配煤系统的制作方法

1.本发明涉及一种炼铁、焦化等煤碳利用加工的处理系统，特别涉及配煤系统。


背景技术：

2.配煤为了生产符合质量要求的煤产品，把不同种类原煤按适当的比例配合的一种工艺；以炼焦为例，用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。
3.配煤通常需要多次筛分、多次破碎以及运输；而现有技术中，配煤系统通常与筛分系统、破碎系统分开独立布置，经一次筛分加工后的原煤通过胶带机转运系统输送至配煤系统再参与配煤，而配好以后的煤再经胶带机转运系统输送至二次筛分破碎系统，工程投资和运营成本高、占地大、物流折返、建构筑物多、环境影响大；由此可见，在配煤工艺中，如何有效的减少场地的利用和减少运营成本，是亟待解决的技术难题。
4.因此，需要对现有的配煤工艺或系统改进，解决现有配煤系统分散、工艺流程长、生产效率低的问题，保证在同等生产能力的前提下优化工艺流程、减少设施、减少占地，从而减少运输以及设备成本，最终降低配煤的运营成本，改善对环境的不利影响。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的是提供一种配煤系统，解决现有配煤系统分散、工艺流程长、生产效率低的问题，保证在同等生产能力的前提下优化工艺流程、减少设施、减少占地，从而减少运输以及设备成本，最终降低配煤的运营成本，改善对环境的不利影响。
6.本发明的配煤系统，按照物料流程依次设有原料输入装置、一次处理装置、配煤装置和配料输出装置；
7.所述一次处理装置包括一次筛分装置，所述一次筛分装置将物料筛分成设定粒度的筛下物料后进入配煤装置；
8.所述配煤装置包括配料槽和用于接收一次筛分装置筛下物料并运输至配料槽的配料输送分配装置。
9.进一步，还包括位于配煤装置与配料输出装置之间的二次处理装置，所述二次处理装置包括二次筛分装置，所述二次筛分装置接收配煤装置来料并进行筛分，且筛下物料进入配料输出装置。
10.进一步，所述二次处理装置还包括破碎装置，用于破碎二次筛分装置的筛上物料并使破碎后物料进入配料输出装置。
11.进一步，所述配料槽为多个，多个配料槽中有一个或一个以上对应不同品种的物料，所述配料输送分配装置包括配料输送装置和布料装置，所述输送装置将物料输送至布料装置并由布料装置将物料输送至对应的配料槽。
12.进一步，所述配料槽设有用于出料的配料给料装置，并通过配料给料装置将物料输送至二次处理装置；相邻的配料槽的配料给料装置可共用一个二次处理装置，且所述该
相邻的配料槽的物料为不同品种。
13.进一步，还包括大块物料处理装置，所述大块物料处理装置包括大块物料槽、大块物料分料装置、大块物料配料给料装置、大块物料破碎装置和大块物料输出闸；
14.所述大块物料槽用于接收一次筛分装置的筛上物料，大块物料分料装置用于接收大块物料槽的大块物料并可控的分送至大块物料配料给料装置或大块物料输出闸；所述大块物料破碎装置接收所述大块物料配料给料装置的大块物料破碎后送至所述配料输出装置；
15.大块物料输出闸用于可控的将大块物料输出。
16.进一步，还包括大块物料处理装置，所述大块物料处理装置包括大块物料破碎装置；
17.所述大块物料破碎装置用于接收一次筛分装置的筛上物料并破碎后进入配煤装置。
18.进一步，所述配料槽内设有配料称重装置和配料疏堵装置；所述配料给料装置设有统计输送物料重量的重量统计装置。
19.进一步，所述原料输入装置和配料输出装置分别设有除铁装置。
20.进一步，所述大块物料槽设有大块物料称重装置，所述大块物料配料给料装置设有统计输送大块物料重量的大块物料重量统计装置。
21.本发明的有益效果：
22.1、本发明将物料输入、输出、筛分(多次)、配煤、破碎、物料输出等配煤所有的装置和系统集中一体化布置，整体布置紧凑，流程简洁，占地少，缩短了物料的运输距离，工程投资较现有技术降低，生产运营费用低；与现有技术的配煤系统生产流程相比，解决了配煤系统分散、工艺流程长、生产效率低的问题，保证在同等生产能力的前提下减少占地，从而减少运输以及设备成本，最终降低配煤的运营成本，改善对环境的不利影响，流程简化，大大提高生产效率；
23.本发明的配煤系统在运行时，可在物料输入系统实现不同品种的煤同线路分时段输送，并按照一定的物料配比输送，可以依次分层堆叠形成所需配煤，再经处理形成合格粒度原燃料，为炼铁、焦化等应用提供优质原料；
24.本发明还可通过称重装置实现料位管理，通过重量统计装置进行配料量管理，实现了自动化配料管理。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
26.图1为本发明的系统流程示意图；
27.图2为另一种实施方式的系统流程示意图。
具体实施方式
28.如图所示：本实施例的配煤系统，按照物料流程依次设有原料输入装置1、一次处理装置、配煤装置3和配料输出装置6；
29.所述一次处理装置包括一次筛分装置2，所述一次筛分装置2将物料筛分成设定粒
度的筛下物料后进入配煤装置3；
30.所述配煤装置3包括配料槽3.3和用于接收一次筛分装置2筛下物料(由筛孔漏出的物料)并运输至配料槽的配料输送分配装置；
31.本系统中，所述原料输入装置1按照设定可控的分时段将不同品种规格的物料(本发明主要指的是煤)对应输送至一次筛分装置2；
32.所述一次筛分装置2根据设定的粒径进行筛上(粒径大于筛孔的物料由筛上分离出)、筛下分级筛分，筛下分选出的粉煤进入配煤装置3，筛上分选出的大块物料另行处理或破碎成设定粒径后进入配煤装置3；如图所示，配料输送分配装置位于第一筛分装置2(振动筛)的下部用于接收筛下(由筛孔漏出的物料)
33.这里的原料输入装置1可采用现有技术的任何能将物料输送至一次筛分装置的运输方式，比如皮带机、料斗等等一系列设备，在此不再赘述；一次筛分装置可采用振动筛，根据需要采用不同的类型规格和筛分粒径，在此不再赘述。
34.本实施例中，还包括位于配煤装置3与配料输出装置6之间的二次处理装置4，所述二次处理装置4包括二次筛分装置4.1，所述二次筛分装置4.1接收配煤装置3来料并进行筛分，且筛下物料进入配料输出装置6；
35.二次处理装置4的设置可实现进一步选出合格的最终物料产品，保证配煤的质量；同样，二次筛分装置可采用振动筛，根据需要选择类型规格以及通过粒径，在此不再赘述。
36.本实施例中，所述二次处理装置4还包括破碎装置4.2，用于破碎二次筛分装置的筛上物料并使破碎后物料进入配料输出装置；二次筛分出来的筛上(相对较大的物料块)物料，经破碎后再次进入配料流程，形成合格粒度原燃料并完成配料，可在同一场地进行处理，节约流程，提高效率，从而节约成本；
37.如图所示，第二筛分装置4.1进行筛上、筛下分级筛分，破碎装置4.2(破碎机，根据需要选择破碎机类型规格以及破碎粒度)位于第二筛分装置(振动筛)的下方用于承接筛上物料的位置，筛上分选出的块煤经破碎装置4.2破碎后进入配料输出装置6，筛下分选出的物料直接进入配料输出装置；
38.本实施例中，所述配料槽3.3为多个，如图所示，以六个配料槽3.3(b1、b2、b3、b4、b5、b6)举例，六个配料槽可以并排布置成一体，多个配料槽中有一个或一个以上对应不同品种的物料(本实施例为一个配料槽对应于一个品种的物料)，所述配料输送分配装置包括配料输送装置3.1和布料装置3.2，所述输送装置3.1将物料输送至布料装置3.2并由布料装置3.2将物料输送至对应的配料槽3.3；
39.即多个配料槽3.3中，可以是一个或者一个以上用于装同一品种的物料，将物料分品种处理；如图所示，配料输送分配装置中的配料输送装置3.1将物料输送至布料装置3.2，由布料装置将同一品种的物料送至指定的一个或一个以上配料槽，为进行最终配料做准备；配料输送装置采用现有技术的输送方式即可，比如皮带机、料斗等等；
40.布料装置3.2一般采用布料器，用于切换物料输送路径，如图所示，配料槽3.3上设有卸料平台3.7，且配料槽3.3设置在卸料平台3.7下，布料器将物料输送至卸料平台3.7的对应位置，并送至对应的配料槽3.3，配料槽3.3如前所述的用于储存不同物料品种的多种大小规格，实现所述布料装置3.2分时段将不同品种的煤输送至对应的配料槽3.3中的过程，在此不再赘述。
41.本实施例中，所述配料槽3.3设有用于出料的配料给料装置3.4，并通过配料给料装置3.4将物料输送至二次处理装置4；相邻的配料槽3.3的配料给料装置3.4可共用一个二次处理装置4，且所述该相邻的配料槽3.3的物料为不同品种；
42.如图所示，配料给料装置3.4设置于配料槽3.3底部，用于承接对应的配料槽3.3出来的物料，可以是每个配料槽一个，也可以是两个及以上共用，均能实现目的；配料给料装置3.4可采用通常的运输方式，比如圆盘给料机或带式给料机，在此不再赘述；当采用本实施例的相邻的配料槽3.3(且用于储存不同品种的物料(煤))时，将不同品种的物料进行初次混合均匀，提高配煤效率。
43.本实施例中，还包括大块物料处理装置5，所述大块物料处理装置5包括大块物料槽5.1、大块物料分料装置5.2、大块物料配料给料装置5.4、大块物料破碎装置5.5和大块物料输出闸5.3；即大块物料分料装置5.2具有两个输送出口，可将大块物料根据需要输送至不同的出口进行相应的处理，可以是往复皮带输送机等结构，在此不再赘述；大块物料破碎装置5.5即破碎机，可以根据需要进行选择规格型号以及破碎粒径，在此不再赘述；大块物料输出闸5.3即可开关的将大块物料输送出，可采用板式闸门的结构，在此不再赘述；
44.所述大块物料槽5.1用于接收一次筛分装置2的筛上物料，大块物料分料装置5.2用于接收大块物料槽5.1的大块物料并可控的分送至大块物料配料给料装置5.4或大块物料输出闸5.3(根据需要进行操作即可)；所述大块物料破碎装置5.5接收所述大块物料配料给料装置的大块物料破碎后送至所述配料输出装置6；
45.同样，大块物料配料给料装置5.4可采用通常的运输方式，比如圆盘给料机或带式给料机，在此不再赘述；
46.当大块物料继续用于配料时，则大块物料破碎装置将大块物料破碎成合适的粒径后直接用于配煤，高效简洁，且节约原料以及运行成本；
47.大块物料输出闸5.3用于可控的将大块物料输出，如图所示，本实施例中，从大块物料输出闸5.3输出的物料直接装入卡车，运输到指定位置使用。
48.当然，如图2所示，大块物料还可采用另外一种处理方式，比如粉碎后直接用于配料，此时的大块物料处理装置5a包括大块物料破碎装置5a.1；
49.所述大块物料破碎装置5a.1用于接收一次筛分装置的筛上物料并破碎后进入配煤装置8；由于是直接进入配煤装置，本结构的大块物料破碎装置可采用不同的型号和破碎粒径，在此不再赘述。
50.本实施例中，所述配料槽3.3内设有配料称重装置3.5和配料疏堵装置3.6；所述配料给料装置3.4设有统计输送物料重量的重量统计装置；称重装置以及重量统计装置均采用现有的称重装置(一般为重量传感器以及用于接收信号并作出处理的中央处理单元，在此不再赘述)即可，具有记忆以及累加功能，通过称重装置实现料位管理，通过重量统计装置进行配料量管理，实现了自动化配料管理。
51.配料疏堵装置3.6一般采用在配料槽3.3锥段下部设置疏堵设备，通常为空气炮、振打器或旋转清堵机，在此不再赘述。
52.本实施例中，所述原料输入装置1和配料输出装置6分别设有除铁装置，如图所示，原料输入装置设置除铁装置7，配料输出装置6设置除铁装置8，采用现有的除铁装置(磁性)即可，在此不再赘述。
53.本实施例中，所述大块物料槽5.1设有大块物料称重装置5.6，所述大块物料配料给料装置5.4设有统计输送大块物料重量的大块物料重量统计装置；重量统计以及称重原理如前所述，在此不再赘述。
54.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。