1.本发明属于输送机械技术领域，具体涉及一种车载折叠式输送机。
背景技术：
2.周知，输送机技术领域，现有的输送机无折叠功能或者折叠结构简单，所以在实际作业时，此类设备的舒张臂展过短，导致作业半径小，在一些定点的长距离输送过程中无法满足实际需求。
3.针对现有技术的弊端，作为本行业的技术人员，如何设计及制作一款车载折叠式输送机，其可以通过对输送装置进行折叠设置，可在伸展时较大长度的实现舒展延伸以及角度调整是本行业技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
4.为克服现有技术不足，本发明提供了一种新型车载折叠式输送机，其通过新型折叠结构将整个输送机械固定在输送车辆上，可通过灵活的移动并且可实现大臂展的伸张舒展。
5.为实现上述技术目的，本发明采用以下方案：一种新型车载折叠式输送机，其包括一个输送车辆，所述的输送车辆的顶部设置有底部支撑架，所述的底部支撑架内部单端铰接设置有斜置支撑架，所述的斜置支撑架的顶部设置有一个一级支撑座，所述的一级支撑座上铰接设置有一个侧部输送总成，所述的一级支撑座上铰接设置有一个摆动座，摆动座内铰接设置有折叠基座模块，所述的折叠基座模块的端部铰接设置有端部折叠模块；
6.所述的底部支撑架上设置有支撑缸与一级支撑座铰接实现斜置支撑；
7.所述的斜置支撑架上设置有摆动座驱动缸和摆动座连接实现摆动座的原地摆动；所述的摆动座的顶部设置有折叠基座驱动缸和折叠基座模块铰接；
8.所述的斜置支撑架上设置有侧部驱动缸和侧部输送总成连接；
9.所述的折叠基座模块以及端部折叠模块上皆铰接设置有摆动片，通过两个摆动片叠加铰接后和折叠基座模块上的端部折叠缸连接实现整体驱动。
10.所述的输送车辆的顶部设置有一个转盘结构，通过转盘结构固定和底部支撑架固定实现对本装置的原地转动。
11.所述的侧部输送总成的内部设置有内部延伸模块实现侧部输送总成的臂展伸长。
12.所述的一级支撑座的上部为端部固定板，在以及支撑座的内部设置有轴承座实现与侧部输送总成的连接固定；所述的端部固定板的顶部设置有铰接点和三角结构的摆动座连接，所述的摆动座的顶部设置有支撑架实现端部折叠模块倾倒后的支撑。
13.本发明的有益效果为：本发明通过以上结构设置，其在输送车辆的顶部设置有转盘结构，通过转盘结构和底部支撑架连接实现整个装置的固定，并且在转盘的作用下可实现原地转动；再者，本装置在底部支撑架内部设置有斜置支撑架，通斜置支撑架以及底部支撑架同时固定有支撑缸实现对侧部输送总成以及摆动座的驱动，通过此种结构设置，可实
现对整个侧部输送总成以及折叠基座模块两者摆动对接的调整；再者，本发明还在折叠基座模块的侧部设置有端部折叠缸以及摆动片，可实现端部折叠模块的折叠驱动，本装置折叠后可实现在车辆上部的存储，在伸展开后可在实现臂展较大幅度的舒展，提高了物料输送距离，可在粮库、码头、仓储等领域大面积推广。
附图说明
14.图1为本发明折叠结构示意图；
15.图2为本发明伸展结构示意图ⅰ；
16.图3为本发明伸展结构示意图ⅱ；
17.图4为本发明伸展结构示意图ⅲ；
18.图5为本发明伸展结构示意图ⅳ；
19.图6为本发明工作状态示意图；
20.附图中，1、底部支撑架，11、转盘结构，12、底部铰接点，13、斜置支撑架，14、侧部驱动缸，15、摆动座驱动缸，16、支撑缸，2、侧部输送总成，21、内部延伸模块，3、折叠基座模块，31、端部折叠缸，32、铰接轴，33、基座转轴点，34、下摆动片，4、端部折叠模块，41、上摆动片，42、折叠模块转轴，5、一级支撑座，51、端部固定板，52、下轴承座，53、铰接点，6、摆动座，60、摆动板，61、上轴承座，62、支撑架，63、顶端铰接点，64、折叠基座驱动缸， 7、输送车辆，8、物料接收车辆。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.一种新型车载折叠式输送机，其包括一个输送车辆7，输送车辆7的顶部设置有一个转盘结构11，通过转盘结构11固定和底部支撑架1固定连接实现对本装置的原地转动，所述的转盘结构11为机械行业通用结构，在此不做其细节赘述；
23.所述的底部支撑架1内部通过底部铰接点12单端铰接设置有斜置支撑架 13，所述的斜置支撑架13的顶部左端设置有一个三角结构设置的一级支撑座5，所述的一级支撑座5的上部设置有前后对称的端部固定板51，端部固定板51上设置有下轴承座52，通过下轴承座52实现与侧部输送总成2的支撑固定；所述的端部固定板51的顶部设置有铰接点53和三角结构的摆动座6连接，所述的摆动座6由摆动板60和顶部设置的支撑架62焊接组合而成，支撑架62用于实现端部折叠模块4倾倒后的支撑，摆动座6上还设置有上轴承座61用于实现折叠基座模块3的铰接固定，所述的端部折叠模块4通过铰接轴32设置在折叠基座模块3的端部。
24.本装置的折叠运行主要依赖各个缸体的逐步配合驱动，其主要通过以下结构实现，如图1所示：所述的底部支撑架1上设置有支撑缸16与一级支撑座5铰接实现斜置支撑；在支撑缸16的驱动下可实现斜置支撑架13在底部支撑架1 内部斜置摆动提升；
25.所述的斜置支撑架13上设置有摆动座驱动缸15和摆动座6连接实现摆动座 6的原地摆动驱动；所述的摆动座6的顶部设置有折叠基座驱动缸64通过顶端铰接点63和折叠基
座模块3铰接；所述的斜置支撑架13上设置有侧部驱动缸 14和侧部输送总成2连接；所述的折叠基座模块3以及端部折叠模块4上分别通过基座转轴点33和折叠模块转轴42连接着下摆动片34和上摆动片41，通过两个摆动片叠加铰接后和折叠基座模块3上的端部折叠缸31连接实现整体驱动。
26.结合附图2所示，本装置在伸展时，第一步先将摆动座驱动缸15收缩，其拉动摆动座6围绕铰接点53摆动，折叠基座模块3以及端部折叠模块4由侧部输送总成2摆动至左侧；
27.第二部通过端部折叠缸31驱动伸展将端部折叠模块4展开与折叠基座模块 3呈直线设置；
28.第三部：在支撑缸16的驱动下实现斜置支撑架13在底部支撑架1内部斜置摆动提升，同时侧部驱动缸14施力使侧部输送总成2右侧斜置向上摆动，折叠基座驱动缸64收缩，使折叠基座模块3与侧部输送总成2呈同平面设置。
29.第四部：所述的侧部输送总成2的内部设置有内部延伸模块21实现侧部输送总成的臂展伸长；
30.第五步：通过转盘结构11原地转动，实现底部支撑架1以及以上所有设备转角90度，可实现物料自输送车辆7左侧向其右侧的物料接收车辆8内输送。
31.综上所述：本装置折叠后可实现在车辆上部的存储，在伸展开后可在实现臂展较大幅度的舒展，提高了物料输送距离，可在粮库、码头、仓储等领域大面积推广。
技术特征：
1.一种新型车载折叠式输送机，其包括一个输送车辆，其特征在于：所述的输送车辆的顶部设置有底部支撑架，所述的底部支撑架内部单端铰接设置有斜置支撑架，所述的斜置支撑架的顶部设置有一个一级支撑座，所述的一级支撑座上铰接设置有一个侧部输送总成，所述的一级支撑座上铰接设置有一个摆动座，摆动座内铰接设置有折叠基座模块，所述的折叠基座模块的端部铰接设置有端部折叠模块；所述的底部支撑架上设置有支撑缸与一级支撑座铰接实现斜置支撑；所述的斜置支撑架上设置有摆动座驱动缸和摆动座连接实现摆动座的原地摆动；所述的摆动座的顶部设置有折叠基座驱动缸和折叠基座模块铰接；所述的斜置支撑架上设置有侧部驱动缸和侧部输送总成连接；所述的折叠基座模块以及端部折叠模块上皆铰接设置有摆动片，通过两个摆动片叠加铰接后和折叠基座模块上的端部折叠缸连接实现整体驱动。2.根据权利要求1所述的新型新型车载折叠式输送机，其特征在于：所述的输送车辆的顶部设置有一个转盘结构，通过转盘结构固定和底部支撑架固定实现对本装置的原地转动。3.根据权利要求1所述的新型新型车载折叠式输送机，其特征在于：所述的侧部输送总成的内部设置有内部延伸模块实现侧部输送总成的臂展伸长。4.根据权利要求1所述的新型新型车载折叠式输送机，其特征在于：所述的一级支撑座的上部为端部固定板，在以及支撑座的内部设置有轴承座实现与侧部输送总成的连接固定；所述的端部固定板的顶部设置有铰接点和三角结构的摆动座连接，所述的摆动座的顶部设置有支撑架实现端部折叠模块倾倒后的支撑。
技术总结
本发明公开了一种新型车载折叠式输送机，其在输送车辆的顶部设置有转盘结构，通过转盘结构和底部支撑架连接实现整个装置的固定，并且在转盘的作用下可实现原地转动；再者，本装置在底部支撑架内部设置有斜置支撑架，通斜置支撑架以及底部支撑架同时固定有支撑缸实现对侧部输送总成以及摆动座的驱动，通过此种结构设置，可实现对整个侧部输送总成以及折叠基座模块两者摆动对接的调整；再者，本发明还在折叠基座模块的侧部设置有端部折叠缸以及摆动片，可实现端部折叠模块的折叠驱动，本装置折叠后可实现在车辆上部的存储，在伸展开后可在实现臂展较大幅度的舒展，提高了物料输送距离，可在粮库、码头、仓储等领域大面积推广。仓储等领域大面积推广。仓储等领域大面积推广。
技术研发人员：杨铁成 杨家豪
受保护的技术使用者：衡水市鑫鼎输送机械有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2021/12/3
再多了解一些
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