残留物排空装置的制作方法

残留物排空装置
1.本发明涉及一种发芽箱，特别是用于排空发芽箱的一种装置和一种方法。
2.发芽箱在麦芽厂用于谷物的发芽。为此，谷物在受控的温度和湿度条件下储存在发芽箱中。该发芽箱通常为矩形或圆形，并且在圆形发芽箱的情况下可以具有15m至40m的直径。例如，从ep 2 258 822和ep 1 641 909中已知这种发芽箱。为了确保均匀发芽，必须翻转谷物。为此，一般设置有横梁，在横梁上安装有垂直布置的翻转螺杆。翻转螺杆成对反向运行。在一些翻转螺杆上，可以在翻转螺杆的面向底部的端边上安置工具，这些工具不在翻转螺杆的整个端边上延伸并且用于在翻转过程中使谷物松动。如果没有这种松动以及与此相关的谷物残留物或绿麦芽残留物从发芽箱的底部的升高，则谷物或绿麦芽将粘附在底部并固化。
3.在固定搁架的情况下，横梁可移动地布置在发芽箱内，以便能够翻转全部谷物。其例如利用如从de 10 2004 032 442中已知的装置来支撑和固定。如果设置有旋转搁架，则横梁固定布置，并且搁架的底部可旋转地布置。
4.为了装载和卸载发芽箱，通常还设置有水平输送装置，该水平输送装置固定在横梁上并且可沿垂直方向移动。由此，谷物或绿麦芽在发芽过程之后朝卸载站的方向运输。卸载站可以是开口或卸料井。该卸载站可以布置在发芽箱内部的中心或外壁上。
5.翻转螺杆不应直接伸到底部，因为否则翻转螺杆的金属会与底部的金属摩擦。这里优选有2cm到3cm的间隙，因为制造公差和热膨胀会由于发芽箱的大小而导致底部的不平整。为了使翻转螺杆不钩住底部或损坏底部，翻转螺杆必须与底部保持预定的距离。然而，在卸载发芽箱时不可避免的是，谷物或绿麦芽残留物残留在翻转螺杆或输送螺杆上或发芽箱的底部。根据发芽箱的大小，可以在发芽箱中保留几百公斤。因此，在传统的麦芽厂中，剩余的谷物或绿麦芽残留物被留在发芽箱中，从而导致新批次的污染或者人工清理发芽箱。这需要大量的时间和人力，以及对机器和相关工艺室的工作采取高度的安全预防措施。
6.因此，本发明的目的是提供一种装置和一种方法，它们使得能够执行发芽箱的残留物排空。
7.本发明由独立权利要求1、11和14的特征限定；从属权利要求限定了本发明的实施方式。
8.本发明包括一种发芽箱，该发芽箱具有用于容纳谷物或绿麦芽的容器，其中该容器具有底部。所述容器内部布置有横梁。在横梁上布置有相对于底部水平布置的输送装置，特别是螺杆，用于装载和卸载容器，其中输送装置能够沿垂直方向并且基本上平行于底部移动。此外，在横梁上安装有多个垂直于底部布置的翻转螺杆，这些翻转螺杆成对反向地运行以翻转谷物或绿麦芽。在下端部上，即在每个翻转螺杆的朝向底部的端部上安装有刮除工具。所述翻转螺杆还适配成，为排空发芽箱而同向运行。
9.刮除工具与底部之间的距离优选介于0mm与2mm之间并且特别优选为0.5mm。刮除工具可以径向突出于相应的翻转螺杆的边缘。此外，刮除工具可以弯曲地或倾斜地实施。底部优选具有筛板。
10.发芽箱可以构造成固定搁架或旋转搁架。刮除工具可以布置成使得相邻翻转螺杆
的刮除工具的圆周相接触。此外，刮除工具可以由塑料或金属制成。
11.借助于刮除工具，在翻转螺杆同向旋转的情况下，位于底部上的谷物或绿麦芽残留物可以朝卸载站的方向输送。
12.发芽箱还优选地具有高压喷射杆，该高压喷射杆安装在输送装置的壳体上，并且被适配成用于通过喷洒到翻转螺杆上从翻转螺杆上去除谷物或绿麦芽残留物。高压喷射杆优选地可被供给水。
13.通过本发明还提供一种用于排空发芽箱的方法以及一种用于改装发芽箱的方法，特别是根据权利要求1的前序部分所述的发芽箱。
14.参考附图进一步描述本发明。附图示出：
15.图1示出了根据本发明的装置的整体透视图
16.图2示出了根据本发明的翻转螺杆在图1的区域a中的细节视图
17.图3示出了根据本发明的输送装置的细节视图
18.图4示出了根据本发明的装置的侧视图
19.图5示出了根据本发明的翻转螺杆的示意图
20.图6示出了根据本发明的翻转螺杆的另一示意图。
21.图1示出了根据本发明的装置的整体透视图。该装置由具有容器的发芽箱组成，该容器具有底部7。底部可以实施为筛板。容器可实施为矩形的或圆形的。容器中填充谷物，其中批次大小可以是几百吨，例如400吨大麦作为绿麦芽。在发芽箱中，设定一定的温度和湿度，以确保谷物发芽的最佳条件。此外，可以设置用于排放二氧化碳的装置。在容器内部布置有横梁4，在横梁上安装有相对于底部7垂直定向的翻转螺杆3以及相对于底部7水平对准的输送装置1。输送装置1可沿垂直方向移动。在此，横梁4可以可移动地布置在容器内。在矩形发芽箱的情况下，横梁4在发芽箱内线性移动，在圆形发芽箱的情况下，横梁围绕发芽箱的中心沿径向移动。这被称为固定搁架。替代性地，在圆形发芽箱的情况下，底部7可以是可移动的并且横梁4可以是静态的。这也被称为旋转搁架。
22.输送装置1用于装载和卸载带有谷物或绿麦芽的发芽箱，并且优选实施为螺杆。此外，在输送装置1上可以安装有用于润湿发芽箱中的谷物的喷射杆(未示出)。同样地，可以安装用于清洁底部7的喷射杆。翻转螺杆3成对地反向运行，并且要么底部7要么横梁4在发芽箱内移动，以便在发芽期间完全翻转谷物或绿麦芽。通过翻转确保发芽均匀，并防止发芽相互连生，从而使运输变得困难。
23.发芽过程通常持续3至5天，其中谷物或绿麦芽每天至少机械翻转一次。在发芽过程结束之后，谷物或绿麦芽借助于输送装置1朝横梁4的端部的方向输送并且在那里经由卸载站9，例如卸料井排出。在圆形发芽箱的情况下，卸载站9通常位于中心，在矩形发芽箱的情况下，通常沿着发芽箱的一侧设置。然而，在排空过程中，谷物残留物或绿麦芽残留物2不可避免地留在底部7、翻转螺杆3或输送装置1上，或者从输送装置1落到底部7上。通常，不能确保借助于输送装置1的螺杆输送机完全排空。根据发芽箱的大小和装在其中的批次而定，这些谷物残留物或绿色麦芽残留物的数量可高达几百公斤。按年产量计算，因而最终产品可能损失300至400吨。
24.在传统设备中，这些谷物残留物或绿麦芽残留物要么被留在发芽箱中并且因此污染新的批次，要么必须借助于扫帚或类似物从翻转螺杆3、输送装置1和底部7上手动去除。
然而，手动清洁需要高的安全标准，因为在输送装置1下方的发芽箱中工作是危险的，因此需要采取措施保护输送装置1。特别是，由于底部光滑，可能使用的清洁剂和设备的移动部件对清洁人员而言存在危险。
25.因此，在根据本发明的装置上设置有能够自动排空设备中残留物的工具。参考图2，在每个翻转螺杆3的下端部设置有刮除工具6。底部7和刮除工具6之间的距离在此优选介于0mm与2mm之间，特别优选为0.5mm。此外，在相邻翻转螺杆3的刮除工具6之间基本上不构成间隙。也就是说，两个相邻翻转螺杆3的刮除工具6的圆周相互接触。圆周在此应被理解为在翻转螺杆3旋转期间形成刮除工具6的径向外端部的假想线。换言之，在底部上的由两个相邻翻转螺杆的刮除工具扫过的面之间基本上不构成间隙。刮除工具6可以由塑料、金属或其他合适的材料构造而成。可以在现有设备上无需大耗费地加装刮除工具6。
26.为了排空底部7，首先借助于来自高压喷射杆5的水射流清洁翻转螺杆3的螺旋表面，并使其上的产品落到发芽箱的底部。翻转螺杆3可以同向或反向旋转。然后，在用于在麦芽酿造期间旋转谷物或绿麦芽的正常运行中成对反向地运行的翻转螺杆3以同向运行(参见图2中的旋转方向箭头)，其中转速优选基本上保持不变。由此，留在底部7上的谷物残留物或绿麦芽残留物借助于刮除工具6从一个翻转螺杆3输送到相邻翻转螺杆3，并朝横梁4的卸载站9所在的端部的方向输送。这在图2中通过方向箭头示出。换言之，通过旋转方向的改变或翻转螺杆3的同向运行，与成对的反向运行相反，代替谷物或绿麦芽的垂直输送或松动，可以实现水平输送。因此，通过使横梁4移动穿过整个发芽箱或通过旋转底部7，可以排空发芽箱的整个底部7。用于改变翻转螺杆3的旋转方向的装置例如可以在软件适配过程中并且利用翻转接触器来执行。
27.图3示出了根据本发明的输送装置1的细节视图。在该输送装置上安装有高压喷射杆5。至少一个喷嘴各自指向翻转螺杆3中的一个。也可以为每个翻转螺杆设置多个喷嘴。为此，可以使用现有的供水装置，该供水装置被适配成用于在麦芽酿造期间润湿谷物以及借助于高压清洁底部7，其方式为，将附加的高压喷射杆5连接到该供水装置上。如通过图3中的双箭头所示，输送装置1可沿垂直方向移动。通过输送装置1的上升和下降，在翻转螺杆3同时旋转和高压喷射杆5运行的情况下，那么可以在翻转螺杆3的整个高度上清除谷物残留物或绿麦芽残留物。高压喷射杆5在此优选以少量水和大压力运行。落下的谷物残留物或绿麦芽残留物然后借助于上述刮除工具6朝卸载站9的方向输送并且可以被进一步处理。
28.图4是根据本发明的装置的侧视图，在该侧视图上示出借助于输送装置1或固定在其上的高压喷射杆5的上升和下降来清洁翻转螺杆3。输送装置1一次在最大垂直位置、一次在垂直下降位置示出。高压喷射杆5的水射流8以实线示出。翻转螺杆3通过高压喷射杆5除去谷物残留物或绿麦芽残留物，该谷物残留物或绿麦芽残留物随后落在底部7上。留在输送装置1中的谷物或绿麦芽也可以落下并且作为谷物残留物或绿麦芽残留物2聚集在底部7上。谷物残留物或绿麦芽残留物2然后如上所述借助于平行运行的翻转螺杆3和固定在其上的刮除工具6(未示出)朝横梁4的端部的方向运输至卸载站9。
29.图5示出根据本发明的翻转蜗杆3的示意图，作为发芽箱的俯视图。刮除工具固定在相应的翻转螺杆3的最后的侧面轮廓的下侧，即固定在相应的翻转螺杆3的面向底部7的一侧上。特别地，图5示出刮除工具6能够贴靠在翻转螺杆3的螺杆轴10上。此外，刮除工具6可以弯曲地实施。特别地，刮除工具6可以相对于旋转方向凹入地构造。替选地，如图6所示，
刮除工具6可以相对于径向倾斜地安装在翻转螺杆3上。此外，刮除工具6可以突出超过翻转螺杆3的圆周。优选地，刮除工具6被实施为，使得在翻转螺杆3旋转时通过刮除工具6的径向外端部形成的假想圆周接触相应的相邻刮除工具6。换言之，在相邻刮除工具6彼此相遇的情况下，在其之间基本上不构成间隙。图5中的旋转箭头示出用于排空发芽箱的翻转螺杆3的同向运行。如上所述，由此借助于刮除工具6沿水平方向沿着底部运输谷物残留物或绿麦芽残留物。双箭头示出位于底部上的谷物或绿麦芽残留物2朝向卸载站9的运输方向，卸载站例如可以实施为卸料井。
30.本发明还包括如上所述的排空发芽箱的方法。特别地，根据本发明的方法包括通过借助于水平布置的输送装置将谷物或绿麦芽输送到卸载站9来排空发芽箱，并且以如下方式同向运行翻转螺杆，使得借助于刮除工具将在排空之后位于容器底部上的谷物或绿麦芽残留物朝卸载站9的方向输送。
31.优选地，通过在高压下特别是将水从布置在输送装置上的高压喷射杆喷射到翻转螺杆上，从翻转螺杆上去除谷物残留物或绿麦芽残留物。
32.优选地，在根据本发明的方法中，输送装置1以及因此还有高压喷射杆5在喷射期间沿垂直方向移动。该移动特别是包括在翻转螺杆3的整个高度上的移动，以便能够为翻转螺杆完全清除谷物残留物或绿麦芽残留物。
33.本发明此外还包括一种用于改装发芽箱的方法，特别是具有用于容纳谷物的容器的发芽箱，其中该容器具有底部和布置在该容器内部的横梁。待改装的发芽箱还可优选地具有相对于底部水平布置的输送装置，特别是螺杆，用于装载和卸载容器，其中输送装置可以沿垂直方向移动并且固定在横梁上。在横梁上安装有垂直于底部布置的翻转螺杆。为了改装这种已知的发芽箱，根据本发明所述的改装方法，将刮除工具安装在每个翻转螺杆的下端部上，并且将翻转螺杆适配成使得其可以以同向运行。
34.优选地，该方法还包括安装用于清洁翻转螺杆3的可移动的高压喷射杆5，其中高压喷射杆5具有多个喷嘴，并且其中高压喷射杆5的至少一个喷嘴分别指向翻转螺杆3。高压喷射杆5可垂直移动。如果存在如上所述的输送装置1，则高压喷射杆5可以安装在输送装置1上。
35.所述的措施，即刮除工具6结合翻转螺杆3的同向运行以及高压喷射杆5可以彼此独立地在现有的设备中进行改装。为此，仅需要小的结构变化，例如翻转接触器或软件适配。借助于利用现有的高压系统的高压喷射杆5，可以从翻转螺杆3上去除谷物残留物或绿麦芽残留物。通过每个第二翻转螺杆3的旋转方向的改变，结合安装在每个翻转螺杆3上的刮除工具6能够将剩余的谷物残留物或绿麦芽残留物2从底部7朝横梁4的端部的方向运输到卸载站9。因此，谷物可以通过翻转螺杆3在成对的反向运行中垂直运输，并且在同向运行中水平运输。这可实现设备的显著更经济的运行以及在通过输送装置1排空发芽箱之后显著减少剩余谷物的量。此外，不再需要人员在危险区域中停留在输送装置1下方以清洁或排空发芽箱。
36.本发明既可用于固定搁架(即其中底部是静态的，但横梁是可移动的)中，也可用于具有静态横梁和可移动底部的旋转搁架中。
37.尽管借助于附图和相关的描述示出和详细描述了本发明，但是该示出和该详细描述应理解为说明性的和示例性的，而不是限制本发明。应理解的是，本领域技术人员可以在
不脱离以下权利要求的范围的情况下进行改变和改型。特别地，本发明同样包括具有以上针对不同方面和/或实施方式提及或示出的特征的任意组合的实施方式。
38.本发明同样在附图中包括各个特征，即使这些特征在附图中结合其他特征示出和/或上面未提及。
39.此外，术语“包括”及其派生词并不排除其他元素或步骤。同样，不定冠词“一种”或“一个”及其派生词也不排除复数。在权利要求中列举的多个特征的功能可以通过一个单元来实现。特别地，术语“基本上”、“大约”、“大概”等结合特性或值也精确地限定特性或精确地限定值。权利要求中的所有附图标号不应理解为限制权利要求的范围。
40.附图标号列表
[0041]1ꢀꢀꢀꢀꢀ
输送装置
[0042]2ꢀꢀꢀꢀꢀ
谷物或绿麦芽
[0043]3ꢀꢀꢀꢀꢀ
翻转螺杆
[0044]4ꢀꢀꢀꢀꢀ
横梁
[0045]5ꢀꢀꢀꢀꢀ
高压喷射杆
[0046]6ꢀꢀꢀꢀꢀ
刮除工具
[0047]7ꢀꢀꢀꢀꢀ
搁架底部
[0048]8ꢀꢀꢀꢀꢀ
水射流
[0049]9ꢀꢀꢀꢀꢀ
卸载站
[0050]
10
ꢀꢀꢀꢀ
螺杆轴