轮9和下压制轮10之间，启动进纱驱动机构2和出纱驱动机构3上的驱动电机11带动主动驱动板7和被动驱动板8内部的联动机构转动，继而带动进纱驱动机构2和出纱驱动机构3上的上压制轮9和下压制轮10转动，推动色纱进行移动，使得色纱在清洗池1内部的清洗液内摊开移动进行清洗。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。