自动化控制输送装置的制作方法

1.本实用新型属于自动化输送技术领域，尤其涉及自动化控制输送装置。


背景技术：

2.自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，在自动化输送装置中，能够方便且精准的进行输送并使用，从而更好的服务工作使用。
3.现有的自动化控制输送装置还存在着出料处不便于更加精准的调节使用和出料处不便于延伸长度配合调节的问题。
4.因此，发明自动化控制输送装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供自动化控制输送装置，以解决现有的自动化控制输送装置出料处不便于更加精准的调节使用和出料处不便于延伸长度配合调节的问题。自动化控制输送装置，包括输送箱，滚筒，输送电机，输送皮带，拨板，投料斗，调节出料管结构，控制器，驱动开关和进料孔，所述的滚筒分别轴接在输送箱内部的左右两侧；所述的输送电机螺栓安装在输送箱前端的右侧，且输送电机的输出轴与滚筒的前端键连接；所述的输送皮带套接在滚筒的外壁上；所述的拨板一体化设置在输送皮带的外壁上；所述的投料斗焊接在输送箱前端的左侧，且投料斗内部的后侧开设有进料孔；所述的调节出料管结构安装在输送箱下端的右侧后部；所述的控制器螺栓安装在输送箱下端的左侧，且控制器下端电性连接有驱动开关；所述的调节出料管结构包括第一支板，螺纹杆，第二支板，联轴器，旋转电机和辅助延伸管结构，所述的第一支板螺栓安装在输送箱下端的中右侧；所述的螺纹杆一端通过轴承安装在第一支板内部的下侧，另一端通过轴承安装在第二支板内部的下侧；所述的联轴器一端与螺纹杆的右端键连接，另一端与旋转电机的输出轴键连接；所述的辅助延伸管结构安装在螺纹杆上。
6.优选的，所述的辅助延伸管结构包括电磁阀，定位管，波纹管，移动管和移动座，所述的电磁阀螺纹连接在输送箱内部后侧的右下方；所述的定位管一端与电磁阀螺纹连接，另一端镶嵌有波纹管；所述的波纹管下端镶嵌有移动管。
7.优选的，所述的第一支板和第二支板内部分别设置有轴承，且支撑住螺纹杆。
8.优选的，所述的旋转电机输出轴通过联轴器与螺纹杆连接。
9.优选的，所述的电磁阀后端的定位管设置为l型，所述的电磁阀与输送箱进行连通。
10.优选的，所述的定位管和移动管之间固定有波纹管，且波纹管分别与定位管和移动管连通。
11.优选的，所述的移动座焊接在移动管的前端，且移动座内部与螺纹杆螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型中，所述的第一支板和第二支板内部分别设置有轴承，且支撑住螺纹杆，便于配合螺纹杆进行安装并随之辅助旋转使用。
14.本实用新型中，所述的旋转电机输出轴通过联轴器与螺纹杆连接，驱动该旋转电机即可配合联轴器和螺纹杆旋转进行使用。
15.本实用新型中，所述的螺纹杆与移动管前端的移动座连接，使用时，能够通过螺纹杆配合移动管移动到达不同的位置处进行出料输送的工作，进而更加精准的控制出料的位置处使用。
16.本实用新型中，所述的电磁阀后端的定位管设置为l型，所述的电磁阀与输送箱进行连通，便于通过电磁阀控制输送箱内的材料进行打开输送或者关闭使用。
17.本实用新型中，所述的定位管和移动管之间固定有波纹管，且波纹管分别与定位管和移动管连通，能够进行调节并控制其长度，从而便于调节出料的位置处使用。
18.本实用新型中，所述的移动座焊接在移动管的前端，且移动座内部与螺纹杆螺纹连接，便于配合移动管进行安装支撑并随之移动使用。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的调节出料管结构的结构示意图；
21.图3是本实用新型的辅助延伸管结构的结构示意图；
22.图4是本实用新型的电气接线示意图。
23.图中：
24.1、输送箱；2、滚筒；3、输送电机；4、输送皮带；5、拨板；6、投料斗；7、调节出料管结构；71、第一支板；72、螺纹杆；73、第二支板；74、联轴器；75、旋转电机；76、辅助延伸管结构；761、电磁阀；762、定位管；763、波纹管；764、移动管；765、移动座； 8、控制器；9、驱动开关；10、进料孔。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
26.实施例：
27.如附图1和附图2所示，自动化控制输送装置，包括输送箱1，滚筒2，输送电机3，输送皮带4，拨板5，投料斗6，调节出料管结构7，控制器8，驱动开关9和进料孔10，所述的滚筒2分别轴接在输送箱1内部的左右两侧；所述的输送电机3螺栓安装在输送箱1前端的右侧，且输送电机3的输出轴与滚筒2的前端键连接；所述的输送皮带4套接在滚筒2的外壁上；所述的拨板5一体化设置在输送皮带4的外壁上；所述的投料斗6焊接在输送箱1前端的左侧，且投料斗6内部的后侧开设有进料孔10；所述的调节出料管结构7安装在输送箱1下端的右侧后部；所述的控制器8螺栓安装在输送箱1下端的左侧，且控制器8下端电性连接有驱动开关9；所述的调节出料管结构7包括第一支板71，螺纹杆72，第二支板73，联轴器74，旋转电机75和辅助延伸管结构76，所述的第一支板71螺栓安装在输送箱1下端的中右侧；所述的螺纹杆
72一端通过轴承安装在第一支板 71内部的下侧，另一端通过轴承安装在第二支板73内部的下侧；所述的联轴器74一端与螺纹杆72的右端键连接，另一端与旋转电机 75的输出轴键连接；所述的辅助延伸管结构76安装在螺纹杆72上。
28.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助延伸管结构 76包括电磁阀761，定位管762，波纹管763，移动管764和移动座 765，所述的电磁阀761螺纹连接在输送箱1内部后侧的右下方；所述的定位管762一端与电磁阀761螺纹连接，另一端镶嵌有波纹管 763；所述的波纹管763下端镶嵌有移动管764。
29.上述实施例中，具体的，所述的第一支板71和第二支板73内部分别设置有轴承，且支撑住螺纹杆72，便于配合螺纹杆72进行安装并随之辅助旋转使用。
30.上述实施例中，具体的，所述的旋转电机75输出轴通过联轴器 74与螺纹杆72连接，驱动该旋转电机75即可配合联轴器74和螺纹杆72旋转进行使用。
31.上述实施例中，具体的，所述的螺纹杆72与移动管764前端的移动座765连接，使用时，能够通过螺纹杆72配合移动管764移动到达不同的位置处进行出料输送的工作，进而更加精准的控制出料的位置处使用。
32.上述实施例中，具体的，所述的电磁阀761后端的定位管762设置为l型，所述的电磁阀761与输送箱1进行连通，便于通过电磁阀761控制输送箱1内的材料进行打开输送或者关闭使用。
33.上述实施例中，具体的，所述的定位管762和移动管764之间固定有波纹管763，且波纹管763分别与定位管762和移动管764连通，能够进行调节并控制其长度，从而便于调节出料的位置处使用。
34.上述实施例中，具体的，所述的移动座765焊接在移动管764的前端，且移动座765内部与螺纹杆72螺纹连接，便于配合移动管764 进行安装支撑并随之移动使用。
35.上述实施例中，具体的，所述的输送电机3采用型号为 130sy
‑
m10025型电机。
36.上述实施例中，具体的，所述的控制器8采用型号为fx2n
‑
48型的plc。
37.上述实施例中，具体的，所述的旋转电机75采用型号为 42bygh4818型电机。
38.上述实施例中，具体的，所述的电磁阀761采用型号为zczp
‑
16p 型电磁阀。
39.上述实施例中，具体的，所述的驱动开关9与控制器8电性连接，所述的输送电机3与控制器8电性连接，所述的旋转电机75与控制器8电性连接，所述的电磁阀761与控制器8电性连接。
40.工作原理
41.本实用新型的工作原理：在使用时，驱动输送电机3带动滚筒2 旋转，同时滚筒2配合输送皮带4和拨板5转动，在转动过程中，对投料斗6内注入材料，之后材料经过进料孔10进入到输送箱1内并进入到拨板5和拨板5之间，再之后通过移动的拨板5对材料进行输送，当材料到达电磁阀761后，打开电磁阀761即可使输送箱1内的材料经过定位管762、波纹管763和移动管764进行出料，在出料的同时，驱动旋转电机75带动螺纹杆72旋转，从而带动移动管764和移动座765左右移动并控制出料的位置。
42.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。