一种传感器用压头组件的制作方法

1.本发明属于称重传感器领域，涉及一种传感器用压头组件。


背景技术：

2.随着工业互联网、物联网、自动化的不断发展，智能称重在物流、分拣等领域应用越来越广泛。作为智能称重数据感知的重要元件，传感器在皮带秤上的使用在通常情况下，一节皮带秤下方四个角安装四只传感器。传感器和皮带秤之间，通过压头组件进行连接。
3.然而，在实际应用过程中，该压头组件存在较大的问题。主要在于，皮带运行起来以后，整个称台存在震动，导致皮带秤至少一个角下方的压头组件中的钢球存在较大的晃动，造成了称重数据的跳动，给后续数据处理与称重显示的稳定性、准确性带来严重干扰。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种传感器用压头组件，保证皮带秤在运行时，大幅度减少钢球的晃动，保证了称重数据的准确性和稳定性。
5.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
6.一种传感器用压头组件，包含上压头、柔性限位套、钢球和下压头；
7.上压头为杆状结构，其沿轴线方向设置三段，依次为上螺纹段、第一上圆柱与第二上圆柱，第二上圆柱位于上压头端部，第一上圆柱和第二上圆柱之间设置上环形槽；第二上圆柱端面设置有上球形内腔；
8.下压头为杆状结构，其沿轴线方向设置三段，依次为下螺纹段、第一下圆柱与第二下圆柱，第二下圆柱位于下压头的端部，第一下圆柱和第二下圆柱之间设置下环形槽；第下二圆柱端面设置下球形内腔。
9.上压头与下压头轴线重合，上球形内腔和下球形内腔相对且间隙设置，钢球设置于上球形内腔和下球形内腔之间；
10.柔性限位套设置于上环形槽和下环形槽之间，将第二上圆柱、第二下圆柱和上球形内腔与下球形内腔之间的间隙完全包裹。
11.优选的，上球形内腔与下球形内腔之间的间隙距离大于上环形槽和下环形槽的宽度。
12.优选的，第一上圆柱沿着该圆柱直径方向向内至少设置一组互相平行的两个平面；第一下圆柱沿着该圆柱直径方向向内至少设置一组互相平行的两个平面。
13.优选的，第一上圆柱沿着该圆柱直径方向设置有上通孔；第一下圆柱沿着该圆柱直径方向设置有下通孔。
14.优选的，第一上圆柱设置有轴向的螺纹孔，上螺纹段作为第一上圆柱螺纹孔内的内螺纹；第一下圆柱设置有轴向的螺纹孔，下螺纹段作为第一下圆柱螺纹孔内的内螺纹。
15.进一步，第一上圆柱沿着该圆柱直径方向设置有上盲孔；第一下圆柱沿着该圆柱直径方向设置有下盲孔。
16.优选的，柔性限位套采用橡胶、树脂、纤维和塑料中的任意一种制成。
17.优选的，柔性限位套的硬度为20～45ha之间。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19.本发明压头组件在连接称台与传感器时，一方面由于上、下压头之间设置了钢球，可使得压头组件整体具备一定的倾斜能力，更够方便于称台与传感器的安装，另一方面，由于钢球外侧包裹柔性限位套，可以保证皮带秤在运行时，大幅度减少钢球的晃动，保证了称重数据的准确性和稳定性。
20.进一步，第一上圆柱和第一下圆柱上设置相互平行的平面，可以使用工具对该组平面进行固定，从而对螺母进行紧固。
21.进一步，上通孔和下通孔作为工艺孔，在紧固时，使用工具固定上通孔和下通孔，实现压头螺纹与螺栓的紧固。
22.进一步，上盲孔和下盲孔作为工艺孔，在紧固时，使用工具固定上盲孔和下盲孔，实现压头螺纹与螺栓的紧固。
附图说明
23.图1为本发明提供的一种动态秤传感器的压头组件结构示意图；
24.图2为本发明提供的一种动态秤传感器的压头组件的上压头结构示意图；
25.图3为传感器和现有压头组件在皮带秤上动态称重的曲线；
26.图4为传感器和本发明提供的压头组件在皮带秤上动态称重的曲线；
27.图5为本发明提供的一种动态秤传感器的压头组件另一种结构示意图；
28.图6为本发明提供的一种动态秤传感器的压头组件另一种结构示意图；
29.图7为本发明提供的一种动态秤传感器的压头组件另一种结构示意图。
30.其中：1
‑
上压头；2
‑
柔性限位套；3
‑
钢球；4
‑
下压头；1
‑
a
‑
上螺纹段；1
‑
b
‑
第一上圆柱；1
‑
c
‑
上环形槽；1
‑
d
‑
第二上圆柱；1
‑
f
‑
上通孔；1
‑
g
‑
上盲孔；4
‑
a
‑
下螺纹段；4
‑
b
‑
第一下圆柱；4
‑
c
‑
下环形槽；4
‑
d
‑
第二下圆柱；4
‑
f
‑
下通孔；4
‑
g
‑
下盲孔。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
32.如图1所示，为本发明所述的传感器用压头组件，包含上压头1、柔性限位套2、钢球3和下压头4。上压头1和下压头4结构完全一致。
33.如图2所示，上压头1为杆状结构，其沿轴线方向设置三段，依次为上螺纹段1
‑
a、第一上圆柱1
‑
b与第二上圆柱1
‑
d，第二上圆柱1
‑
d位于上压头1端部，第一上圆柱1
‑
b和第二上圆柱1
‑
d之间设置上环形槽1
‑
c；第二上圆柱1
‑
d端面设置有上球形内腔1
‑
e；
34.下压头4为杆状结构，其沿轴线方向设置三段，依次为下螺纹段4
‑
a、第一下圆柱4
‑
b与第二下圆柱4
‑
d，第二下圆柱4
‑
d位于下压头4的端部，第一下圆柱4
‑
b和第二下圆柱4
‑
d之间设置下环形槽4
‑
c；第下二圆柱4
‑
d端面设置下球形内腔4
‑
e。
35.上压头1与下压头4轴线重合，上球形内腔1
‑
e和下球形内腔4
‑
e相对且间隙设置，钢球3设置于上球形内腔1
‑
e和下球形内腔4
‑
e之间。上球形内腔1
‑
e与下球形内腔4
‑
e之间的间隙距离大于上环形槽1
‑
c和下环形槽4
‑
c的宽度。
36.柔性限位套2设置于上环形槽1
‑
c和下环形槽4
‑
c之间，将第二上圆柱1
‑
d、第二下圆柱4
‑
d和上球形内腔1
‑
e与下球形内腔4
‑
e之间的间隙完全包裹。
37.柔性限位套2采用橡胶、树脂、纤维和塑料中的任意一种制成。柔性限位套2的硬度为20～45ha之间。
38.第一上圆柱1
‑
b沿着该圆柱直径方向向内至少设置一组互相平行的两个平面；第一下圆柱4
‑
b沿着该圆柱直径方向向内至少设置一组互相平行的两个平面。设置至少一组相互平行的平面目的在于，可以使用工具对该组平面进行固定，从而对螺母进行紧固。
39.在安装时，如果皮带秤安装孔与传感器安装孔存在偏差，可以通过调整上压头1或下压头4的角度，保证安装顺利进行。
40.在皮带秤运行过程中，通常秤台都会有明显震动。现有的压头组件，由于钢球3没有限位，可以在球形腔体内自由晃动，导致称量数据不稳定。某型号皮带秤配现有压头的动态称重曲线如图3所示。根据图3曲线可以明显看到，配皮带秤空载运行和称重时存在明显的数据跳动，这给后端的数据处理带来极大困扰。
41.本发明提出的压头组件在皮带秤上的动态称重曲线如图4所示。由于本发明提出的压头组件，由于柔性限位套2的设置，限制了钢球3的晃动，使得动态称重的数据更加稳定、准确。因此，该曲线与图3所示的曲线相比，空载运行、称重时的数据都有比较明显的改善和提升，效果显著。
42.本实施例提出的压头组件的另一种结构图如图5所示，第一上圆柱1
‑
b和第一下圆柱4
‑
b上的平行面不再设置，取而代之的是第一上圆柱1
‑
b沿着该圆柱直径方向设置有上通孔1
‑
f；第一下圆柱4
‑
b沿着该圆柱直径方向设置有下通孔4
‑
f，上通孔1
‑
f和下通孔4
‑
f作为工艺孔，在紧固时，使用工具固定上通孔1
‑
f和下通孔4
‑
f，也能实现压头螺纹与螺栓的紧固。
43.本实施例提出的压头组件的另一种结构图如图6所示，上螺纹段1
‑
a和第一上圆柱1
‑
b合并为一体，螺纹设置为内螺纹，上螺纹段1
‑
a作为第一上圆柱1
‑
b螺纹孔内的内螺纹。下螺纹段4
‑
a和第一下圆柱4
‑
b合并为一体，螺纹设置为内螺纹，下螺纹段4
‑
a作为第一下圆柱4
‑
b螺纹孔内的内螺纹。
44.本实施例提出的压头组件的另一种结构图如图7所示，保留图6中的结构，但第一上圆柱1
‑
b和第一下圆柱4
‑
b上的平行面不再设置，取而代之的是第一上圆柱1
‑
b沿着该圆柱直径方向设置有上盲孔1
‑
g；第一下圆柱4
‑
b沿着该圆柱直径方向设置有下盲孔4
‑
g。上盲孔1
‑
g和下盲孔4
‑
g作为工艺孔，在紧固时，使用工具固定上盲孔1
‑
g和下盲孔4
‑
g，也能实现压头螺纹与螺栓的紧固。
45.以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。