一种建筑物料高效装卸装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑物料高效装卸装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为建筑施工现场。
3.建筑施工现场需要多种建筑物料，包括多种易碎材料，现有的装卸装置难以对此种材料进行装卸，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种建筑物料高效装卸装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑物料高效装卸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑物料高效装卸装置，包括：
6.底座，所述底座下端安装有移动轮；
7.固定柱，所述固定柱竖直设置在底座上端，所述固定柱上间隔设置有第一固定板和第二固定板，所述固定柱在第一固定板和第二固定板之间套接有筒体，所述筒体一侧活动设置有承料板；
8.驱动机构，所述驱动机构设置在筒体上，用于驱动承料板进行升降运动，对建筑物料进行装卸。
9.作为本发明一种优选的技术方案，所述移动轮为自锁轮。
10.作为本发明一种优选的技术方案，所述底座在固定柱两侧设置有两组槽体，所述槽体内放置有重物压块。
11.作为本发明一种优选的技术方案，所述驱动机构包括活动套接在筒体上的圆弧夹板、以及固接在筒体一侧的齿板，所述圆弧夹板相近一端连接有支撑板，所述承料板设置在两组支撑板顶部；两组所述支撑板之间转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿板相啮合，两组所述支撑板外端连接有侧板，所述侧板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿侧板并延伸至两组支撑板之间，所述驱动电机输出轴连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆与驱动齿轮相啮合。
12.作为本发明一种优选的技术方案，所述筒体上端和下端分别安装有若干组滚珠座，所述第一固定板上端和第二固定板下端设置有环槽，所述滚珠座嵌入至环槽内，并与环槽滚动接触。
13.作为本发明一种优选的技术方案，所述圆弧夹板上端设置若干组限位杆，所述第二固定板设置若干组通孔，所述限位杆可竖向穿设在通孔内。
14.作为本发明一种优选的技术方案，每组所述限位杆上均设置有多组限位块，所述限位块外侧均设置有第一斜面，下侧设置有下限位平面；所述第二固定板上端设置有若干
组导轨，所述导轨与通孔一一对应，且每组所述导轨均滑接有限位板，所述导轨远离固定柱的一端设置有挡板，所述挡板内侧水平设置有伸缩杆，所述伸缩杆与限位板连接，且所述伸缩杆上缠绕有抵紧弹簧，所述限位板延伸至相对应的通孔处，所述限位板远离抵紧弹簧的一端设置有第二斜面，上侧设置有上限位平面。
15.作为本发明一种优选的技术方案，所述第二固定板在每组导轨外侧均安装有气缸，所述气缸活塞杆贯穿挡板并与伸缩杆连接。
16.本发明还提供一种建筑物料高效装卸装置的应用，具体包括以下步骤：
17.s1、工作时，该装卸装置通过移动轮移动至装卸位置处；
18.s2、驱动电机带动驱动螺杆正向转动，驱动螺杆带动驱动齿轮在两组支撑板之间转动，驱动齿轮通过与齿板相啮合，带动承料板沿固定板作竖直向上运动，直至运动至装料处；在此过程中，圆弧夹板沿固定柱作竖直向上运动，限位杆向上沿通孔向上运动，使一组限位块通过第一斜面与限位板的第二进行接触，并将限位板沿滑轨向外侧推动，直至该限位块运动至限位板上方，限位板在抵紧弹簧的作用下向里运动复位至限位块下方，使限位板的上限位平面与限位块的下限位平面相接触，在承料板上放置建筑物料时，通过多组限位板与限位板进行上下抵紧，使承料板保持稳定，通过设置的多组限位杆穿插至通孔内，使承料板板不会发生转动，保证物料不会受到晃动破碎，且通过设置的多组限位块，可适配装卸时不同的高度需求；
19.s3、装料完成后，气缸活塞杆驱动伸缩杆收缩，使限位板沿滑轨向外侧移动，限位板从限位块下方移除，驱动电机反转，使承料板、圆弧夹板固定柱作竖直向下运动，使限位块从通孔内逐渐脱离，直至承料板运动至最卸料位置处；
20.s4、筒体过上下两端的滚珠座沿在第一固定板和第二固定板之间进行转动，调节卸料位置，卸料方便，无需整体掉转该装卸装置的方向。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种建筑物料高效装卸装置，该装卸装置通过移动轮移动至装卸位置处，驱动机构驱动承料板进行升降运动，对物料进行平稳装卸，且承料板可通过筒体沿固定柱转动，装卸时无需整体调转，装卸高效。
22.且本发明还具有以下优点：
23.1.工作时，驱动电机带动驱动螺杆正向转动，驱动螺杆带动驱动齿轮在两组支撑板之间转动，驱动齿轮通过与齿板相啮合，带动承料板沿固定板作竖直向上运动，直至运动至装料处；在此过程中，圆弧夹板沿固定柱作竖直向上运动，限位杆向上沿通孔向上运动，使一组限位块通过第一斜面与限位板的第二进行接触，并将限位板沿滑轨向外侧推动，直至该限位块运动至限位板上方，限位板在抵紧弹簧的作用下向里运动复位至限位块下方，使限位板的上限位平面与限位块的下限位平面相接触，在承料板上放置建筑物料时，通过多组限位板与限位板进行上下抵紧，使承料板保持稳定，通过设置的多组限位杆穿插至通孔内，使承料板板不会发生转动，保证物料不会受到晃动破碎，且通过设置的多组限位块，可适配装卸时不同的高度需求；
24.2.装料完成后，气缸活塞杆驱动伸缩杆收缩，使限位板沿滑轨向外侧移动，限位板从限位块下方移除，驱动电机反转，使承料板、圆弧夹板固定柱作竖直向下运动，使限位块从通孔内逐渐脱离，直至承料板运动至最卸料位置处，筒体通过上下两端的滚珠座沿在第一固定板和第二固定板之间进行转动，调节卸料位置，卸料方便，无需整体掉转该装卸装置
的方向。
附图说明
25.图1为本发明整体结构示意图；
26.图2为本发明底座剖视图；
27.图3为本发明筒体结构示意图；
28.图4为本发明驱动机构结构示意图；
29.图5为本发明夹板结构示意图；
30.图6为本发明限位杆与第二固定板位置关系示意图；
31.图7为本发明限位板与滑轨连接关系示意图；
32.图8为本发明限位块与限位板结构示意图；
33.图中：100、底座；110、移动轮；120、槽体；121、重物压块；200、固定柱；210、第一固定板；220、第二固定板；221、导轨；222、限位板；2221、第二斜面；2222、上限位平面；223、挡板；224、伸缩杆；225、抵紧弹簧；226、气缸；300、筒体；310、滚珠座；400、承料板；500、驱动机构；510、圆弧夹板；511、支撑板；512、侧板；520、齿板；530、驱动齿轮；540、驱动电机；541、驱动螺杆；550、限位杆；551、限位块；5511、第一斜面；5522、下限位平面。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：
38.实施例1
39.一种建筑物料高效装卸装置，包括：
40.底座100，底座100下端安装有移动轮110；
41.固定柱200，固定柱200竖直设置在底座100上端，固定柱200上间隔设置有第一固定板210和第二固定板220，固定柱200在第一固定板210和第二固定板220之间套接有筒体300，筒体300一侧活动设置有承料板400；
42.驱动机构500，驱动机构500设置在筒体300上，用于驱动承料板400进行升降运动，
对建筑物料进行装卸。
43.具体的，该装卸装置通过移动轮110移动至装卸位置处，驱动机构500驱动承料板400进行升降运动，对物料进行平稳装卸，且承料板400可通过筒体300沿固定柱200转动，装卸时无需整体调转，装卸高效。
44.实施例2
45.在实施例1的基础上：
46.移动轮110为自锁轮，底座100在固定柱200两侧设置有两组槽体120，槽体120内放置有重物压块121。
47.具体的，使得该装卸装置在工作时，通过自锁轮进行锁紧，并可通过在槽体120内放置重物压块121，装卸物料稳定性好，不易发生晃动。
48.实施例3
49.在实施例1或实施例2的基础上：
50.驱动机构500包括活动套接在筒体300上的圆弧夹板510、以及固接在筒体300一侧的齿板520，圆弧夹板510相近一端连接有支撑板511，承料板400设置在两组支撑板511顶部；两组支撑板511之间转动安装有驱动齿轮530，驱动齿轮530与齿板520相啮合，两组支撑板511外端连接有侧板512，侧板512上固定安装有驱动电机540，驱动电机540输出轴贯穿侧板512并延伸至两组支撑板511之间，驱动电机540输出轴连接有驱动螺杆541，驱动螺杆541与驱动齿轮530相啮合；
51.筒体300上端和下端分别安装有若干组滚珠座310，第一固定板210上端和第二固定板220下端设置有环槽，滚珠座310嵌入至环槽内，并与环槽滚动接触；
52.圆弧夹板510上端设置若干组限位杆550，第二固定板220设置若干组通孔，限位杆550可竖向穿设在通孔内；
53.每组限位杆550上均设置有多组限位块551，限位块551外侧均设置有第一斜面5511，下侧设置有下限位平面5522；第二固定板220上端设置有若干组导轨221，导轨221与通孔一一对应，且每组导轨221均滑接有限位板222，导轨221远离固定柱200的一端设置有挡板223，挡板223内侧水平设置有伸缩杆224，伸缩杆224与限位板222连接，且伸缩杆224上缠绕有抵紧弹簧225，限位板222延伸至相对应的通孔处，限位板222远离抵紧弹簧225的一端设置有第二斜面2221，上侧设置有上限位平面2222；
54.第二固定板220在每组导轨221外侧均安装有气缸226，气缸226活塞杆贯穿挡板223并与伸缩杆224连接。
55.具体的，工作时，驱动电机540带动驱动螺杆541正向转动，驱动螺杆541带动驱动齿轮530在两组支撑板511之间转动，驱动齿轮530通过与齿板520相啮合，带动承料板400沿固定板作竖直向上运动，直至运动至装料处；在此过程中，圆弧夹板510沿固定柱200作竖直向上运动，限位杆550向上沿通孔向上运动，使一组限位块551通过第一斜面5511与限位板222的第二进行接触，并将限位板222沿滑轨向外侧推动，直至该限位块551运动至限位板222上方，限位板222在抵紧弹簧225的作用下向里运动复位至限位块551下方，使限位板222的上限位平面2222与限位块551的下限位平面5522相接触，在承料板400上放置建筑物料时，通过多组限位板222与限位板222进行上下抵紧，使承料板400保持稳定，通过设置的多组限位杆550穿插至通孔内，使承料板400板不会发生转动，保证物料不会受到晃动破碎，且
通过设置的多组限位块551，可适配装卸时不同的高度需求；
56.装料完成后，气缸226活塞杆驱动伸缩杆224收缩，使限位板222沿滑轨向外侧移动，限位板222从限位块551下方移除，驱动电机540反转，使承料板400、圆弧夹板510固定柱200作竖直向下运动，使限位块551从通孔内逐渐脱离，直至承料板400运动至最卸料位置处，筒体300通过上下两端的滚珠座310沿在第一固定板210和第二固定板220之间进行转动，调节卸料位置，卸料方便，无需整体掉转该装卸装置的方向。
57.实施例4
58.一种建筑物料高效装卸装置的应用，具体包括以下步骤：
59.s1、工作时，该装卸装置通过移动轮110移动至装卸位置处；
60.s2、驱动电机540带动驱动螺杆541正向转动，驱动螺杆541带动驱动齿轮530在两组支撑板511之间转动，驱动齿轮530通过与齿板520相啮合，带动承料板400沿固定板作竖直向上运动，直至运动至装料处；在此过程中，圆弧夹板510沿固定柱200作竖直向上运动，限位杆550向上沿通孔向上运动，使一组限位块551通过第一斜面5511与限位板222的第二进行接触，并将限位板222沿滑轨向外侧推动，直至该限位块551运动至限位板222上方，限位板222在抵紧弹簧225的作用下向里运动复位至限位块551下方，使限位板222的上限位平面2222与限位块551的下限位平面5522相接触，在承料板400上放置建筑物料时，通过多组限位板222与限位板222进行上下抵紧，使承料板400保持稳定，通过设置的多组限位杆550穿插至通孔内，使承料板400板不会发生转动，保证物料不会受到晃动破碎，且通过设置的多组限位块551，可适配装卸时不同的高度需求；
61.s3、装料完成后，气缸226活塞杆驱动伸缩杆224收缩，使限位板222沿滑轨向外侧移动，限位板222从限位块551下方移除，驱动电机540反转，使承料板400、圆弧夹板510固定柱200作竖直向下运动，使限位块551从通孔内逐渐脱离，直至承料板400运动至最卸料位置处；
62.s4、筒体300过上下两端的滚珠座310沿在第一固定板210和第二固定板220之间进行转动，调节卸料位置，卸料方便，无需整体掉转该装卸装置的方向。
63.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种建筑物料高效装卸装置，该装卸装置通过移动轮110移动至装卸位置处，驱动机构500驱动承料板400进行升降运动，对物料进行平稳装卸，且承料板400可通过筒体300沿固定柱200转动，装卸时无需整体调转，装卸高效。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。