一种环保抗水面料生产加工装置及其加工方法与流程

1.本发明属于面料加工领域，具体涉及一种环保抗水面料生产加工装置及其加工方法。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。传统面料包括多种，其中抗水面料和环保面料是当今两种十分常见的面料。抗水面料采用持久抗水衣料或密集织法来防止衣服表层被浸透。环保面料的定义很广泛，这也是由于面料定义的广泛性所致。一般环保面料可认为低碳节能、自然无有害物质、环保可循环利用的面料。现代科技将上述两种面料结合，造出一种具有上述两种面料特性的环保抗水面料。
3.在环保抗水面料的加工过程中，通常需要经过抛光、染色和烘干几个步骤，由于工厂的加工设备仅仅能完成单个加工步骤，因此实际加工过程中通常需要对环保抗水面料进行多次加工转移，不仅增加生产人员的负担，降低整体生产成本，而且在染色后由于无法及时对面料进行烘干，在转移的过程中颜料容易脱落，使得最后的染色效果不一，面料表面的染色程度深浅也不一。因此设计一种针对环保面料，不需要经过多次转移，即可实现面料的抛光、染色和烘干加工，提高整体生产效率，保障染色效果，降低生产人员劳动强度的加工装置是符合设计需要的。
4.针对上述提出的问题，现设计一种保抗水面料生产加工装置及其加工方法。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保抗水面料生产加工装置及其加工方法，解决了现有技术中加工设备仅仅能完成面料的单个加工步骤，使得实际加工过程中通常需要对环保抗水面料进行多次加工转移，不仅增加生产人员的负担，降低整体生产成本，而且在染色后由于无法及时对面料进行烘干，在转移的过程中颜料容易脱落，使得最后的染色效果不一，面料表面的染色程度深浅也不一的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种环保抗水面料生产加工装置，包括支撑框架，所述支撑框架上固定设有面料卷绕模块和面料收卷模块，所述面料卷绕模块和面料收卷模块结构相同，所述面料收卷模块的一端固定设有卷绕电机，所述卷绕电机驱动面料收卷模块的卷绕结构转动，从而完成对面料的收卷，所述面料收卷模块置于面料卷绕模块的斜上方。
8.所述面料卷绕模块的一侧设有与支撑框架固定连接的张紧调节模块，所述张紧调节模块的一侧设有与支撑框架固定连接的面料加工模块，所述面料加工模块的一侧设有与支撑框架固定连接的颜料调色上料模块，所述面料加工模块和颜料调色上料模块的下方设有与支撑框架转动连接的传动带，所述支撑框架的一端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端连通支撑框架，并与传送带传动连接。
9.所述传动带上放置回收桶，所述面料收卷模块的一侧设有与支撑框架固定连接的第一转接杆，所述第一转接杆之间设有转动连接的第一滚筒，所述第一滚筒置于面料加工模块的正上方。
10.所述面料加工模块包括加工机壳，所述加工机壳为内部中空结构。所述加工机壳的下端固定设有阵列分布的支撑柱，所述支撑柱的下端与支撑框架的上端固定连接，所述加工机壳上安装有对称设置的面料抛光机构和面料烘干机构，所述面料抛光机构置于面料烘干机构的下方，所述加工机壳内安装有面料染色机构，所述加工机壳和面料染色机构内安装有转动连接的滚轴，所述面料染色机构置于面料抛光机构和面料烘干机构之间。
11.进一步的，所述面料卷绕模块包括与支撑框架上端固定连接的抬升框，所述抬升框的上端固定设有横向设置的支撑板，所述支撑板的上端安装有竖直设置的第二转接杆，所述第二转接杆之间安装有转动连接的圆轴，所述圆轴上设有两个侧端挡环，一个所述侧端挡环与圆轴固定连接，另一个所述侧端挡环与圆轴滑动连接，所述侧端挡环之间安装有环绕桶，所述侧端挡环和环绕桶通过螺栓固定连接。
12.所述侧端挡环包括阻挡环板，所述阻挡环板的一侧固定设有插环，所述阻隔环板内固定设有阵列分布的紧固杆，所述紧固杆的一端与套环的侧端固定连接，所述圆轴穿过套环，与圆轴固定连接的侧端挡环上的套环与圆轴固定连接，与圆轴滑动连接的侧端挡环上的套环与圆轴滑动连接，所述侧端挡环上设有阵列分布的第一螺孔。
13.所述环绕桶包括套筒，所述套筒为环状结构，所述套筒的两端设有环槽，所述环槽与插环配合，所述套筒的两端固定设有阵列分布的配合块，所述配合块上设有第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔结构相同。
14.进一步的，所述张紧调节模块包括与支撑框架上端固定连接的u型架，所述u型架的两端对称设有竖直固定设置的第一导杆，所述u型架上转动设有水平设置的双头丝杆，所述第一导杆贯穿第一滑块，并与第一滑块滑动连接，所述u型架上设有对称设置的第二滑块，所述双头丝杆贯穿第二滑块，并与第二滑块螺纹配合，所述第一滑块和第二滑块均与u型架滑动连接。
15.所述u型架的一端固定设有第二电机，所述第二电机的输出端连通u型架，并与双头丝杆固定连接，所述第一滑块之间设有转动连接的第二滚筒，所述第一滑块和第二滑块之间设有转动连接的第一连杆。
16.进一步的，所述加工机壳包括壳体，所述壳体的一端设有开口水平的进料口，所述壳体的另一端设有开口竖直向上的出料口，所述壳体上设有圆槽，所述壳体上设有对称设置的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽置于第二安装槽的下方，所述第一安装槽与面料抛光机构配合，所述第二安装槽与面料烘干机构配合，所述加工机壳的下端设有连通加工机壳内部的第一连通槽，所述加工机壳的侧端设有连通加工机壳内部的第二连通槽。
17.进一步的，所述面料抛光机构包括第一安装板，所述第一安装板之间固定设有第一卡和板，所述第一卡和板置于第一安装槽内，并与第一安装槽紧密贴合，所述第一安装板与加工机壳的内壁和外壁贴合，所述第一安装板和第一卡和板上设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有对称设置的升降块，所述第一滑槽内固定设有竖直设置的第二滑块，所述第二滑块贯穿升降块，并与升降块滑动连接。
18.相邻所述升降块之间转动设有横向设置的抛光辊，两个所述第一安装板的一端固定设有连接板，所述连接板上设有转动连接的第二连杆，所述升降块与第三连杆的一端转动连接，所述第三连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆上固定设有手轮。
19.进一步的，所述面料烘干机构包括第二安装板，所述第二安装板之间固定设有第二卡和板，所述第二卡和板置于第二安装槽内，并与第二安装槽紧密贴合，所述第二安装板的一侧固定设有安装块，所述安装块上设有滑动连接滑杆，所述滑杆贯穿安装块，且安装块上设有齿纹。
20.所述第二安装板的一侧设有转动连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二安装板的一侧固定设有第一安装架，所述第一安装架上固定设有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿第一安装架，并与第一齿轮固定连接，所述第二齿轮上固定设有传动件，所述第二安装板的一侧设有转动连接的传动杆，所述传动杆上设有传动槽，所述传动件穿过传动槽，并与传动槽滑动连接。
21.所述传动杆的一端固定设有扇形传动片，所述扇形传动片的侧端设有齿纹，所述扇形传动片与滑杆啮合，所述第二安装板和第二卡和板上设有第二滑槽，所述滑杆的一侧固定设有连接块，所述连接块穿过第二滑槽，并与安装盒固定连接，所述安装盒与第二安装板的另一侧滑动连接，所述安装盒内固定设有紧固板，所述安装盒内设有烘干加热管，所述烘干加热管贯穿紧固板，并与紧固板固定连接，所述安装盒置于壳体内。
22.进一步的，所述面料染色机构包括染色盒，所述染色盒置于壳体内，并与壳体的内部下端贴合固定，所述染色盒的内壁安装有转动连接的滚轴，所述染色盒内设有第三连通槽，所述染色盒的一侧设有连通染色盒内部的第四连通槽，所述染色盒的下端固定设有竖直设置的出液管，所述出液管连通第三连通槽，且出液管贯穿第一连通槽，所述出液管上设有阀门，所述第四连通槽与第二连通槽结构相同，且第四连通槽与第二连通槽同轴心。
23.进一步的，所述滚轴包括圆柱，所述圆柱的两端固定设有安装柱，所述安装柱的一端固定设有限位圆件，所述圆柱、安装柱和限位圆件同轴心，所述安装柱与圆槽和染色盒配合，且限位圆件与壳体和染色盒贴合。
24.进一步的，所述颜料调色上料模块包括底盘，所述底盘与支撑框架的上端固定连接，所述底盘的上端固定设有阵列分布的单色颜料搅拌桶，所述单色颜料搅拌桶的上端固定设有第一安装件，所述第一安装件的上端固定设有第四电机，所述第一安装件的下端竖直设有转动连接的第一搅拌轴，所述第四电机的输出端连通第一安装件，并与第一搅拌轴固定连接。
25.所述底盘的上端固定设有混色颜料搅拌桶，所述混色颜料搅拌桶的上端固定设有第二安装件，所述第二安装件的上端设有转动连接的第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第二安装件的上端固定设有第二安装架，所述第二安装架的上端固定设有第五电机，所述第五电机的输出端贯穿第二安装架，并与第四齿轮固定连接。
26.所述第二安装件上设有圆形通槽，所述第三齿轮的下端固定设有第一圆台，所述第一圆台的下端固定设有第二圆台，所述第一圆台置于圆形通槽内，并与圆形通槽完全重合，所述第三齿轮、第一圆台和第二圆台同轴心，所述第三齿轮与第二安装件的上端贴合，所述第二圆台与第二安装件的下端贴合。
27.所述第二圆台的下端竖直固定设有阵列分布的第二搅拌轴，所述单色颜料搅拌桶和混色颜料搅拌桶通过第一连接管连通，所述混色颜料搅拌桶的侧端连接有第二连接管，所述第二连接管的一端穿过第二连通槽和第四连通槽，与染色盒连通，所述第一连接管和第二连接管上设有抽水泵。
28.一种环保抗水面料生产加工装置的加工方法，包括如下步骤：
29.s1、将环保抗水面料绕在环绕桶的侧端，并将将面料卷绕模块安装好；
30.s2、将环保抗水面料的一端绕过第二滚筒、进料口内的滚轴、抛光辊、面料染色机构内的滚轴、加工机壳内的滚轴和滚轴，最后绕在面料收卷模块的卷轴上；
31.s3、调节面料的张紧程度，并使得抛光辊压紧面料；
32.s4、向单色颜料搅拌桶内分别加入单色颜料，并对单色颜料进行搅拌；
33.s5、根据实际需要，将搅拌好的不同单色颜料抽取至混色颜料搅拌桶内，并对混合颜料进行搅拌；
34.s6、将混合颜料抽取至染色盒内；
35.s7、使面料收卷模块对面料进行收卷，同时使安装盒上下往复运动，并对烘干加热管进行加热，从而对浸泡过混合颜料的面料进行有效烘干；
36.s8、使得混合颜料落入回收桶内，并将回收桶转运走
37.本发明的有益效果：
38.1、本发明提出的环保抗水面料生产加工装置，设有多种加工模块，能够对环保抗水面料进行抛光、染色和烘干加工工序，而且整个过程不需要对面料进行转移，提高了整体生产效率，保障了整体保障染色效果，降低了生产人员的劳动强度，具有较强的实用性和市场竞争力；
39.2、本发明提出的环保抗水面料生产加工装置，应用面广，适用领域广泛，对于多种面料的生产加工均能够得到有效使用。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1是本发明实施例的整体结构示意图；
42.图2是本发明实施例的面料卷绕模块结构示意图；
43.图3是本发明实施例的面料卷绕模块部分结构示意图；
44.图4是本发明实施例的面料卷绕模块侧端挡环结构示意图；
45.图5是本发明实施例的面料卷绕模块环绕桶结构示意图；
46.图6是本发明实施例的张紧调节模块结构示意图；
47.图7是本发明实施例的面料加工模块结构示意图；
48.图8是本发明实施例的面料加工模块另一视角结构示意图；
49.图9是本发明实施例的面料加工模块加工机壳结构示意图；
50.图10是本发明实施例的面料加工模块面料抛光机构结构示意图；
51.图11是本发明实施例的面料加工模块面料烘干机构结构示意图；
52.图12是本发明实施例的面料加工模块面料烘干机构另一视角结构示意图；
53.图13是本发明实施例的面料加工模块面料染色机构结构示意图；
54.图14是本发明实施例的面料加工模块面料染色机构另一视角结构示意图；
55.图15是本发明实施例的面料加工模块滚轴结构示意图；
56.图16是本发明实施例的颜料调色上料模块结构示意图；
57.图17是图16的a处放大结构示意图；
58.图18是本发明实施例的颜料调色上料模块部分结构示意图。
具体实施方式
59.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
61.如图1所示，一种环保抗水面料生产加工装置，包括支撑框架1，所述支撑框架1上固定设有面料卷绕模块2和面料收卷模块11，所述面料卷绕模块2和面料收卷模块11结构相同，所述面料收卷模块11的一端固定设有卷绕电机12，所述卷绕电机12驱动面料收卷模块11的卷绕结构转动，从而完成对面料的收卷。所述面料收卷模块11置于面料卷绕模块2的斜上方。
62.所述面料卷绕模块2的一侧设有与支撑框架1固定连接的张紧调节模块3，所述张紧调节模块3的一侧设有与支撑框架1固定连接的面料加工模块4，所述面料加工模块4的一侧设有与支撑框架1固定连接的颜料调色上料模块5，所述面料加工模块4和颜料调色上料模块5的下方设有与支撑框架1转动连接的传动带6，所述支撑框架1的一端固定设有第一电机7，所述第一电机7的输出端连通支撑框架1，并与传送带6传动连接。所述传动带6上放置回收桶8。所述面料收卷模块11的一侧设有与支撑框架1固定连接的第一转接杆9，所述第一转接杆9之间设有转动连接的第一滚筒10，所述第一滚筒10置于面料加工模块4的正上方。
63.如图2、图3所示，所述面料卷绕模块2包括与支撑框架1上端固定连接的抬升框21，所述抬升框21的上端固定设有横向设置的支撑板22，所述支撑板22的上端安装有竖直设置的第二转接杆25，所述第二转接杆25之间安装有转动连接的圆轴26，所述圆轴26上设有两个侧端挡环23，一个所述侧端挡环23与圆轴26固定连接，另一个所述侧端挡环23与圆轴26滑动连接。所述侧端挡环23之间安装有环绕桶24，所述侧端挡环23和环绕桶24通过螺栓固定连接。
64.如图4所示，所述侧端挡环23包括阻挡环板231，所述阻挡环板231的一侧固定设有插环232，所述阻隔环板231内固定设有阵列分布的紧固杆233，所述紧固杆233的一端与套环234的侧端固定连接，所述圆轴26穿过套环234，与圆轴26固定连接的侧端挡环23上的套环234与圆轴26固定连接，与圆轴26滑动连接的侧端挡环23上的套环234与圆轴26滑动连
接。所述侧端挡环23上设有阵列分布的第一螺孔235。
65.如图5所示，所述环绕桶24包括套筒241，所述套筒241为环状结构。所述套筒241的两端设有环槽242，所述环槽242与插环232配合。所述套筒241的两端固定设有阵列分布的配合块243，所述配合块243上设有第二螺孔244，所述第一螺孔235与第二螺孔244结构相同。当所述插环232插入环槽242最深处时，所述套筒241的两端与阻挡环板231贴合，转动侧端挡环23或者环绕桶24使得第一螺孔235和第二螺孔244同轴心，再使用螺栓与第一螺孔235和第二螺孔244配合将侧端挡环23或者环绕桶24固定。
66.如图6所示，所述张紧调节模块3包括与支撑框架1上端固定连接的u型架31，所述u型架31的两端对称设有竖直固定设置的第一导杆36，所述u型架31上转动设有水平设置的双头丝杆32，所述第一导杆36贯穿第一滑块37，并与第一滑块37滑动连接，所述u型架31上设有对称设置的第二滑块33，所述双头丝杆32贯穿第二滑块33，并与第二滑块33螺纹配合，所述第一滑块37和第二滑块33均与u型架31滑动连接。所述u型架31的一端固定设有第二电机34，所述第二电机34的输出端连通u型架31，并与双头丝杆32固定连接。所述第一滑块37之间设有转动连接的第二滚筒38，所述第一滑块37和第二滑块33之间设有转动连接的第一连杆35。
67.如图7、图8所示，所述面料加工模块4包括加工机壳41，所述加工机壳41为内部中空结构。所述加工机壳41的下端固定设有阵列分布的支撑柱42，所述支撑柱42的下端与支撑框架1的上端固定连接。所述加工机壳41上安装有对称设置的面料抛光机构43和面料烘干机构44，所述面料抛光机构43置于面料烘干机构44的下方。所述加工机壳41内安装有面料染色机构45，所述加工机壳41和面料染色机构45内安装有转动连接的滚轴46，所述面料染色机构45置于面料抛光机构43和面料烘干机构44之间。
68.如图9所示，所述加工机壳41包括壳体411，所述壳体411的一端设有开口水平的进料口412，所述壳体411的另一端设有开口竖直向上的出料口417。所述壳体411上设有圆槽416，所述壳体411上设有对称设置的第一安装槽413和第二安装槽414，所述第一安装槽413置于第二安装槽414的下方，所述第一安装槽413与面料抛光机构43配合，所述第二安装槽414与面料烘干机构44配合。所述加工机壳41的下端设有连通加工机壳41内部的第一连通槽415，所述加工机壳41的侧端设有连通加工机壳41内部的第二连通槽418。
69.如图10所示，所述面料抛光机构43包括第一安装板431，所述第一安装板431之间固定设有第一卡和板432，所述第一卡和板432置于第一安装槽413内，并与第一安装槽413紧密贴合，所述第一安装板431与加工机壳41的内壁和外壁贴合。所述第一安装板431和第一卡和板432上设有第一滑槽433，所述第一滑槽433内滑动设有对称设置的升降块434，所述第一滑槽433内固定设有竖直设置的第二滑块438，所述第二滑块438贯穿升降块434，并与升降块434滑动连接。相邻所述升降块434之间转动设有横向设置的抛光辊4310，两个所述第一安装板431的一端固定设有连接板435，所述连接板435上设有转动连接的第二连杆437，所述升降块434与第三连杆436的一端转动连接，所述第三连杆436的另一端与第二连杆437的一端转动连接。所述第二连杆437上固定设有手轮439。
70.如图11、图12所示，所述面料烘干机构44包括第二安装板441，所述第二安装板441之间固定设有第二卡和板4412，所述第二卡和板4412置于第二安装槽414内，并与第二安装槽414紧密贴合。所述第二安装板441的一侧固定设有安装块443，所述安装块443上设有滑
动连接滑杆444，所述滑杆444贯穿安装块443，且安装块443上设有齿纹。所述第二安装板441的一侧设有转动连接的第一齿轮445和第二齿轮448，所述第一齿轮445与第二齿轮448啮合，所述第二安装板441的一侧固定设有第一安装架446，所述第一安装架446上固定设有第三电机447，所述第三电机447的输出端贯穿第一安装架446，并与第一齿轮445固定连接。所述第二齿轮448上固定设有传动件4411，所述第二安装板441的一侧设有转动连接的传动杆449，所述传动杆449上设有传动槽4410，所述传动件4411穿过传动槽4410，并与传动槽4410滑动连接。所述传动杆449的一端固定设有扇形传动片4412，所述扇形传动片4412的侧端设有齿纹，所述扇形传动片4412与滑杆444啮合。
71.所述第二安装板441和第二卡和板4412上设有第二滑槽442，所述滑杆444的一侧固定设有连接块(图中未标注)，所述连接块穿过第二滑槽442，并与安装盒4413固定连接，所述安装盒4413与第二安装板441的另一侧滑动连接，所述安装盒4413内固定设有紧固板4414，所述安装盒4413内设有烘干加热管4415，所述烘干加热管4415贯穿紧固板4414，并与紧固板4414固定连接。所述安装盒4413置于壳体411内。
72.如图13、图14所示，所述面料染色机构45包括染色盒451，所述染色盒451置于壳体411内，并与壳体411的内部下端贴合固定。所述染色盒451的内壁安装有转动连接的滚轴46，所述染色盒451内设有第三连通槽452，所述染色盒451的一侧设有连通染色盒451内部的第四连通槽453，所述染色盒451的下端固定设有竖直设置的出液管454，所述出液管454连通第三连通槽452，且出液管454贯穿第一连通槽415，所述出液管454上设有阀门455。所述第四连通槽453与第二连通槽418结构相同，且第四连通槽453与第二连通槽418同轴心。
73.如图15所示，所述滚轴46包括圆柱461，所述圆柱461的两端固定设有安装柱462，所述安装柱462的一端固定设有限位圆件463，所述圆柱461、安装柱462和限位圆件463同轴心，所述安装柱462与圆槽416和染色盒451配合，且限位圆件463与壳体411和染色盒451贴合。
74.如图16、图17、图18所示，所述颜料调色上料模块5包括底盘51，所述底盘51与支撑框架1的上端固定连接，所述底盘51的上端固定设有阵列分布的单色颜料搅拌桶52，所述单色颜料搅拌桶52的上端固定设有第一安装件53，所述第一安装件53的上端固定设有第四电机510，所述第一安装件53的下端竖直设有转动连接的第一搅拌轴54，所述第四电机510的输出端连通第一安装件53，并与第一搅拌轴54固定连接。所述底盘51的上端固定设有混色颜料搅拌桶55，所述混色颜料搅拌桶55的上端固定设有第二安装件57，所述第二安装件57的上端设有转动连接的第三齿轮511和第四齿轮512，所述第三齿轮511与第四齿轮512啮合，所述第二安装件57的上端固定设有第二安装架513，所述第二安装架513的上端固定设有第五电机514，所述第五电机514的输出端贯穿第二安装架513，并与第四齿轮512固定连接。
75.所述第二安装件57上设有圆形通槽(图中未示出)，所述第三齿轮511的下端固定设有第一圆台515，所述第一圆台515的下端固定设有第二圆台516，所述第一圆台515置于圆形通槽内，并与圆形通槽完全重合，所述第三齿轮511、第一圆台515和第二圆台516同轴心，所述第三齿轮511与第二安装件57的上端贴合，所述第二圆台516与第二安装件57的下端贴合。所述第二圆台516的下端竖直固定设有阵列分布的第二搅拌轴517。所述单色颜料搅拌桶52和混色颜料搅拌桶55通过第一连接管56连通，所述混色颜料搅拌桶55的侧端连接
有第二连接管58，所述第二连接管58的一端穿过第二连通槽418和第四连通槽453，与染色盒451连通。所述第一连接管56和第二连接管58上设有抽水泵59。
76.使用时，先将环保抗水面料绕在环绕桶24的侧端，然后将面料卷绕模块2安装好，接着将环保抗水面料的一端依次绕过第二滚筒38、进料口412内的滚轴46、抛光辊4310、面料染色机构45内的滚轴46、加工机壳41内的滚轴46和滚轴46，最后绕在面料收卷模块11的卷轴上，然后根据实际加工时面料的张紧程度需求，启动第二电机34，使得双头丝杆32转动，从而控制第二滚筒38的高度，进而完成张紧调节。然后启动卷绕电机12将面料收紧，转动手轮439，使得抛光辊4310压紧面料。
77.然后向单色颜料搅拌桶52内分别加入单色颜料，接着启动第四电机510，控制第一搅拌轴54转动，从而对单色颜料搅拌桶52内的颜料进行搅拌。待搅拌充分之后根据实际染色需要，启动需要进行混色的单色颜料搅拌桶52与混色颜料搅拌桶55之间第一连接管56上的抽水泵59，将搅拌好的不同单色颜料抽取至混色颜料搅拌桶55内，然后启动第五电机514，使得第二搅拌轴517对混合颜料进行搅拌，搅拌完成之后启动第二连接管58上的抽水泵59，将混合颜料抽取至染色盒451内。
78.然后启动卷绕电机12，使得面料收卷模块11对面料进行收卷。同时启动第三电机447，使得安装盒4413上下往复运动，并对烘干加热管4415进行加热，使得浸泡过混合颜料的面料在传送过程中通过烘干加热管4415得到有效的烘干，从而提高整体面料的染色效果。加工完成之后，打开阀门455使得混合颜料落入回收桶8内，然后启动第一电机7，将回收桶8转运走，后续任可对剩余混合颜料进行回收利用。
79.一种环保抗水面料生产加工装置的加工方法，包括如下步骤：
80.s1、将环保抗水面料绕在环绕桶24的侧端，并将将面料卷绕模块2安装好；
81.s2、将环保抗水面料的一端绕过第二滚筒38、进料口412内的滚轴46、抛光辊4310、面料染色机构45内的滚轴46、加工机壳41内的滚轴46和滚轴46，最后绕在面料收卷模块11的卷轴上；
82.s3、调节面料的张紧程度，并使得抛光辊4310压紧面料；
83.s4、向单色颜料搅拌桶52内分别加入单色颜料，并对单色颜料进行搅拌；
84.s5、根据实际需要，将搅拌好的不同单色颜料抽取至混色颜料搅拌桶55内，并对混合颜料进行搅拌；
85.s6、将混合颜料抽取至染色盒451内；
86.s7、使面料收卷模块11对面料进行收卷，同时使安装盒4413上下往复运动，并对烘干加热管4415进行加热，从而对浸泡过混合颜料的面料进行有效烘干；
87.s8、使得混合颜料落入回收桶8内，并将回收桶8转运走。
88.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
89.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。