一种用于窖池黄水输送的接头结构的制作方法

1.本发明涉及白酒酿造设备技术领域，尤其涉及一种用于窖池黄水输送的接头结构。


背景技术：

2.中国白酒以优质粮食为原料，通过续糟固态发酵，固态酒糟甑桶蒸馏等手段完成白酒的生产。目前，白酒生产企业在传统生产工艺的束缚下，以手工操作为主，机械操作为辅，存在劳动力密集、劳动强度大，技术水平差别大，生产条件差，卫生状况不规范等问题。随着社会的发展，人民的经济生活水平不断提高，劳动者的就业观念发生了改变，各行业的用工成本不断攀高，并且，生产条件、土地资源、能源环保、食品安全等因素也严重制约着酒企规模化持续发展要求。因此，中国白酒的酿造生产如今正面临着在传统工艺条件下实现生产机械设备的自动化生产创新的问题。
3.在传统的酿酒生产中，对于黄水的排放，主要是通过人工将不锈钢窖池底部黄水排出阀门打开来进行排放；对于黄水或其他液体辅料的添加，则需要通过人工将不锈钢窖池上部黄水输入阀门打开来进行输入。在这个过程中，由于各阀门的开关完全依靠人工手动操作，会导致人工劳动强度大、操作过程耗时长，进而导致生产效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于窖池黄水输送的接头结构，通过该套接头结构，工作人员在进行黄水的排放或添加时，无需再去打开阀门，只需将被动端接头与主动端接头对接，即可完成黄水输送管路的连通，十分方便。
5.为实现上述目的，本发明提供一种用于窖池黄水输送的接头结构，包括同轴依次设置的被动端接头、主动端接头、主动端接头摆动组件以及伸缩气缸，所述被动端接头设置在窖池外侧壁上且通过黄水输送管与窖池内部连通，所述主动端接头与被动端接头之间为快拆式连接且两者内部分别设有随两者连接而开启的主动密封块和被动密封块，所述主动端接头、主动端接头摆动组件以及伸缩气缸依次固定连接，所述主动端接头外侧设有与其连接的黄水输送管和夹紧固定组件。
6.作为本发明的更进一步改进，所述被动端接头包括桶状结构且开口朝向主动端接头设置的安装座，所述被动密封块设置在安装座内且被动密封块与安装座底面之间设有能驱动被动密封块沿安装座内腔往复移动的复位弹簧；所述黄水输送管与安装座内腔连通。
7.作为本发明的更进一步改进，所述安装座底面与被动密封块之间设有与安装座同轴设置的安装座导向筒，所述被动密封块上设有与安装座导向筒活动式插接配合的安装插管，所述复位弹簧插装在安装插管中。
8.作为本发明的更进一步改进，所述安装座开口侧的端面上设有端面密封板，所述端面密封板的板面与安装座开口侧的端面平行；所述端面密封板的轴心处设有过流通口，所述过流通口内壁与被动密封块边缘之间为锥面密封配合。
9.作为本发明的更进一步改进，所述主动端接头包括桶状结构且开口朝向被动端接头设置的接头座，所述主动密封块设置在接头座内且主动密封块与接头座底面之间设有能驱动主动密封块沿接头座内腔往复移动的复位弹簧，所述主动密封块靠近被动端接头一侧的端面上设有能推动被动密封块的顶杆；所述黄水输送管与接头座内腔连通。
10.作为本发明的更进一步改进，所述接头座底面与主动密封块之间设有与接头座同轴设置的接头座导向筒，所述主动密封块上设有与接头座导向筒活动式插接配合的安装轴，所述复位弹簧套接在接头座导向筒端面与主动密封块之间的安装轴上。
11.作为本发明的更进一步改进，所述接头座开口侧的端面边缘套接有密封套管，所述密封套管靠近被动端接头一侧的端面上设有围绕其轴心设置的y型密封圈；所述密封套管外壁上连接有进水管，所述密封套管内壁与接头座外壁之间设有与进水管连通的流道；所述接头座内壁与主动密封块边缘之间为锥面密封配合；所述密封套管外壁上还设有连接检测开关。
12.作为本发明的更进一步改进，所述主动端摆动组件包括沿主动端接头轴向依次设置的保护套管和安装套管，所述保护套管通过连接定位板与主动端接头连接，所述安装套管通过安装定位板与伸缩气缸连接；所述保护套管内设有安装在连接定位板上的铰接安装块，所述安装套管内设有一端与安装定位板连接，另一端与铰接安装块铰接的上下摆动铰轴；所述保护套管内还设有分隔板，所述分隔板上设有供上下摆动铰轴穿过、摆动的通孔，所述分隔板与安装定位板之间设有套接在上下摆动铰轴上的摆动复位弹簧。
13.作为本发明的更进一步改进，所述伸缩气缸远离主动端摆动组件的一端与一气缸安装板连接，所述气缸安装板上设有与主动端摆动组件的轴向平行的气缸导向套筒，所述气缸导向套筒内插装有气缸导向杆，所述气缸导向杆靠近主动端摆动组件的一端与主动端摆动组件连接；所述气缸安装板远离伸缩气缸一侧的板面上设有两块相对布置的铰接安装板，两块所述铰接安装板之间铰接有水平摆动铰轴。
14.作为本发明的更进一步改进，所述夹紧固定组件包括与主动端接头轴向平行设置的夹紧导向筒，所述夹紧导向筒通过导向筒安装板与主动端接头连接，所述夹紧导向筒内插装有夹紧气缸导向轴，所述夹紧气缸导向轴靠近被动端接头的一端连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸与夹紧导向筒端部之间设有套接在夹紧气缸导向轴上的复位弹簧；所述夹紧气缸上设有位于被动端接头与主动端接头连接处下方的排水收集槽，所述排水收集槽下部设有排水通道；所述夹紧气缸上设有距离检测开关。
15.有益效果与现有技术相比，本发明的一种用于窖池黄水输送的接头结构的优点为：1、该接头结构主要分为被动端接头和主动端接头两部分。其中，被动端接头安装在窖池外壁上，并通过黄水输送管与窖池内部连通。而主动端接头则与主动端接头摆动组件、伸缩气缸依次连接，并在主动端接头外侧设置与其连接的夹紧固定组件和黄水输送管。在被动端接头和主动端接头未连接时，被动密封块能堵住被动端接头的接口处，主动密封块能堵住主动端接头的接口处，防止两者出现黄水渗漏。
16.使用时，电气驱动伸缩气缸动作，带动主动端接头朝向被动端接头伸出、靠近，直
至使主动端接头与被动端接头顶紧连接。同时，随着主动端接头与被动端接头之间的顶紧连接，主动密封块和被动密封块也会同步开启，完成黄水输送管路的连通。通过该套接头结构，工作人员在进行黄水的排放或添加时，无需再去打开阀门，只需将被动端接头与主动端接头对接，即可完成黄水输送管路的连通，十分方便。并且，在主动端接头与被动端接头完成顶紧连接的过程中，通过主动端接头摆动组件，工作人员能够在一定程度上偏移主动端接头的位置，使主动端接头与被动端接头的接口保持平行直至顶紧连接，进而保证了两者连接的准确性。另外，通过将夹紧固定组件与设置在窖池外壁上的定位部夹紧连接，能有效避免主动端接头因意外从被动端接头上脱落的情况发生，进而保持黄水输送过程中主动端接头与被动端接头之间的连接稳定。
17.2、被动密封块设置在安装座内且被动密封块与安装座底面之间设有能驱动被动密封块沿安装座内腔往复移动的复位弹簧。黄水输送管与安装座内腔连通。通过复位弹簧，被动密封块能在受到推力的时候开启，未受到推力的时候关闭，从而使被动端接头能够配合主动端接头自动开启，无需设置单独的开启阀门，开启方便。
18.3、安装座底面与被动密封块之间设有与安装座同轴设置的安装座导向筒，被动密封块上设有与安装座导向筒活动式插接配合的安装插管，复位弹簧插装在安装插管中。通过安装座导向筒与安装插管的导向配合，能引导被动密封块的移动路径，从而使其能在复位弹簧的作用下顺畅的开启、关闭。
19.4、端面密封板的轴心处设有过流通口，过流通口内壁与被动密封块边缘之间为锥面密封配合。由于黄水输送管与安装座内腔连通，若被动密封块未受力开启，则被动密封块会在窖池内黄水的压力作用下，与过流通口顶紧接触，从而形成密封，避免出现黄水渗漏。同时，由于过流通口内壁与被动密封块边缘之间为锥面密封配合，窖池内黄水的压力越大，过流通口内壁与被动密封块之间的密封效果也越好。
20.5、主动端接头包括桶状结构且开口朝向被动端接头设置的接头座，主动密封块设置在接头座内且主动密封块与接头座底面之间设有能驱动主动密封块沿接头座内腔往复移动的复位弹簧，主动密封块靠近被动端接头一侧的端面上设有能推动被动密封块的顶杆。黄水输送管与接头座内腔连通。通过复位弹簧，主动密封块能在受到推力的时候开启，未受到推力的时候关闭，配合设置在主动密封块上的顶杆，使被动端接头与主动端接头能在顶紧连接的过程中同步自动开启，无需设置单独的开启阀门，开启方便。
21.6、接头座底面与主动密封块之间设有与接头座同轴设置的接头座导向筒，主动密封块上设有与接头座导向筒活动式插接配合的安装轴，复位弹簧套接在接头座导向筒端面与主动密封块之间的安装轴上。通过接头座导向筒与安装轴的导向配合，能引导主动密封块的移动路径，从而使其能在复位弹簧的作用下顺畅的开启、关闭。
22.7、密封套管靠近被动端接头一侧的端面上设有围绕其轴心设置的y型密封圈。通过y型密封圈，能够保证主动端接头和被动端接头之间的密封连接，从而避免出现黄水渗漏。
23.8、密封套管外壁上连接有进水管，密封套管内壁与接头座外壁之间设有与进水管连通的流道。通过进水管配合流道，能够在完成黄水输送后，清洗主动端接头与被动端接头的连接处，十分方便。
24.9、接头座内壁与主动密封块边缘之间为锥面密封配合，复位弹簧对主动密封块的
推力能够有效的保证接头座内壁与主动密封块之间的密封效果。
25.10、密封套管外壁上还设有连接检测开关，连接检测开关能够监测主动端接头与被动端接头之间的相对距离、位置，从而准确判断主动端接头与被动端接头之间是否完成连接。
26.11、保护套管内设有安装在连接定位板上的铰接安装块，安装套管内设有一端与安装定位板连接，另一端与铰接安装块铰接的上下摆动铰轴。保护套管内还设有分隔板，分隔板上设有供上下摆动铰轴穿过、摆动的通孔，分隔板与安装定位板之间设有套接在上下摆动铰轴上的摆动复位弹簧。通过如此设计，工作人员能够在一定程度的上下偏移主动端接头的位置，使主动端接头与被动端接头的接口保持平行直至顶紧连接，进而保证了两者连接的准确性。
27.12、气缸安装板远离伸缩气缸一侧的板面上设有两块相对布置的铰接安装板，两块铰接安装板之间铰接有水平摆动铰轴。通过如此设计，工作人员能够在一定程度的水平向偏移主动端接头的位置，使主动端接头与被动端接头的接口保持平行直至顶紧连接，进而保证了两者连接的准确性。
28.13、夹紧固定组件包括与主动端接头轴向平行设置的夹紧导向筒。夹紧导向筒内插装有夹紧气缸导向轴，夹紧气缸导向轴靠近被动端接头的一端连接有夹紧气缸。夹紧气缸与夹紧导向筒端部之间设有套接在夹紧气缸导向轴上的复位弹簧。
29.通过该夹紧气缸与设置在窖池外壁上定位部的夹紧连接，能有效避免主动端接头因意外从被动端接头上脱落的情况发生，进而保持黄水输送过程中主动端接头与被动端接头之间的连接稳定。同时，通过套接在夹紧气缸导向轴上的复位弹簧，也使夹紧气缸与主动端接头之间的水平距离是适应性可调整的，即使主动端接头与不同窖池上的定位部的间距不同，也都能通过夹紧固定组件保持主动端接头与被动端接头之间的连接稳定。
30.14、夹紧气缸上设有位于被动端接头与主动端接头连接处下方的排水收集槽，排水收集槽下部设有排水通道。主动端接头与被动端接头开始接触、开始脱离时，主动密封块、被动密封块皆处于非密封阶段，难免会出现黄水渗漏，此时，通过排水收集槽，能收集这部分渗漏的黄水，避免其污染工作环境。
31.15、夹紧气缸上设有距离检测开关，距离检测开关能够监测夹紧气缸与窖池外壁上定位部之间的相对距离、位置，从而准确控制夹紧气缸是否进行夹紧动作。
32.通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明的结构示意图；图2为被动端接头的结构示意图；图3为主动端接头的结构示意图；
图4为夹紧固定组件的结构示意图；图5为夹紧固定组件的侧视向结构示意图。
35.其中：1
‑
被动端接头；11
‑
安装座；12
‑
安装座导向筒；13
‑
被动密封块；131
‑
安装插管；14
‑
端面密封板；2
‑
主动端接头；21
‑
接头座；22
‑
接头座导向筒；23
‑
主动密封块；231
‑
安装轴；24
‑
密封套管；241
‑
y型密封圈；242
‑
进水管；25
‑
连接检测开关；3
‑
复位弹簧；4
‑
轴向密封圈；5
‑
周向密封圈；6
‑
黄水输送管；7
‑
主动端接头摆动组件；71
‑
保护套管；711
‑
连接定位板；712
‑
铰接安装块；713
‑
分隔板；72
‑
安装套管；721
‑
安装定位板；722
‑
上下摆动铰轴；723
‑
摆动复位弹簧；8
‑
伸缩气缸；81
‑
气缸安装板；82
‑
气缸导向杆；83
‑
气缸导向套筒；84
‑
水平摆动铰轴；85
‑
铰接安装板；9
‑
夹紧固定组件；91
‑
夹紧导向筒；92
‑
导向筒安装板；93
‑
夹紧气缸；94
‑
夹紧气缸导向轴；95
‑
距离检测开关；96
‑
排水收集槽；94
‑
排水管道。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.现在参考附图描述本发明的实施例。
实施例
38.本发明的具体实施方式如图1
‑
5所示，一种用于窖池黄水输送的接头结构，包括同轴依次设置的被动端接头1、主动端接头2、主动端接头摆动组件7以及伸缩气缸8。被动端接头1设置在窖池外侧壁上且通过黄水输送管6与窖池内部连通。主动端接头2与被动端接头1之间为快拆式连接且两者内部分别设有随两者连接而开启的主动密封块23和被动密封块13。主动端接头2、主动端接头摆动组件7以及伸缩气缸8依次固定连接。主动端接头2外侧设有与其连接的黄水输送管6和夹紧固定组件9。与主动端接头2连接的黄水输送管6上设有黄水输送泵。
39.该接头结构主要分为被动端接头1和主动端接头2两部分。其中，被动端接头1安装在窖池外壁上，并通过黄水输送管6与窖池内部连通。而主动端接头2则与主动端接头摆动组件7、伸缩气缸8依次连接，并在主动端接头2外侧设置与其连接的夹紧固定组件9和黄水输送管6。在被动端接头1和主动端接头2未连接时，被动密封块13能堵住被动端接头1的接口处，主动密封块23能堵住主动端接头2的接口处，防止两者出现黄水渗漏。
40.使用时，电气驱动伸缩气缸8动作，带动主动端接头2朝向被动端接头1伸出、靠近，直至使主动端接头2与被动端接头1顶紧连接。同时，随着主动端接头2与被动端接头1之间的顶紧连接，主动密封块23和被动密封块13也会同步开启，完成黄水输送管路6的连通。通过该套接头结构，工作人员在进行黄水的排放或添加时，无需再去打开阀门，只需将被动端接头1与主动端接头2对接，即可完成黄水输送管路6的连通，十分方便。并且，在主动端接头2与被动端接头1完成顶紧连接的过程中，通过主动端接头摆动组件7，工作人员能够在一定程度上偏移主动端接头2的位置，使主动端接头2与被动端接头1的接口保持平行直至顶紧连接，进而保证了两者连接的准确性。另外，通过将夹紧固定组件9与设置在窖池外壁上的
定位部夹紧连接，能有效避免主动端接头2因意外从被动端接头1上脱落的情况发生，进而保持黄水输送过程中主动端接头2与被动端接头1之间的连接稳定。
41.其中，关于被动端接头1的具体结构，被动端接头1包括桶状结构且开口朝向主动端接头2设置的安装座11。被动密封块13设置在安装座11内且被动密封块13与安装座11底面之间设有能驱动被动密封块13沿安装座11内腔往复移动的复位弹簧3。黄水输送管6与安装座11内腔连通。通过复位弹簧3，被动密封块13能在受到推力的时候开启，未受到推力的时候关闭，从而使被动端接头1能够配合主动端接头2自动开启，无需设置单独的开启阀门，开启方便。
42.本实施例中，安装座11底面与被动密封块13之间设有与安装座11同轴设置的安装座导向筒12。被动密封块13上设有与安装座导向筒12活动式插接配合的安装插管131。复位弹簧3插装在安装插管131中。通过安装座导向筒与安装插管的导向配合，能引导被动密封块的移动路径，从而使其能在复位弹簧的作用下顺畅的开启、关闭。
43.安装座11开口侧的端面上设有端面密封板14，端面密封板14的板面与安装座11开口侧的端面平行。端面密封板14的轴心处设有过流通口，过流通口内壁与被动密封块13边缘之间为锥面密封配合。本实施例中，端面密封板14的板面与安装座11开口侧的端面之间设有周向密封圈5。被动密封块13边缘上套接有轴向密封圈4。由于黄水输送管6与安装座11内腔连通，若被动密封块13未受力开启，则被动密封块13会在窖池内黄水的压力作用下，与过流通口顶紧接触，从而形成密封，避免出现黄水渗漏。同时，由于过流通口内壁与被动密封块13边缘之间为锥面密封配合，窖池内黄水的压力越大，过流通口内壁与被动密封块13之间的密封效果也越好。
44.而关于主动端接头2的具体结构，主动端接头2包括桶状结构且开口朝向被动端接头1设置的接头座21。主动密封块23设置在接头座21内且主动密封块23与接头座21底面之间设有能驱动主动密封块23沿接头座21内腔往复移动的复位弹簧3。主动密封块23靠近被动端接头2一侧的端面上设有能推动被动密封块13的顶杆。黄水输送管6与接头座21内腔连通。通过复位弹簧3，主动密封块23能在受到推力的时候开启，未受到推力的时候关闭，配合设置在主动密封块23上的顶杆，使被动端接头1与主动端接头2能在顶紧连接的过程中同步自动开启，无需设置单独的开启阀门，开启方便。
45.本实施例中，接头座21底面与主动密封块23之间设有与接头座21同轴设置的接头座导向筒22。主动密封块23上设有与接头座导向筒22活动式插接配合的安装轴231。复位弹簧3套接在接头座导向筒22端面与主动密封块23之间的安装轴231上。通过接头座导向筒22与安装轴231的导向配合，能引导主动密封块23的移动路径，从而使其能在复位弹簧3的作用下顺畅的开启、关闭。
46.接头座21开口侧的端面边缘套接有密封套管24。密封套管24靠近被动端接头1一侧的端面上设有围绕其轴心设置的y型密封圈241。通过y型密封圈241，能够保证主动端接头2和被动端接头1之间的密封连接，从而避免出现黄水渗漏。密封套管24外壁上连接有进水管242，密封套管24内壁与接头座21外壁之间设有与进水管242连通的流道。本实施例中，密封套管24内壁与接头座21外壁之间还设有周向密封圈5。通过进水管242配合流道，能够在完成黄水输送后，清洗主动端接头2与被动端接头1的连接处，十分方便。
47.接头座21内壁与主动密封块23边缘之间为锥面密封配合，复位弹簧3对主动密封
块23的推力能够有效的保证接头座21内壁与主动密封块23之间的密封效果。本实施例中，主动密封块23边缘上套接有轴向密封圈4。密封套管24外壁上还设有连接检测开关25，连接检测开关25能够监测主动端接头2与被动端接头1之间的相对距离、位置，从而准确判断主动端接头2与被动端接头1之间是否完成连接。
48.并且，关于主动端摆动组件7的结构，主动端摆动组件7包括沿主动端接头2轴向依次设置的保护套管71和安装套管72。保护套管71通过连接定位板711与主动端接头1连接，安装套管72通过安装定位板721与伸缩气缸8连接。
49.保护套管71内设有安装在连接定位板711上的铰接安装块712。安装套管72内设有一端与安装定位板721连接，另一端与铰接安装块712铰接的上下摆动铰轴722。保护套管71内还设有分隔板713，分隔板713上设有供上下摆动铰轴722穿过、摆动的通孔。分隔板713与安装定位板721之间设有套接在上下摆动铰轴722上的摆动复位弹簧723。通过如此设计，工作人员能够在一定程度的上下偏移主动端接头2的位置，使主动端接头2与被动端接头1的接口保持平行直至顶紧连接，进而保证了两者连接的准确性。
50.本实施例中，伸缩气缸8远离主动端摆动组件7的一端与一气缸安装板81的板面铰接。气缸安装板81上设有与主动端摆动组件7的轴向平行的气缸导向套筒83。气缸导向套筒83内插装有气缸导向杆82，气缸导向杆82靠近主动端摆动组件7的一端与主动端摆动组件7连接。
51.气缸安装板81远离伸缩气缸8一侧的板面上设有两块相对布置的铰接安装板85。两块铰接安装板85之间铰接有水平摆动铰轴84。通过如此设计，工作人员能够在一定程度的水平向偏移主动端接头2的位置，使主动端接头2与被动端接头1的接口保持平行直至顶紧连接，进而保证了两者连接的准确性。
52.另外，夹紧固定组件9包括与主动端接头2轴向平行设置的夹紧导向筒91。夹紧导向筒91通过导向筒安装板92与主动端接头2连接。夹紧导向筒91内插装有夹紧气缸导向轴94，夹紧气缸导向轴94靠近被动端接头1的一端连接有夹紧气缸93。夹紧气缸93与夹紧导向筒91端部之间设有套接在夹紧气缸导向轴94上的复位弹簧3。
53.通过该夹紧气缸93与设置在窖池外壁上定位部的夹紧连接，能有效避免主动端接头2因意外从被动端接头1上脱落的情况发生，进而保持黄水输送过程中主动端接头2与被动端接头1之间的连接稳定。同时，通过套接在夹紧气缸导向轴94上的复位弹簧3，也使夹紧气缸93与主动端接头2之间的水平距离是适应性可调整的，即使主动端接头2与不同窖池上的定位部的间距不同，也都能通过夹紧固定组件9保持主动端接头2与被动端接头1之间的连接稳定。
54.本实施例中，夹紧气缸93上设有位于被动端接头1与主动端接头2连接处下方的排水收集槽96。排水收集槽96下部设有排水通道97。主动端接头2与被动端接头1开始接触、开始脱离时，主动密封块23、被动密封块13皆处于非密封阶段，难免会出现黄水渗漏，此时，通过排水收集槽，能收集这部分渗漏的黄水，避免其污染工作环境。夹紧气缸93上设有距离检测开关95，距离检测开关95能够监测夹紧气缸93与窖池外壁上定位部之间的相对距离、位置，从而准确控制夹紧气缸93是否进行夹紧动作。
55.以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。