引流砂原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于引流砂技术领域，具体涉及引流砂原料搅拌装置。


背景技术：

2.一种偏心炉出钢用必不可少的耐火材料，即引流砂，它主要以河南镁橄榄石、辽宁大石桥的电熔镁砂为主要原料，湖北宜昌碳素材料为添加剂，按特定的粒径和重量百分比进行组合，经混合而制备成引流砂，经试用后证明，该引流砂具有良好的分散流动性、耐火度高、不烧结、不堵塞、出钢率引流率达100%，使用温度≥1750℃，不与钢水及合金成分发生化学反应，贮存质量不发生可变性，能满足炼钢工艺要求，是偏心炉炼钢最理想的耐火材料。
3.随着连铸技术的发展，人们对钢水质量的要求不断提高，而引流砂可作为耐火材料可辅助可满足人们对钢水质量的高质量要求，然而，现有的引流砂原料在进行使用之前需要对其进行混料均匀的搅拌使用，但是现有的引流砂搅拌混料设备会产生大量的灰尘，直接影响周围环境的空气质量降低。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了引流砂原料搅拌装置，解决了现有的引流砂搅拌混料设备会产生大量的灰尘，直接影响周围环境的空气质量降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：引流砂原料搅拌装置，包括引流砂原料搅拌基箱，所述引流砂原料搅拌基箱的一端设有原料投料口，所述引流砂原料搅拌基箱的另一端的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过法兰安装有第一传动轮，所述第一传动轮的正下方设有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过链条进行传动连接，所述引流砂原料搅拌基箱另一端表面设有出料口，所述引流砂原料搅拌基箱的正上方设有支撑架，所述支撑架的顶部设有袋式除尘基箱，所述袋式除尘基箱的内壁安装有排风扇，所述排风扇的一侧安装有进气管，所述进气管的一端穿过引流砂原料搅拌基箱，并延伸至引流砂原料搅拌基箱的内部，所述袋式除尘基箱的内部依次安装有除尘滤袋安装架，所述除尘滤袋安装架的顶部设有除尘滤袋，所述除尘滤袋的顶部设有第一活性炭板，所述第一活性炭板的上方设有第二活性炭板。
6.优选的，所述原料投料口的内壁设有弧形防尘层。
7.优选的，所述第二传动轮的一侧通过转轴穿过引流砂原料搅拌基箱，并连接有原料搅拌扇叶，所述搅拌扇叶表面设有翻料板。
8.优选的，所述袋式除尘基箱的底部设有集灰斗，所述集灰斗的底部设有倾斜排灰箱。
9.优选的，所述袋式除尘基箱的顶部设有清理盖板，所述袋式除尘基箱的一侧设有排气孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过设置的引流砂原料搅拌基箱，一方面能够利用电机带动搅拌扇叶进行匀速的转动，实现对引流砂原料搅拌基箱内部储存的引流砂进行均匀的搅拌处理，通过在搅拌扇叶表面设置的翻料板，能够在使用搅拌扇叶对引流砂进行搅拌的同时加大搅拌扇叶对引流砂的搅拌范围与力度，提高引流砂的搅拌混匀的效率，另一方面通过在原料投料口处设置的袋式除尘基箱可实现对引流砂原料搅拌基箱内部搅拌引流砂所产生的细小灰尘进行吸附过滤的使用作用，有效的简单引流砂搅拌对周围环境空气的污染。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
15.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
16.图4为本实用新型的立体结构剖面图；
17.图5为本实用新型的图4中a处局部放大图；
18.图6为本实用新型的图4中b处局部放大图。
19.图中：1引流砂原料搅拌基箱；2原料投料口；3弧形防尘层；4电机；5第一传动轮；6第二传动轮；7出料口；8搅拌扇叶；9翻料板；10支撑架；11袋式除尘基箱；12集灰斗；13排风扇；14进气管；15除尘滤袋安装架；16除尘滤袋；17第一活性炭板；18第二活性炭板；19清理盖板；20排气孔；21倾斜排灰箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：引流砂原料搅拌装置，包括引流砂原料搅拌基箱1，引流砂原料搅拌基箱1的一端设有原料投料口2，引流砂原料搅拌基箱1的另一端的顶部安装有电机4，电机4的输出端通过法兰安装有第一传动轮5，第一传动轮5的正下方设有第二传动轮6，第一传动轮5与第二传动轮6之间通过链条进行传动连接，引流砂原料搅拌基箱1另一端表面设有出料口7，引流砂原料搅拌基箱1的正上方设有支撑架10，支撑架10的顶部设有袋式除尘基箱11，通过在原料投料口2处设置的袋式除尘基箱11可实现对引流砂原料搅拌基箱1内部搅拌引流砂所产生的细小灰尘进行吸附过滤的使用作用，有效的简单引流砂搅拌对周围环境空气的污染，袋式除尘基箱11的内壁安装有排风扇13，排风扇13的一侧安装有进气管14，进气管14的一端穿过引流砂原料搅拌基箱1，并延伸至引流砂原料搅拌基箱1的内部，袋式除尘基箱11的内部依次安装有除尘滤袋安装架15，除尘滤袋安装架15的顶部设有除尘滤袋16，除尘滤袋16的顶部设有第一活性炭板17，第一活性炭板17的上方设有第二活性炭板18。
22.具体的，原料投料口2的内壁设有弧形防尘层3，通过设置的弧形防尘层3可在将原料投入到原料投料口2时，有效的防止扬尘反扑到外界空气中。
23.具体的，第二传动轮6的一侧通过转轴穿过引流砂原料搅拌基箱1，并连接有原料搅拌扇叶8，搅拌扇叶8表面设有翻料板9，通过设置的引流砂原料搅拌基箱1，一方面能够利用电机4带动搅拌扇叶8进行匀速的转动，实现对引流砂原料搅拌基箱1内部储存的引流砂进行均匀的搅拌处理，通过在搅拌扇叶8表面设置的翻料板9，能够在使用搅拌扇叶8对引流砂进行搅拌的同时加大搅拌扇叶8对引流砂的搅拌范围与力度，提高引流砂的搅拌混匀的效率。
24.具体的，袋式除尘基箱11的底部设有集灰斗12，集灰斗12的底部设有倾斜排灰箱21，通过设置的集灰斗12可用于对收集的灰尘进行统一的收集处理，并通过倾斜排灰箱21对灰尘进行排除清理使用。
25.具体的，袋式除尘基箱11的顶部设有清理盖板19，袋式除尘基箱11的一侧设有排气孔20，排气孔20排出过滤后的空气。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的引流砂原料搅拌基箱1，一方面能够利用电机4带动搅拌扇叶8进行匀速的转动，实现对引流砂原料搅拌基箱1内部储存的引流砂进行均匀的搅拌处理，通过在搅拌扇叶8表面设置的翻料板9，能够在使用搅拌扇叶8对引流砂进行搅拌的同时加大搅拌扇叶8对引流砂的搅拌范围与力度，提高引流砂的搅拌混匀的效率，另一方面通过在原料投料口2处设置的袋式除尘基箱11可实现对引流砂原料搅拌基箱1内部搅拌引流砂所产生的细小灰尘进行吸附过滤的使用作用，有效的简单引流砂搅拌对周围环境空气的污染，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。