一种角度可调的出风口结构的制作方法

1.本发明涉及出风口技术领域，尤其涉及一种角度可调的出风口结构。


背景技术：

2.汽车出风口为设置在汽车上，其主要用于作为空调出风，现有技术中的汽车出风口一般会在出风口设置叶片组，通过调节叶片组叶片的方向来控制出风方向，还有一些出风口的形状为圆形，在目前的圆形出风口中，基本上都是手动控制出风方向，很难做到电动控制出风口方向。


技术实现要素：

3.本发明提供一种角度可调的出风口结构，其可以便于实现出风口的出风方向的自动调节。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种角度可调的出风口结构，包括：出风壳体，具有出风通道；出风部件，具有出风口，出风部件活动设置于所述出风通道的开口端，所述出风口与所述出风通道连通，所述出风部件上设置有凸柱；旋转壁，与所述出风壳体转动连接，所述旋转壁为圆环结构，所述出风壳体的形状与所述旋转壁的形状对应，所述旋转壁上设置斜槽，所述凸柱活动设置于所述斜槽中；第一驱动机构，与所述旋转壁连接用于驱动所述旋转壁转动。
5.作为上述技术方案的优选，所述出风口结构还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述出风部件连接用于驱动所述出风部件旋转。
6.作为上述技术方案的优选，所述第二驱动机构包括安装轴，所述安装轴设置于所述出风通道中，所述出风部件铰接于所述安装轴上。
7.作为上述技术方案的优选，所述旋转壁设置于所述出风壳体的内侧，所述旋转壁上设置有齿形部，所述第一驱动机构还包括第一驱动电机和传动齿轮，所述传动齿轮与所述第一驱动电机的主轴连接，所述传动齿轮伸入所述出风壳体的内部与所述齿形部啮合。
8.作为上述技术方案的优选，所述出风部件的出风口中心位置设置有安装部，所述安装部与所述出风部件的内壁之间通过连接部连接，所述安装轴与所述安装部连接。
9.作为上述技术方案的优选，所述出风口结构还包括卡扣部件，所述卡扣部件卡设于所述安装部。
10.作为上述技术方案的优选，所述安装轴位于所述出风通道的中心位置，所述安装轴沿所述出风壳体的中心轴设置。
11.作为上述技术方案的优选，，所述出风部件的外表面为外球形表面，所述出风壳体的内表面与所述出风部件对应的位置设置有内球形表面，所述外球形表面和所述内球形表面配合。
12.作为上述技术方案的优选，所述安装部上设置有轴安装孔，所述安装轴上设置有
枢轴，所述枢轴与所述轴安装孔活动配合以使得所述出风部件能够相对于所述枢轴转动，所述枢轴上设置有轴向限位部。
13.作为上述技术方案的优选，所述第二驱动机构还包括第二驱动电机、驱动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮设置于所述安装轴的下端，所述驱动轴上设置有所述第二锥形齿轮，所述驱动轴伸入至所述出风壳体的内部以使得所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，所述驱动轴与所述第二驱动电机的主轴连接。
14.本发明提供提供了一种角度可调的出风口结构，其包括：出风壳体、出风部件、旋转壁和第一驱动机构，出风壳体具有出风通道，出风部件具有出风口，出风部件活动设置于出风通道的开口端，出风口与出风通道连通，出风部件上设置有凸柱，旋转壁与出风壳体转动连接，旋转壁为圆环结构，出风壳体的形状与旋转壁的形状对应，旋转壁上设置斜槽，凸柱活动设置于斜槽中，第一驱动机构与旋转壁连接用于驱动旋转壁转动，在工作的时候，由第一驱动机构带动旋转壁转动，旋转壁转动的时候，凸柱可以在斜槽中相对滑动，凸柱在斜槽中滑动的过程中可以使得出风部件的角度发生变化，因此设置于出风部件的出风口也发生改变，其可以便于实现出风口的出风方向的自动调节。
15.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
16.图1示出了本发明实施例一种角度可调的出风口结构的外观示意图；图2示出了本发明实施例一种角度可调的出风口结构的立体分解示意图；图3示出了本发明实施例中出风壳体和出风部件的安装结构示意图；图4示出了本发明实施例中安装轴的连接结构示意图；图5示出了本实施例中驱动轴的连接结构示意图；图中：10、出风壳体；20、旋转壁；30、保持支架；40、安装支架；50、出风部件；506、轴安装块；60、卡扣部件；70、球面组件；80、传动齿轮；90、安装轴；100、驱动轴；110、第二锥形齿轮；120、第一锥形齿轮；130、第二驱动电机；140、第一驱动电机；101、出风通道；102、球形壁部；201、斜槽；202、齿形部；401、凸板；501、凸柱；502、滑槽；503、连接部；504、安装部；505、出风口；901、枢轴；902、限位部。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.参见图1至图5所示，本发明实施例提供了一种角度可调的出风口结构，包括：出风壳体10，具有出风通道101；出风部件50，具有出风口505，出风部件50活动设置于出风通道101的开口端，出风口505与出风通道101连通，出风部件50上设置有凸柱501；
旋转壁20，与出风壳体10转动连接，旋转壁20为圆环结构，出风壳体10的形状与旋转壁20的形状对应，旋转壁20上设置斜槽201，凸柱501活动设置于斜槽201中；第一驱动机构，与旋转壁20连接用于驱动旋转壁20转动。
19.本实施例提供提供了一种角度可调的出风口结构，其包括：出风壳体10、出风部件50、旋转壁20和第一驱动机构，出风壳体10具有出风通道101，出风部件50具有出风口505，出风部件50活动设置于出风通道101的开口端，出风口505与出风通道101连通，出风部件50上设置有凸柱501，旋转壁20与出风壳体10转动连接，旋转壁20为圆环结构，出风壳体10的形状与旋转壁20的形状对应，旋转壁20上设置斜槽201，凸柱501活动设置于斜槽201中，第一驱动机构与旋转壁20连接用于驱动旋转壁20转动，在工作的时候，由第一驱动机构带动旋转壁20转动，旋转壁20转动的时候，凸柱501可以在斜槽201中相对滑动，凸柱501在斜槽201中滑动的过程中可以使得出风部件50的角度发生变化，因此设置于出风部件50的出风口也发生改变。
20.具体而言，斜槽201为贯穿旋转壁20，并且斜槽201的倾斜方向以及倾斜角度可以根据实际情况进行设置，凸柱501为凸出设置在出风部件50的外表面，并且凸柱501为圆形柱，斜槽201的宽度与凸柱501的直径相对应，旋转壁20为球形壁，本实施例中，凸柱501位于斜槽201最上端的时候，出风口505与出风壳体10的横截面平齐，出风部件50逆时针旋转的时候，出风口505与出风壳体10的横截面之间的角度增大。
21.进一步地，本实施例中的出风部件50的外表面为球形表面，旋转壁20为为球形壁，因此旋转壁20的内表面和外表面均为球形表面，本实施例中的出风壳体10的上部为球形壁部102，旋转壁20设置于球形壁部102的内侧，并且旋转壁20能够以球形壁部102的中心轴旋转。
22.另外，本实施例中的出风口结构还包括安装支架40，安装支架40为薄壁结构，安装支架40的外表面设置有凸板401，出风部件50的内表面设置有竖向设置的滑槽，凸板401设置于滑槽502中，并且凸板401能够相对于滑槽活动，出风部件50与安装支架40卡扣连接以使得出风部件50与安装支架40相对定位，安装支架40的下端为球形表面，安装支架40的球形面与旋转壁20的内表面接触并且球面配合，出风部件50能够相对于旋转壁20可以发生任意方向的活动，在安装的时候，凸板401沿滑槽移动直至二者卡扣配合，安装支架40可以使得出风部件50的结构更加稳定。
23.本实施例中的出风口结构还包括保持支架30，保持支架30固定在出风壳体10的上端，并且出风部件50位于保持支架30的内侧，保持支架30上的开口小于出风部件50，用于防止出风部件50在活动的过程中脱离。
24.在本实施例的进一步可实施方式中，出风口结构还包括第二驱动机构，第二驱动机构与出风部件50连接用于驱动出风部件50旋转。
25.本实施例中的第二驱动机构驱动出风部件50旋转，在工作的过程中，通过第一驱动部件调节出风口505的角度，然后通过出风部件50整体的旋转，可以使得出风口505朝着任意方向。
26.在本实施例的进一步可实施方式中，第二驱动机构包括安装轴90，安装轴90设置于出风通道101中，出风部件50铰接于安装轴90上。
27.由于出风部件50需要进行角度调整，因此驱动出风部件50进行旋转的连接结构设
置困难，出风部件50铰接于安装轴90上，因此可以实现出风部件50角度调节的同时还可以使得出风口505的朝向。
28.在本实施例的进一步可实施方式中，旋转壁20设置于出风壳体10的内侧，旋转壁20上设置有齿形部202，第一驱动机构还包括第一驱动电机140和传动齿轮80，传动齿轮80与第一驱动电机140的主轴连接，传动齿轮80伸入出风壳体10的内部与齿形部202啮合。
29.本实施例中在旋转壁20上设置有齿形部202，然后通过传动齿轮80带动旋转壁20进行转动，因此其使得第一驱动机构的结构简单，可以便于实现对旋转壁20的驱动。
30.具体而言，本实施例中的齿形部202设置在旋转壁20的下端边沿，并且其呈环状。
31.在本实施例的进一步可实施方式中，出风部件50的出风口505中心位置设置有安装部504，安装部504与出风部件50的内壁之间通过连接部503连接，安装轴90与安装部504连接。
32.本实施例中的由于，出风部件50的形状，因此，安装轴90与出风部件50的连接不便，安装部504与安装轴90连接，可以便于实现安装轴90与出风部件50的连接，并且可以便于驱动出风部件50的旋转。
33.在本实施例的进一步可实施方式中，出风口结构还包括卡扣部件60，卡扣部件60卡设于安装部504。
34.在本实施例的进一步可实施方式中，安装轴90位于出风通道101的中心位置，安装轴90沿出风壳体10的中心轴设置。
35.在本实施例的进一步可实施方式中，出风部件50的外表面为外球形表面，出风壳体10的内表面与出风部件50对应的位置设置有内球形表面，外球形表面和所述内球形表面配合。
36.安装部504上设置有轴安装孔，安装轴90上设置有枢轴901，枢轴901与轴安装孔活动配合以使得出风部件50能够相对于所述枢轴转动，枢轴901上设置有轴向限位部902。
37.本实施例中的轴向限位部902设置在枢轴901上，其可以实现其轴向限位，可以防止其轴向窜动，使得其更加稳定，具体而言，本实施例中的轴向限位部902为设置于枢轴901上的环形凸台。
38.本实施例中，安装部504上设置有轴安装块506，轴安装孔开设在轴安装块506上，并且该轴安装块506的下端凸出安装部504的下端，其可以便于实现枢轴901的安装。
39.在本实施例的进一步可实施方式中，第二驱动机构还包括第二驱动电机130、驱动轴100、第一锥形齿轮120和第二锥形齿轮110，第一锥形齿轮120设置于安装轴90的下端，驱动轴100上设置有第二锥形齿轮110，驱动轴100伸入至出风壳体10的内部以使得第一锥形齿轮120和第二锥形齿轮110啮合，驱动轴100与第二驱动电机130的主轴连接。
40.本实施例中的安装轴90设置于出风壳体10的内部，可以使得整个结构更加紧凑，并且便于实现对出风部件50的旋转驱动，本实施例中的第二驱动机构可以便于实现对安装轴90的驱动。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本
领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。