1.本发明涉及纤维染色技术，尤其是牛奶纤维长丝植物染色方法。
背景技术：
2.植物染色是一种传统的染色方法，健康、环保，但由于生产工艺原始、简单，基本都是短纤染色，存在着程序复杂、纤维损伤严重、色差大、色牢度低、染色成本高等问题，工业化进程进度缓慢。近几年，各大纺织研究机构虽然投入了很大的人力、物力，积极探索植物染色的各项技术，但由于染色方法和设备的限制，产业化依然缓慢。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一次性完成牛奶纤维长丝植物染色方法，它解决了目前植物染色间断生产的技术难题。本发明的目的是这样实现的，其染色原理是：植物色素与蛋白质有良好的亲和性，色牢度高；先进的设备让纤维和染液同步的、连续的、小批量的投入到染色机中，使纤维能够充分的、均匀的吸收色素，做到染色均匀、无色差。
4.染色方法包括水洗工段、预媒染工段、染色工段、氧化工段、固色工段、固色后水洗工段步骤；并由引丝机、前水洗槽、预媒染机、染色机、氧化机、固色机、水洗槽等形成连续生产线。具体步骤如下：第一步水洗工段：由引丝机把牛奶纤维长丝丝束引入水洗槽进行水洗，纤维经过水洗，达到表面光洁、无污垢；然后进入预媒染机。
5.第二步预媒染工段：丝束进入预媒染机，同时送入预媒染液，预媒染液与丝束的重量比为10:1，媒染剂机套管内的保温水温度设定为预媒染工艺要求的媒染液温度。温度控制在60～80℃，工作时间为20分钟。
6.第三步染色工段：丝束出预媒染机后，进入染色机，丝束进入染色机的同时送入染色液，染色液的数量与丝束干重的比例为10:1。染色机套管内的保温水温度设定为染色工艺要求的染液温度；温度控制在60～80℃，工作时间为40分钟。
7.第四步色素氧化工段：部分植物染色需要氧化，丝束出染色机后，进行空气氧化机，用风机加快空气在丝束表面的流动。
8.第五步固色工段：纤维出染色机后进入固色机，同时送入固色液，固色液的温度控制在60～80℃，工作时间为10分钟。
9.第六步固色后水洗工段：经过固色的纤维进入水洗槽，洗掉表面浮色即可；水洗槽采用水平槽子。
10.第七步丝束后处理：染色的丝束经水洗后，运用牛奶纤维上油、卷曲、干燥、切断工艺进行处理，即成为成品。
11.本发明的意义：一是本发明能够连续生产，产量大，容易产业化；二是用水量减少70%；三是本方法是用一种新型的染色设备，能够使纤维染色连续的一次性完成，使纤维与染液一直保持相同的比例，保证染液与纤维充分的均匀接触，做到染色均匀，无色差，色牢
度高；四是减化了生产过程，机械化程度高，减少了劳动强度；五是纤维无损伤；六是染色成本与其它工艺相比降低了60%。
12.本发明工艺中所涉及的参数为：1、丝束速度（cm/min)=染色管道长度
÷
工艺要求的染色时间；2、染色液流量（l/min)=染色管道截面面积
×
丝束速度；3、丝束截面面积（cm2)=染色管道截面面积
÷
浴比；4、产能（g/min）=丝束截面面积
×
丝束速度
×
纤维容重；5、染色液配置：选用三个染色液罐，一个给染色生产线供液，一个回收染色线上的残夜，一个配制新染液，循环使用；6、管道加套内水温：执行染色工艺的媒染液、染液、固色液温度。
13.附图说明
14.图1为牛奶纤维长丝植物染色方法的工艺流程图。
具体实施方式
15.实施例1、牛奶纤维长丝植物染色方法包括水洗工段、预媒染工段、染色工段、氧化工段、固色工段、固色后水洗工段等步骤；并由引丝机、前水洗槽、预媒染机、染色机、氧化机、固色机、水洗槽等形成连续生产线 具体步骤如下：第一步水洗工段：由引丝机把牛奶纤维长丝丝束引入水洗槽进行水洗，纤维经过水洗，达到表面光洁、无污垢；然后进入预媒染机。
16.第二步预媒染工段：丝束进入预媒染机，同时送入预媒染液，预媒染液与丝束的重量比为10:1，媒染剂机套管内的保温水温度设定为预媒染工艺要求的媒染液温度。温度控制在60～80℃，工作时间为20分钟。
17.第三步染色工段：丝束出预媒染机后，进入染色机，丝束进入染色机的同时送入染色液，染色液的数量与丝束干重的比例为10:1。染色机套管内的保温水温度设定为染色工艺要求的染液温度；温度控制在60～80℃，工作时间为40分钟。
18.第四步色素氧化工段：部分植物染色需要氧化，丝束出染色机后，进行空气氧化机，用风机加快空气在丝束表面的流动。
19.第五步固色工段：纤维出染色机后进入固色机，同时送入固色液，固色液的温度控制在60～80℃，工作时间为10分钟。
20.第六步固色后水洗工段：经过固色的纤维进入水洗槽，洗掉表面浮色即可；水洗槽采用水平槽子。
21.第七步丝束后处理：染色的丝束经水洗后，运用牛奶纤维上油、卷曲、干燥、切断工艺进行处理，即成为成品。
22.实施例2、本发明工艺中所涉及的参数为：1、丝束速度（cm/min)=染色管道长度
÷
工艺要求的染色时间；2、染色液流量（l/min)=染色管道截面面积
×
丝束速度；3、丝束截面面积（cm2)=染色管道截面面积
÷
浴比；
4、产能（g/min）=丝束截面面积
×
丝束速度
×
纤维容重；5、染色液配置：选用三个染色液罐，一个给染色生产线供液，一个回收染色线上的残夜，一个配制新染液，循环使用；6、管道加套内水温：执行染色工艺的媒染液、染液、固色液温度。
技术特征：
1.牛奶纤维长丝植物染色方法包括水洗工段、预媒染工段、染色工段、氧化工段、固色工段、固色后水洗工段步骤；并由引丝机、前水洗槽、预媒染机、染色机、氧化机、固色机、水洗槽等形成连续生产线，其特征是：第一步水洗工段：由引丝机把牛奶纤维长丝丝束引入水洗槽进行水洗，纤维经过水洗，达到表面光洁、无污垢；然后进入预媒染机；第二步预媒染工段：丝束进入预媒染机，同时送入预媒染液，预媒染液与丝束的重量比为10:1，媒染剂机套管内的保温水温度设定为预媒染工艺要求的媒染液温度。温度控制在60～80℃，工作时间为20分钟；第三步染色工段：丝束出预媒染机后，进入染色机，丝束进入染色机的同时送入染色液，染色液的数量与丝束干重的比例为10:1，染色机套管内的保温水温度设定为染色工艺要求的染液温度；温度控制在60～80℃，工作时间为40分钟；第四步色素氧化工段：部分植物染色需要氧化，丝束出染色机后，进行空气氧化机，用风机加快空气在丝束表面的流动；第五步固色工段：纤维出染色机后进入固色机，同时送入固色液，固色液的温度控制在60～80℃，工作时间为10分钟；第六步固色后水洗工段：经过固色的纤维进入水洗槽，洗掉表面浮色即可；水洗槽采用水平槽子；第七步丝束后处理：染色的丝束经水洗后，运用牛奶纤维上油、卷曲、干燥、切断工艺进行处理，即成为成品。2.牛奶纤维长丝植物染色方法所涉及的参数，其特征是：丝束速度（cm/min)=染色管道长度
÷
工艺要求的染色时间；染色液流量（l/min)=染色管道截面面积
×
丝束速度；丝束截面面积（cm2)=染色管道截面面积
÷
浴比；产能（g/min）=丝束截面面积
×
丝束速度
×
纤维容重；染色液配置：选用三个染色液罐，一个给染色生产线供液，一个回收染色线上的残夜，一个配制新染液，循环使用；管道加套内水温：执行染色工艺的媒染液、染液、固色液温度。
技术总结
牛奶纤维长丝植物染色方法是纤维染色技术，它解决了目前植物染色间断生产的技术难题。本发明的目的是这样实现的，其染色原理是：植物色素与蛋白质有良好的亲和性，色牢度高；先进的设备让纤维和染液同步的、连续的、小批量的投入到染色机中，使纤维能够充分的、均匀的吸收色素，做到染色均匀、无色差；染色方法包括水洗工段、预媒染工段、染色工段、氧化工段、固色工段、固色后水洗工段步骤；并由引丝机、前水洗槽、预媒染机、染色机、氧化机、固色机、水洗槽等形成连续生产线。槽等形成连续生产线。槽等形成连续生产线。
技术研发人员：卓宝松 皇甫铭立
受保护的技术使用者：天元纤维股份有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2021/12/3
再多了解一些
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