一种铝合金模板加工用送料设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝板生产技术领域，具体为一种铝合金模板加工用送料设备。


背景技术：

2.铝板在我国经济发展中发挥着巨大作用，在社会各行各业中，铝板的使用比较广泛，铝板给社会经济的飞速发展提供了必不可少的材料支撑，推动了我国经济的飞速发展。
3.现有的市面上部分铝板加工送料设备通过直接将铝板毛坯倒在传送带上输送至加工铝板的机器内，由于铝板的数量众多，传送带传送较快，使得铝板摆放在传送带上较为杂乱，使得摆放较为杂乱的铝板容易堆叠在一起，将传送带卡死，从而降低了铝板加工的效率，且铝板毛坯的厚度、长度等大小存在差异，当差异过大的铝板加工完成后其加工出来的产品可能存在不合格而造成报废的情况，从而降低了铝板加工的良品率，增加了加工铝板的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板加工用送料设备，以解决上述背景技术中提出摆放较为杂乱的铝板容易堆叠在一起，将传送带卡死，从而降低了铝板加工的效率，铝板毛坯的厚度、长度等大小存在差异，当差异过大的铝板加工完成后其加工出来的产品可能存在不合格而造成报废的情况，从而降低了铝板加工的良品率，增加了加工铝板的成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板加工用送料设备，包括支撑条，所述支撑条的数量为两个，两个所述支撑条相对一侧的左右两侧转动连接有转动柱，两个所述转动柱通过第一皮带传动连接，后侧所述支撑条后侧左侧固定连接有电机，所述电机转动轴的一端与左侧转动柱的后端固定连接，后侧所述支撑条顶面的左侧固定连接有长块，所述长块顶面的中部开设有长槽，所述长槽内壁的左右两侧均开设有滑槽。
6.所述长块右侧的中部固定连接有矩形块，所述矩形块的后侧转动连接有转动杆，所述转动杆与电机转动轴通过第二皮带传动连接，所述转动杆的侧面固定套接有转动块，所述转动块的前侧开设有凹槽，所述矩形块右侧的中部与长块右侧的中部均开设有矩形通槽，所述矩形通槽内壁的侧面滑动连接有滑动条，所述滑动条的后侧固定连接有圆杆，所述圆杆的侧面与凹槽内壁的侧面滑动连接，所述滑动条的前端固定连接有z形板，所述z形板上侧横板的侧面与上侧滑槽的侧面滑动连接，所述z形板下侧横板的侧面与下侧滑槽的侧面滑动连接，两个所述支撑条顶面的左侧固定连接有检测块，所述检测块顶面的中部固定插接有感应器。
7.优选的，所述长块内壁的底面开设有梯形槽，所述梯形槽内壁的侧面固定连接有清理刷。
8.优选的，所述感应器的底端延伸至检测块内壁的底面，且感应器底端的形状为球
形。
9.优选的，所述z形板横板的长度与滑槽的长度相等。
10.优选的，所述电机转动轴的侧面与转动杆的侧面均固定套接有轴承，且轴承的外圈分别与后侧支撑条、矩形块的侧面固定连接。
11.优选的，所述转动块与凹槽的形状均为三角形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过将铝板放入长块中部的长槽内，启动电机使得第二皮带带动圆杆与转动块转动，使得转动块前侧的凹槽带动转动杆与滑动条和z形板进行左右移动，将需要加工的铝板滑动至第一皮带的顶面，对需要加工的铝板进行等距输送，使得传送带不会卡死，增加了铝板加工的效率。
14.本实用新型中，通过将铝板由z形板上下两侧的横板向下移动至第一皮带的顶面，通过启动电机带动第一皮带转动，将铝板向前传送通过检测块内壁的侧面，使得铝板的顶面与感应器的底端接触，检测铝板毛坯尺寸的大小，当尺寸过大或过小时感应器报警即可将尺寸不合格的铝板毛坯取出，从而减少了铝板加工完成之后报废的可能，增加了铝板加工的良品率，降低了铝板加工的成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
17.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图；
18.图4为本实用新型的图3中a处结构放大图。
19.图中：1、支撑条；2、转动柱；3、电机；4、长块；5、长槽；6、滑槽；7、矩形块；8、转动杆；9、转动块；10、凹槽；11、矩形通槽；12、滑动条；13、圆杆；14、第一皮带；15、第二皮带；16、z形板；17、检测块；18、感应器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金模板加工用送料设备，包括支撑条1，支撑条1的数量为两个，两个支撑条1相对一侧的左右两侧转动连接有转动柱2，两个转动柱2通过第一皮带14传动连接，后侧支撑条1后侧左侧固定连接有电机3，电机3转动轴的一端与左侧转动柱2的后端固定连接，后侧支撑条1顶面的左侧固定连接有长块4，长块4顶面的中部开设有长槽5，长槽5内壁的左右两侧均开设有滑槽6。
22.长块4右侧的中部固定连接有矩形块7，矩形块7的后侧转动连接有转动杆8，转动杆8与电机3转动轴通过第二皮带15传动连接，转动杆8的侧面固定套接有转动块9，转动块9的前侧开设有凹槽10，矩形块7右侧的中部与长块4右侧的中部均开设有矩形通槽11，矩形通槽11内壁的侧面滑动连接有滑动条12，滑动条12的后侧固定连接有圆杆13，圆杆13的侧
面与凹槽10内壁的侧面滑动连接，滑动条12的前端固定连接有z形板16，z形板16上侧横板的侧面与上侧滑槽6的侧面滑动连接，z形板16下侧横板的侧面与下侧滑槽6的侧面滑动连接，两个支撑条1顶面的左侧固定连接有检测块17，检测块17顶面的中部固定插接有感应器18。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，长块4内壁的底面开设有梯形槽，梯形槽内壁的侧面固定连接有清理刷，需要说明的是清理刷能够将铝板毛坯表面的部分杂质。
24.本实施例中，如图2和图3所示，感应器18的底端延伸至检测块17内壁的底面，且感应器18底端的形状为球形，需要说明的是底端为球形的感应器18与铝板的接触面积小，使用寿命更长。
25.本实施例中，如图2所示，z形板16横板的长度与滑槽6的长度相等需要说明的是与滑槽6长度相等的滑动条12能够带动z形板16滑动至滑槽6内壁的侧面。
26.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，电机3转动轴的侧面与转动杆8的侧面均固定套接有轴承，且轴承的外圈分别与后侧支撑条1、矩形块7的侧面固定连接，需要说明的是轴承减小了电机3转动轴与转动杆8转动时的阻力。
27.本实施例中，如图1、图2和图4所示，转动块9与凹槽10的形状均为三角形，需要说明的是形状为三角形的转动块9与凹槽10能够带动滑动条12左右移动。
28.本实用新型的使用方法和优点：该一种铝合金模板加工用送料设备在对铝板进行输送时，工作过程如下：
29.如图1、图2、图3和图4所示，将需要加工的铝板放入长块4中部的长槽5内，启动电机3使得第二皮带15带动圆杆13与转动块9转动，使得转动块9前侧的凹槽10带动转动杆8与滑动条12进行左右移动，使得滑动条12带动z形板16在滑槽6内左右移动，将需要加工的铝板底面由z形板16上侧横板的顶面滑动至z形板16下侧横板的顶面，接着滑动至第一皮带14的顶面，对需要加工的铝板进行等距输送，使得传送带不会卡死，增加了铝板加工的效率。
30.通过将需要加工的铝板由z形板16上下两侧的横板向下移动至长块4底面的梯形槽的侧面，通过清理刷将铝板上部分杂质去除，通过启动电机3带动第一皮带14转动，将铝板向前传送通过检测块17内壁的侧面，使得铝板的顶面与感应器18的底端接触，检测铝板毛坯尺寸的大小，当尺寸过大或过小时感应器18报警即可将尺寸不合格的铝板毛坯取出，从而减少了铝板加工完成之后报废的可能，增加了铝板加工的良品率，降低了铝板加工的成本。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。