一种皮鞋注塑模具以及采用皮鞋注塑模具注塑皮鞋鞋底的方法与流程

1.本发明涉及皮鞋模具领域，更具体地说，涉及一种皮鞋注塑模具以及采用皮鞋注塑模具注塑皮鞋鞋底的方法。


背景技术：

2.在皮鞋的生产过程中，需要使用模具注塑生产鞋底，为了方便连续大规模生产，需要使用到专用的模具进行注塑作业。
3.但是现有鞋底注塑模具结构，多是分体的上下模具结构，使用时不利于快速合模，脱模后又容易分离，影响生产效率，并且合模后不方便安全高效定位，容易造成模具错位松动，并且注塑后无法指示工作状态，容易在连续规模作业时造成遗漏或者重复操作，浪费较大，有待进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种皮鞋注塑模具以及采用皮鞋注塑模具注塑皮鞋鞋底的方法，通过下模具上的铰接座铰接上模具，可以保证合模和脱模的准确度和高效性，结合侧面的定位板安装圆形杆和螺纹头，可以螺纹锁紧定位的同时，有效减小转动行程，利于控制定位，同时通过注塑管安装调节环，进而连接横向筒和指示杆，可以指示注塑状态，避免遗漏，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证生产的精确高效性。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种皮鞋注塑模具以及采用皮鞋注塑模具注塑皮鞋鞋底的方法，包括下模具，所述下模具的一端侧面设有铰接座，所述铰接座的表面铰接有上模具，所述上模具的表面压紧连接于下模具的表面，所述下模具和上模具的对接位置均设有注塑槽，所述上模具的另一侧表面固定安装有注塑管，所述上模具的一端侧面设有定位孔，所述下模具的另一端侧面固定连接有定位板，所述定位板的一侧表面位于上模具的一端侧面，所述定位板的一侧表面设有滑动孔，所述滑动孔的一端侧面滑动安装有圆形杆，所述圆形杆的一端表面固定连接有螺纹头，所述螺纹头的表面螺纹连接于定位板的一侧表面，所述螺纹头的一端表面固定连接有定位头，所述定位头的表面插接于定位孔的一侧表面。
7.进一步的，所述圆形杆的一端表面固定连接有圆形板，所述圆形板的一侧表面固定连接有复位弹簧，通过圆形板连接复位弹簧，可以顶紧复位，利于快速脱离，利于脱模使用。
8.进一步的，所述圆形板和复位弹簧的表面均滑动连接于滑动孔的侧面，所述复位弹簧的侧面滑动套接于圆形杆的表面。
9.进一步的，所述定位板的一端侧面设有避让豁口，所述避让豁口的一侧位置设有卡接孔，通过设置避让豁口和卡接孔，可以卡接定位进行指示，避免干涉遗漏。
10.进一步的，所述注塑管的一端表面滑动套接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的表面滑动安装有调节环，所述调节环的侧面套接于注塑管的表面，通过顶紧弹簧连接调节环，可以在注塑时下压定位，进而进行指示调节，方便稳定。
11.进一步的，所述调节环的一侧表面固定连接有横向筒，所述横向筒的侧面滑动安装有指示弹簧，所述指示弹簧的一端表面滑动连接有指示杆，通过横向筒连接指示杆，可以伸缩调节，方便卡接定位进行指示，稳定高效，利于使用。
12.进一步的，所述指示杆的一端表面固定连接有卡接球头，所述卡接球头的表面滑动连接于避让豁口的侧面，通过连接卡接球头，可以卡接到卡接孔定位，利于稳定位置进行指示，保证标记效果，方便观看。
13.进一步的，所述下模具的两端侧面固定连接有阶梯连接块，所述阶梯连接块的表面设有销轴安装孔，通过连接阶梯连接块，可以相互组合安装连接下模具，利于同步输送进行规模生产，方便高效，利于控制。
14.进一步的，所述阶梯连接块位于下模具的两端表面，且高度差不小于其厚度。
15.进一步的，所述方法包括如下步骤：s1、将下模具放置到注塑机输送带上，将两端的阶梯连接块对接，销轴插入销轴安装孔进行对位连接，形成带式结构组合安装；s2、将上模具连接下模具进行合模，转动圆形杆连接螺纹头，定位头插入定位孔进行锁紧定位，完成合模s3、注塑机的注塑头对接注塑管进行注塑，同时将调节环向下压，进行定位；s4、注塑过程中，调节环下压，带着横向筒和指示杆向下移动，卡接球头沿着避让豁口移动位置，卡接到卡接孔定位；s5、注塑完成后继续输送模具，指示杆和调节环下移位置后定位，进行明确标识完成注塑，可以检查是否遗漏；s6、冷却定型后转动圆形杆松开螺纹头，复位弹簧顶紧圆形板推动圆形杆，拉出定位头；s7、手动推动指示杆取消卡接定位，打开上模具进行脱模，即可完成。
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过下模具上的铰接座铰接上模具，可以保证合模和脱模的准确度和高效性，结合侧面的定位板安装圆形杆和螺纹头，可以螺纹锁紧定位的同时，有效减小转动行程，利于控制定位，同时通过注塑管安装调节环，进而连接横向筒和指示杆，可以指示注塑状态，避免遗漏。
17.（2）通过圆形板连接复位弹簧，可以顶紧复位，利于快速脱离，利于脱模使用。
18.（3）通过设置避让豁口和卡接孔，可以卡接定位进行指示，避免干涉遗漏。
19.（4）通过顶紧弹簧连接调节环，可以在注塑时下压定位，进而进行指示调节，方便稳定。
20.（5）通过横向筒连接指示杆，可以伸缩调节，方便卡接定位进行指示，稳定高效，利于使用。
21.（6）通过连接卡接球头，可以卡接到卡接孔定位，利于稳定位置进行指示，保证标记效果，方便观看。
22.（7）通过连接阶梯连接块，可以相互组合安装连接下模具，利于同步输送进行规模生产，方便高效，利于控制。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的定位块连接的局部示意图；图3为本发明的指示杆连接的局部结构图。
24.图中标号说明：1下模具、11铰接座、12上模具、13注塑槽、14定位孔、15定位板、16滑动孔、17圆形杆、18螺纹头、19定位头、2圆形板、21复位弹簧、21避让豁口、23卡接孔、24注塑管、25顶紧弹簧、26调节环、27横向筒、3指示弹簧、31指示杆、32卡接球头、33阶梯连接块、34销轴安装孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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3，一种皮鞋注塑模具以及采用皮鞋注塑模具注塑皮鞋鞋底的方法，包括下模具1，请参阅图1和图2，下模具1的一端侧面设有铰接座11，铰接座11的表面铰接有上模具12，上模具12的表面压紧连接于下模具1的表面，利于精确合模对位，并且脱模时避免完全分离，保证精确度和稳定性，方便快速生产使用，下模具1和上模具12的对接位置均设有注塑槽13，上模具12的另一侧表面固定安装有注塑管24，可以连接注塑设备进行注塑生产鞋底，方便控制使用，上模具12的一端侧面设有定位孔14，下模具1的另一端侧面固定连接有定位板15，定位板15的一侧表面位于上模具12的一端侧面，定位板15的一侧表面设有滑动孔16，滑动孔16的一端侧面滑动安装有圆形杆17，圆形杆17的一端表面固定连接有螺纹头18，可以螺纹定位，结合定位头19插接定位孔14进行定位，方便稳定，而脱模时减小转动圈数，利于快速脱模，方便高效，螺纹头18的表面螺纹连接于定位板15的一侧表面，螺纹头18的一端表面固定连接有定位头19，可以插接定位，方便高效，定位头19的表面插接于定位孔14的一侧表面。
27.请参阅图2，圆形杆17的一端表面固定连接有圆形板2，圆形板2的一侧表面固定连接有复位弹簧21，通过圆形板2连接复位弹簧21，可以顶紧复位，利于快速脱离，利于脱模使用定位板15的一端侧面设有避让豁口22，避让豁口22的一侧位置设有卡接孔23，通过设置避让豁口22和卡接孔23，可以卡接定位进行指示，避免干涉遗漏。
28.请参阅图1和图3，注塑管24的一端表面滑动套接有顶紧弹簧25，顶紧弹簧25的表面滑动安装有调节环26，调节环26的侧面套接于注塑管24的表面，通过顶紧弹簧25连接调节环26，可以在注塑时下压定位，进而进行指示调节，方便稳定，调节环26的一侧表面固定连接有横向筒27，横向筒27的侧面滑动安装有指示弹簧3，指示弹簧3的一端表面滑动连接有指示杆31，通过横向筒27连接指示杆31，可以伸缩调节，方便卡接定位进行指示，稳定高效，利于使用，指示杆31的一端表面固定连接有卡接球头32，卡接球头32的表面滑动连接于
避让豁口22的侧面，通过连接卡接球头32，可以卡接到卡接孔23定位，利于稳定位置进行指示，保证标记效果，方便观看，下模具1的两端侧面固定连接有阶梯连接块33，阶梯连接块33的表面设有销轴安装孔34，通过连接阶梯连接块33，可以相互组合安装连接下模具，利于同步输送进行规模生产，方便高效，利于控制。
29.方法包括如下步骤：s1、将下模具放置到注塑机输送带上，将两端的阶梯连接块对接，销轴插入销轴安装孔进行对位连接，形成带式结构组合安装；s2、将上模具连接下模具进行合模，转动圆形杆连接螺纹头，定位头插入定位孔进行锁紧定位，完成合模s3、注塑机的注塑头对接注塑管进行注塑，同时将调节环向下压，进行定位；s4、注塑过程中，调节环下压，带着横向筒和指示杆向下移动，卡接球头沿着避让豁口移动位置，卡接到卡接孔定位；s5、注塑完成后继续输送模具，指示杆和调节环下移位置后定位，进行明确标识完成注塑，可以检查是否遗漏；s6、冷却定型后转动圆形杆松开螺纹头，复位弹簧顶紧圆形板推动圆形杆，拉出定位头；s7、手动推动指示杆取消卡接定位，打开上模具进行脱模，即可完成。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。