一种用于真空泵系统的防喘振消声装置的制作方法

1.本发明涉及降噪消声技术领域，具体涉及一种用于真空泵系统的防喘振消声装置。


背景技术：

2.真空泵系统在运行过程中，当真空度过大时会通过打开安装在汽水分离器上的防喘振阀，让气体进入真空系统避免喘振。由于瞬间进入的高速气体，会存在较大的气流噪声，避免防喘振阀释放的高气压影响蜗壳内的气压压力场，有效平衡真空泵系统内的气压。对瞬间进气的高速气流噪声有效消除。
3.现有防喘振阀由于缺少消声装置，当防喘振阀打开时，产生较大的气流噪声，由于内外压力的剧变，对叶轮造成冲击，容易导致叶轮损毁。


技术实现要素：

4.技术目的：针对现有真空泵喘振阀开启噪声大，气体冲击叶轮的不足，本发明公开了一种进行喘振阀进气消声，并且平衡真空泵系统内的压力变化的真空泵系统的防喘振消声装置。
5.技术方案：为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：一种真空泵系统的防喘振消声装置，包括连接法兰和弯管，弯管一端与设置在真空泵系统上的防喘振阀连通，另一端设置进气消声组件，进气消声组件包括沿进气方向依次设置一级节流挡板、二级节流挡板，在一级节流挡板与二级节流挡板之间形成一级节流降压段，在二级节流挡板与弯管之间形成二级节流降压段，气体依次经过一级节流挡板、一级节流降压段、二级节流挡板、二级节流降压段，降速消声后进入防喘振阀。
6.优选地，本发明的一级节流挡板和二级节流挡板均采用管状结构，二级节流挡板形成的管状体同心位于一级节流挡板形成的管状体内，一级节流降压段位于一级节流挡板的内壁与二级节流挡板的外壁之间，弯管在靠近进气消声组件的一端设置用于固定一级节流挡板和二级节流挡板的固定板，固定板中心开设有用于连通二级节流挡板和弯管的开孔，固定板与一级节流降压段重合的部分采用封闭结构，气体从一级节流降压段流入二级节流挡板，从固定板中心的开孔流入弯管。
7.优选地，本发明的一级节流挡板和二级节流挡板均采用穿孔结构，一级节流挡板穿孔孔径为5mm~20mm，穿孔率5%~20%。
8.优选地，本发明的二级节流挡板穿孔孔径为1mm~15mm，穿孔率1%~15%。
9.优选地，本发明的弯管内壁由内向外依次设置穿孔护面层和吸声层，穿孔护面层将吸声层压紧在弯管内壁上。
10.优选地，本发明的穿孔护面层采用的材质包括铝合金、镀锌板，穿孔率为5%~40%，孔径为0.1mm~15mm，孔间距为1mm~20mm，穿孔护面层厚度为0.5mm~5mm。
11.优选地，本发明的吸声层采用多孔吸声材料，包括超细玻璃棉、聚氨酯泡沫塑料，
吸声层厚度在20mm~150mm，容重20kg/m3~50kg/m3，含水率0.2%~3%，质量吸湿率2%~8%，憎水率≥98%。
12.有益效果：本发明所提供的一种用于真空泵系统的防喘振消声装置具有如下有益效果：1.本发明基于二级节流降压、阻性消声原理，有效降低高压、高流速气流的湍流噪声，降噪频带宽，适应性强，解决真空泵防喘振阀打开时解决巨大的噪声问题。
13.2.本发明通过穿孔结构设计，对低中高频段的噪声均有良好的降噪效果。
14.3.本发明通过二级节流降压段的节流渐缩与渐扩结构，有利于平衡真空泵系统内的压力变化，减轻进气对叶轮造成的冲击，避免叶轮剧烈喘振损坏。
15.4.本发明具有结构简单、体积小巧、安装方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
17.图1为本发明立体图；图2为本发明内部结构图；其中，1
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连接法兰、2
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弯管、3
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一级节流挡板、4
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二级节流挡板、5
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一级节流降压段、6
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二级节流降压段、7
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固定板。
具体实施方式
18.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
19.如图1和图2所示为本发明所公开的一种用于真空泵系统的防喘振消声装置，包括连接法兰1和弯管2，弯管2一端与设置在真空泵系统上的防喘振阀连通，另一端设置进气消声组件，进气消声组件包括沿进气方向依次设置一级节流挡板3、二级节流挡板4，在一级节流挡板3与二级节流挡板4之间形成一级节流降压段5，在二级节流挡板4与弯管2之间形成二级节流降压段6，气体依次经过一级节流挡板3、一级节流降压段5、二级节流挡板4、二级节流降压段6，降速消声后进入防喘振阀。
20.本发明的一级节流挡板3和二级节流挡板4均采用管状结构，二级节流挡板4形成的管状体同心位于一级节流挡3板形成的管状体内，一级节流降压段5位于一级节流挡板3的内壁与二级节流挡板4的外壁之间，弯管2在靠近进气消声组件的一端设置用于固定一级节流挡板3和二级节流挡板4的固定板7，固定板7中心开设有用于连通二级节流挡板4和弯管的开孔，固定板7与一级节流降压段5重合的部分采用封闭结构，气体从一级节流降压段5流入二级节流挡板4，从固定板7中心的开孔流入弯管2，经过二次节流降压后的高速气流通过弯管进入真空泵系统中，一级节流挡板3和二级节流挡板4除对进气消声外，主要降低进气速度，避免对叶轮造成剧烈的冲击，造成叶轮损伤。
21.本发明的一级节流挡板3和二级节流挡板4均采用穿孔结构，穿孔可以有效降低放空气体压力，消除高速气流噪声一级节流挡板3穿孔孔径为5mm~20mm，优选8mm；穿孔率5%~20%，优选10%；二级节流挡板4穿孔孔径为1mm~15mm，优选5mm；穿孔率1%~15%，优选5%。
22.本发明在弯管2内壁由内向外依次设置穿孔护面层和吸声层，穿孔护面层将吸声层压紧在弯管内壁上，形成阻性消声段，穿孔护面层采用的材质包括铝合金、镀锌板，穿孔率为5%~40%，优选15%；孔径为0.1mm~15mm，优选1.5mm；孔间距为1mm~20mm，优选3mm；穿孔护面层厚度为0.5mm~5mm，优选1.5mm；吸声层采用多孔吸声材料，包括超细玻璃棉、聚氨酯泡沫塑料，吸声层厚度在20mm~150mm，优选50mm；容重20kg/m3~50kg/m3，优选36kg/m3；含水率0.2%~3%，优选0.5%；质量吸湿率2%~8%，优选2.5%；憎水率≥98%，流阻适当，孔隙均匀，有较高的吸声性能和化学稳定性。
23.本发明所提供的一种用于真空泵系统的防喘振消声装置在使用时，消声装置通过连接法兰与防喘振阀的进气端连通，当真空度过大时，会打开安装在真空泵系统汽水分离器上的防喘振阀，环境中的环境中的空气从一级节流挡板3进入，高压气流经过一级节流降压段5，高压气流经过一次降压后进入二级节流挡板4，经过二级节流挡板4的气流进入二级节流降压段6，经过二次节流降压后的高速气流从固定板7中心的开孔进入弯管，经过弯管的阻性消声段再次消声后，进入真空泵系统中；通过进气消声组件形成的从一级节流降压段5到二级节流降压段6的渐缩结构，与二级节流降压段6到弯管2内的渐括结构，解决进气消声的同时，降低气体流速，平衡真空泵外壳内的压力变化，可以在防喘振的同时，避免叶轮损坏。
24.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。