1.本发明涉及一种外加圈梁构造柱伸缩缝结构构造及其施工方法，属于既有建筑综合改造技术领域。
背景技术：
2.目前，砌体结构房屋是我国既有建筑中的主要结构形式，约占民用建筑的百分之六十以上。然而，由于砌体结构的基本材料及连接方式决定了结构脆性性质、变形能力小、抗震性能差等缺点，在历次地震中震害都比较严重。因此，砌体结构抗震加固的研究是当今结构工程需要解决的重要问题。砌体结构最常用的加固方法是外墙采用钢筋混凝土圈梁、构造柱及内横墙加钢拉杆的抗震加固方法，经过多次地震验证，此加固方法是安全可靠的，特别是抗结构倒塌能力明显提高，因此在抗震加固中常被采用。该加固方法虽然比较实用，但在实际工程中有些节点需要进行研究，本发明主要是针对外加圈梁构造柱伸缩缝结构构造节点及其施工方法进行说明。
技术实现要素：
3.本发明提出了外加圈梁构造柱伸缩缝结构构造及其施工方法，主要是为了增强结构的抗倒塌能力。本发明的技术方案如下：
4.外加圈梁构造柱伸缩缝结构构造及其施工方法，包括外加圈梁、外加构造柱、l型锚筋；所述的外加构造柱在伸缩缝的两侧设置；所述的每一侧的外加构造柱分别与外加圈梁整体浇注，沿楼四周形成闭合整体；所述的外加构造柱与原结构墙体采用l型锚筋进行连接；所述的l型锚筋在墙体锚孔中的锚浆采用a级结构胶进行灌浆；所述的l型锚筋与构造柱主筋、构造柱箍筋绑扎浇筑在一起；所述的外加圈梁、外加构造柱的混凝土强度等级不低于c35；所述的构造柱箍筋在楼(屋)板上下各500mm长范围内箍筋加密，其间距不大于100mm；所述的外加圈梁设置高度与楼(屋)盖持平。
5.进一步地，所述的构造柱主筋为4φ12的hbp300或hrb335等级的热轧钢筋。
6.进一步地，所述的l型锚筋的锚孔直径为18mm～25mm，锚入深度为150mm～200mm。
7.进一步地，所述的l型锚筋直径不小于φ14的热轧钢筋。
8.进一步地，所述的构造柱箍筋、圈梁箍筋均为φ10的hbp300或hrb335等级的热轧钢筋，其间距不大于100mm。
9.进一步地，所述的外加圈梁截面高度不小于180mm，宽度不小于120mm。
10.进一步地，所述的外加构造柱不单独设置基础，伸入室外地面下500mm或与埋深小于500mm的基础圈梁相连。
11.进一步地，所述的外加构造柱采用240mm
×
180mm的截面。
12.上述外加圈梁构造柱伸缩缝结构构造及其施工方法，采用如下步骤：
13.步骤一：根据设计图纸，进行l型锚筋、钢筋下料。
14.步骤二：施工前先清除墙面的酥碱、油污或饰面层，并对待施工的墙面进行抹面补
强。
15.步骤三：根据设计图纸，在原结构墙体钻锚孔，深度为150mm～200mm。
16.步骤四：对l型锚筋、外加圈梁浇筑前进行钢筋布置、箍筋布置，并进行模板支护。
17.步骤五：先对伸缩缝一侧的l型锚筋的锚孔灌浆a级结构胶，同时对外加构造柱、外加圈梁进行混凝土的整体浇筑。
18.步骤六：伸缩缝另一侧重复步骤五。
19.步骤七：外加圈梁顶部做好向外泛水，底面做滴水槽。
20.有益效果：
21.本发明最显著的优势在于，分别对伸缩缝两侧的外加构造柱、外加圈梁、l型锚筋进行整体浇筑，使伸缩缝两侧的新、旧结构互相可靠拉接，保证共同受力，防止各层刚度突变。
附图说明
22.图1为外加圈梁构造柱伸缩缝结构构造平面示意图。
23.图中，1：外加圈梁；2：外加构造柱；3：l型锚筋；4：锚孔；5：原结构墙体；6：构造柱主筋7：构造柱箍筋；8：伸缩缝。
具体实施方式
24.外加圈梁构造柱伸缩缝结构构造及其施工方法，参见图1所示，包括外加圈梁1、外加构造柱2、l型锚筋3；所述的外加构造柱2在伸缩缝8的两侧设置；所述的每一侧外加构造柱2分别与外加圈梁1整体浇注，沿楼四周形成闭合整体；所述的外加构造柱2与原结构墙体5采用l型锚筋3进行连接；所述的l型锚筋3在墙体锚孔4中的锚浆采用a级结构胶进行灌浆；所述的l型锚筋3与构造柱主筋6、构造柱箍筋7绑扎浇筑在一起；所述的外加圈梁1、外加构造柱2的混凝土强度等级不低于c35；所述的构造柱箍筋7在楼(屋)板上下各500mm长范围内箍筋加密，其间距不大于100mm；所述的外加圈梁1设置高度与楼(屋)盖持平。
25.进一步地，所述的构造柱主筋6为4φ12的hbp300或hrb335等级的热轧钢筋。
26.进一步地，所述的l型锚筋3的锚孔4直径为18mm～25mm，锚入深度为150mm～200mm。
27.进一步地，所述的l型锚筋3直径不小于φ14的热轧钢筋。
28.进一步地，所述的构造柱箍筋7、圈梁箍筋均为φ10的hbp300或hrb335等级的热轧钢筋，其间距不大于100mm。
29.进一步地，所述的外加圈梁1截面高度不小于180mm，宽度不小于120mm。
30.进一步地，所述的外加构造柱2不单独设置基础，伸入室外地面下500mm或与埋深小于500mm的基础圈梁相连。
31.进一步地，所述的外加构造柱2采用240mm
×
180mm的截面。
32.上述外加圈梁构造柱伸缩缝结构构造及其施工方法，采用如下步骤：
33.步骤一：根据设计图纸，进行l型锚筋3、钢筋下料。
34.步骤二：施工前先清除墙面的酥碱、油污或饰面层，并对待施工的墙面进行抹面补强。
35.步骤三：根据设计图纸，在原结构墙体5钻锚孔，深度为150mm～200mm。
36.步骤四：对l型锚筋3、外加圈梁1浇筑前进行钢筋布置、箍筋布置，并进行模板支护。
37.步骤五：先对伸缩缝8一侧的l型锚筋3的锚孔4灌浆a级结构胶，同时对外加构造柱2、外加圈梁1进行混凝土的整体浇筑。
38.步骤六：伸缩缝8另一侧重复步骤五。
39.步骤七：外加圈梁1顶部做好向外泛水，底面做滴水槽。
40.以上是本发明的一典型实施方式，本发明的具体实施不限于此。
技术特征：
1.外加圈梁构造柱伸缩缝结构构造及其施工方法，其特征在于：包括外加圈梁(1)、外加构造柱(2)、l型锚筋(3)；所述的外加构造柱(2)在伸缩缝(8)的两侧设置；所述的每一侧外加构造柱(2)分别与外加圈梁(1)整体浇注，沿楼四周形成闭合整体；所述的外加构造柱(2)与原结构墙体(5)采用l型锚筋(3)进行连接；所述的l型锚筋(3)在墙体锚孔(4)中的锚浆采用a级结构胶进行灌浆；所述的l型锚筋(3)与构造柱主筋(6)、构造柱箍筋(7)绑扎浇筑在一起；所述的外加圈梁(1)、外加构造柱(2)的混凝土强度等级不低于c35；所述的构造柱箍筋(7)在楼(屋)板上下各500mm长范围内箍筋加密，其间距不大于100mm；所述的外加圈梁(1)设置高度与楼(屋)盖持平。2.根据权利要求1所述的外加圈梁构造柱伸缩缝结构构造及其施工方法，其特征在于：所述的构造柱主筋(6)为4φ12的hbp300或hrb335等级的热轧钢筋。3.根据权利要求1所述的外加圈梁构造柱伸缩缝结构构造及其施工方法，其特征在于：所述的l型锚筋(3)的锚孔(4)直径为18mm～25mm，锚入深度为150mm～200mm。4.根据权利要求1所述的外加圈梁构造柱伸缩缝结构构造及其施工方法，其特征在于：所述的l型锚筋(3)直径不小于φ14的热轧钢筋。5.根据权利要求1所述的外加圈梁构造柱伸缩缝结构构造及其施工方法，其特征在于：所述的构造柱箍筋(7)、圈梁箍筋均为φ10的hbp300或hrb335等级的热轧钢筋，其间距不大于100mm。6.根据权利要求1所述的外加圈梁构造柱伸缩缝结构构造及其施工方法，其特征在于：所述的外加圈梁(1)截面高度不小于180mm，宽度不小于120mm。7.根据权利要求1所述的外加圈梁构造柱伸缩缝结构构造及其施工方法，其特征在于：所述的外加构造柱(2)不单独设置基础，伸入室外地面下500mm或与埋深小于500mm的基础圈梁相连。8.根据权利要求1所述的外加圈梁构造柱伸缩缝结构构造及其施工方法，其特征在于：所述的外加构造柱(2)采用240mm
×
180mm的截面。9.根据权利要求1～8任一所述的外加圈梁构造柱伸缩缝结构构造及其施工方法，其特征在于：采用如下步骤：步骤一：根据设计图纸，进行l型锚筋(3)、钢筋下料。步骤二：施工前先清除墙面的酥碱、油污或饰面层，并对待施工的墙面进行抹面补强。步骤三：根据设计图纸，在原结构墙体(5)钻锚孔，深度为150mm～200mm。步骤四：对l型锚筋(3)、外加圈梁(1)浇筑前进行钢筋布置、箍筋布置，并进行模板支护。步骤五：先对伸缩缝(8)一侧的l型锚筋(3)的锚孔(4)灌浆a级结构胶，同时对外加构造柱(2)、外加圈梁(1)进行混凝土的整体浇筑。步骤六：伸缩缝(8)另一侧重复步骤五。步骤七：外加圈梁(1)顶部做好向外泛水，底面做滴水槽。
技术总结
本发明涉及外加圈梁构造柱伸缩缝结构构造及其施工方法，包括外加圈梁、外加构造柱、L型锚筋；所述的外加构造柱在伸缩缝的两侧设置；所述的每一侧的外加构造柱分别与外加圈梁整体浇注，沿楼四周形成闭合整体；所述的外加构造柱与原结构墙体采用L型锚筋进行连接；所述的L型锚筋在墙体锚孔中的锚浆采用A级结构胶进行灌浆；所述的L型锚筋与构造柱主筋、构造柱箍筋绑扎浇筑在一起。柱箍筋绑扎浇筑在一起。柱箍筋绑扎浇筑在一起。
技术研发人员：董有 鞠树森
受保护的技术使用者：北京筑福国际抗震技术有限责任公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2021/12/3
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