一种磁吸式真空瓶及其加工工艺的制作方法

1.本发明属于烟气监测技术领域，尤其是涉及一种磁吸式真空瓶及其加工工艺。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
3.化妆品一般放置在容器内，由于某些化妆品的成分特殊，需要真空保存，故而需要需要使用真空瓶对化妆品做保存，真空瓶顶部一般设有出液口用以挤出瓶内液体，使用者一般将液体挤在手上，此时只能用另外一只手将瓶盖盖上，单手操作盖瓶盖时不便将瓶盖盖紧，若无意碰到盖子容易打翻从而对化妆品造成污染，使用不够方便。


技术实现要素：

4.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种磁吸式真空瓶及其加工工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种磁吸式真空瓶，包括瓶身和设于所述瓶身顶部的瓶盖，所述瓶身内设有泵芯，所述瓶盖上设有第一磁块，所述瓶身上设有第二磁块，所述第一磁块和所述第二磁块均为环形节后，所述第一磁块和所述第二磁块的磁性相吸；使用者在将瓶内液体挤在手上后，单手将瓶盖盖上，第一磁块和第二磁块的设置下，将瓶盖稳定的吸附在瓶身上，从而起到固定瓶盖的作用，保证瓶盖与瓶身的配合效果，对泵芯的出液口起到良好保护作用，避免杂质污染液体；在第一磁块和第二磁块的配合下，只需轻轻将瓶盖盖在瓶身上即可实现瓶身和瓶盖的固定，利于使用者单手操作，减小盖紧瓶盖所需力，使真空瓶的使用更加方便。
6.一种用于生产如上述的磁吸式真空瓶的加工工艺，包括以下步骤：
7.a、制作得到瓶胚；
8.b、将制作后的瓶胚的放入到储料箱内；
9.c、将装有瓶胚的储料箱放入到清洗箱内，在储料箱内倒入清水；
10.d、启动电机驱动搅拌组件转动，搅拌组件搅动水流在储料箱内形成漩涡，挡板间断性的进入到储料箱内；挡板处于储料箱内时，随漩涡转动的瓶胚抵在挡板上，水流从瓶胚上经过对瓶胚做清洗；挡板处于储料箱外时，瓶胚随漩涡在储料箱内转动；挡板伸入储料箱内指定次数后，完成瓶胚的清洗步骤；e、将清洗箱内的水流排出，从清洗箱内取出储料箱，将储料箱连同瓶胚送入到烘干室内做烘干处理；
11.所述清洗箱侧壁上设有第一连接块，所述第一连接块上设有与所述清洗箱相通的第一活动腔，所述挡板设于所述第一活动腔内，所述储料箱侧壁上设有与所述挡板相配合的第一通槽；所述搅拌组件包括穿设于所述储料箱底部的第一连接轴和设于所述连接轴上的多个搅拌杆，所述第一连接轴上设有连接盘，所述清洗箱底部穿设有第一传动轴，所述第一连接轴底部设有与所述第一传动轴相配合的第一传动槽，所述第一传动轴可驱动所述挡
板在所述第一活动腔内做往复运动；储料箱放入到清洗箱内后，第一传动轴插入到第一传动槽内，电机在启动后驱动第一连接轴转动，搅拌杆搅动水流，水流随搅拌杆定向转动，第一传动轴转动时驱动挡板在第一活动腔内间断性移动，挡板间断性伸入到储料箱内，将处于运动状态的瓶胚阻挡，水流与瓶胚发生相对运动，对瓶胚做清洗，挡板每次伸入到储料箱内时，瓶胚以不同角度抵在挡板上，完成对整个瓶胚的清洗。
12.所述挡板上设有第一空腔和多个第一通孔，所述第一通孔穿设于所述第一空腔内，所述第一空腔内设有筛板，所述筛板为弹性材料制成，所述筛板上设有第一滑块，所述第一空腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽；所述第一活动腔侧壁上设有检修口，所述检修口内设有密封门；所述清洗箱下方设有储水箱，所述第一活动腔通过一第一输水管与所述储水箱相通，所述储水箱通过一第二输水管与所述储料箱相通，所述储水箱内设有可做上下运动的第一推板；挡板伸入到储料箱内后，储料箱内的水流从第一通孔和第一空腔处进入到第一活动腔内，从瓶胚上清洗下的杂质所以随水流一同进入到第一空腔内，筛板将水流中的杂质挡下，杂质留在第一空腔内；挡板进入到安装的第一活动腔内时，第一空腔内的水流和杂质随挡板一同进入到第一活动腔内，挡板完全进入到第一活动腔内后，第一活动腔内的水流携带杂质从第一输水管处进入到储水箱内，此时第一推板处于储水箱底部；挡板再次进入到储料箱内时，第一推板往上运动挤压储水箱内的水流，水流从第二输水管处被挤入到储料箱内，杂质留在储水箱内，将储料桶内的部分杂质去除。
13.所述第一空腔内壁上设有第二连接块，所述第二连接块上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一推块，所述第一推块上设有第一连接弹簧，所述第一活动槽上方设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有用于推动所述第一推块往所述第一活动槽外侧移动的第二推板，所述第一连接块顶部设有与所述第二活动腔相通的气泵，所述第二活动腔底部设有与所述第一空腔相通的出气孔；电机在启动时，气泵也同时启动；挡板进入到储料箱内时，气泵往第二活动腔内通入气流，第二活动腔内的气压增加后推动第二推板移动，第二推板移动后驱动第一推块往第一活动槽外侧移动，第一推块撞击在筛板上，将筛板上的杂质抖落；第二推板移动至指定位置后，出气孔开启，第二活动腔内的空气从出气孔处流出，气泡从第一通孔内飘出，推动抵在挡板上的瓶胚移动，对挡板上的瓶胚做位置调整，对瓶坯做多面的清洗；挡板进入到第一活动腔内时，第一推块撞击在筛板上，气泡进入到第一空腔内搅动第一活动腔内的水流，杂质悬浮在第一活动腔内，第一活动腔内的水流携带杂质一同从第一输水管处进入到储水箱内，将第一活动腔内的杂质排出。
14.所述第一活动槽顶部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一连接杆，所述第一连接杆中部可转动连接于所述第二活动槽内壁上，所述第一连接杆一端铰接于所述第一推块侧壁上；所述第二推板侧壁上设有第二连接弹簧和第一推杆，所述第一推杆穿设于所述第二活动槽内；所述挡板上设有第一输气腔，所述第一输气腔侧壁上设有与所述第二活动腔相通的第二输气腔，所述第二输气腔侧壁上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第一密封板，所述第一挡板上设有第二通槽，所述第四活动腔底部设有与所述第二活动腔相通的第三活动槽，所述第一密封板底部设有第三推板；所述出气孔侧壁上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第二密封板，所述第三活动腔顶部设有第四活动槽，所述第二密封板上设有第四推板；气流进入到第二活动腔内时，第二输气腔处于开启状态，出气孔处于关闭状态，空气进入到第二活动腔内后推动第二推板移动，第二推板移动时推动第三推
板和第四推板移动，第一密封板和第二密封板随第二推板移动而移动，第二通槽与第二输气腔错开，第二密封板从出气孔处移开，第二输气腔关闭，出气孔开启，第二活动腔内的空气从出气孔处飘出，气泡进入到第一空腔内对筛板上的杂质做初步的清理；第二活动腔内的空气排出后，第二连接弹簧拉动第二推板往回移动，第一推杆推动第一连接杆一端转动，第一连接杆推动第一推块从第一活动槽内移出，第一推块撞击在筛板上，筛板上产生震动将筛板上的杂质抖落，对筛板做清理。
15.所述第二活动腔底部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧顶部设有第一限位块，所述第一限位块上设有第一斜面；所述第二活动腔侧壁上设有第二空腔，所述第二空腔内设有第五推板，所述第五推板一侧侧壁上设有第四连接弹簧，另一侧侧壁上设有第二推杆，所述第二推杆穿设于所述第二活动腔内，所述第二推杆上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第五连接弹簧，所述第五连接弹簧一端设有第二推块，所述第五连接弹簧弹力大于所述第四连接弹簧弹簧；所述第二空腔内填充有液压油，所述第五推板上设有多个第二通孔；所述第二空腔侧壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第六连接弹簧，所述第六连接弹簧一端设有第三推块，所述第三推块上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一限位块底部；第二推板在第二活动腔内移动时，第二推板抵在第二推块上，液压油从第二通孔处流过，液压油对第五推板的阻力和第四连接弹簧的弹力综合大于第五弹簧弹力，第二推块往第六活动槽内移动，第二推块完全进入到第六活动槽内后推动第二推杆继续移动，当第二推板移动至第一限位块一侧后，出气孔开，第五推板移动至第三推块一侧，第二活动腔内的空气从出气孔处排出，第五连接弹簧推动第二推杆继续移动，当第二活动腔内的空气排完后，第五推板推动第三推块移动，第一连接绳拉动第一限位块往第五活动槽内移动，第二推板失去限位，第二连接弹簧拉动第二推板往回移动，第一推杆推动第一连接杆转动，第一连接杆推动第一推块往第一活动槽外侧移动，第一推块撞击在筛板上，筛板上产生震动将筛板上的杂质抖落。
16.所述第一活动腔底部设有第八活动槽，所述挡板底部设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第八活动槽内，所述第二连接杆底部设有第三连接块，所述第三连接块上设有第三连接杆和第四连接杆，所述第三连接杆上设有第九活动槽，所述第四连接杆上设有第十活动槽，所述第九活动槽内设有与所述第一传动轴相配合的第一传动块，所述第十活动槽内设有与所述第一传动轴相配合的第二传动块，所述第一传动轴上设有环槽，所述第一传动块上设有第七连接弹簧，所述第三连接杆和所述第四连接杆分别设于所述第一传动轴两侧；挡板处于第一活动腔内时，第一传动块处于第一传动轴一侧，第二传动块处于环槽一侧，第一传动轴转动时带动第一传动块移动，挡板随第一传动块移动，挡板进入到储料箱内；挡板进入到储料箱内后，第一传动块往上运动，第一传动轮移动至环槽一侧，第二传动块往下运动至第一传动轴一侧，第一传动轴与第二传动块形成传动配合，第二传动块带动挡板往第一活动腔内移动，挡板重新进入到第一活动腔内后，第二传动块上升，第一传动块下降，完成挡板的往复运动。
17.所述第九活动槽侧壁上设有第三通槽，所述第三通槽内可转动连接有限位杆，所述清洗箱底部设有与所述限位杆相配合的挡块，所述清洗箱底部设有第十一活动槽和第十二活动槽，所述第十一活动槽设于所述第三连接杆上方，所述第十二活动槽设于所述第四连接杆上方，所述第九活动槽顶部设有第四通槽，所述第四通槽内穿设有第六推板，所述第
六推板侧壁上设有第二滑槽，所述第四通槽内壁上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块，所述第二滑块上设有复位弹簧；所述第十一活动槽的一端设有第七推板，另一端设有第八推板，所述第十二活动槽内同样设有第六推板、第七推板、第八推板及限位杆，所述第十一活动槽和所述第十二活动槽内的第七推板和第八推板的位置相反；挡板处于第一活动腔内时，第一传动块处于第九活动槽底部，第三连接杆上的第六推板处于第九活动槽内，第二传动块处于第十活动槽顶部，第四连接杆上的第六推板从第十活动槽内伸出，一端插设于第十二活动槽内；第一传动轴转动时带动第一传动块移动，两个限位杆分别插于第九活动槽和第十活动槽内，挡板伸入到储料箱内后，限位杆移动至挡块一侧，第三连接杆和第四连接杆相对于挡块移动，限位杆转动进入到第三通槽内，第一传动块失去限位后往上运动，第一传动块推动第六推板往上运动，第六推板往上运动推动第十一活动槽内的第七推板往上运动，第十二活动槽内的第八推板往下运动，第十二活动槽内的第八推板推动第四连接杆上的第六推板往下运动，第四连接杆上的第六推板推动第二传动块往下运动，第二传动轮与第一传动轴侧壁相接触，第一传动轴转动带动挡板往第一活动腔内移动，完成挡板的复位。
18.所述第一传动轴两侧分别设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有活动块，所述活动块侧壁上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽底部设有第十五活动槽，所述第第十四活动槽内设有第五连接杆，所述第五连接杆上设有第八连接弹簧，所述第五连接杆上还设有第六连接杆，所述第六连接杆从所述第十五活动槽内穿出，所述第六连接杆上设有第三传动块，所述第十三活动槽内壁上设有第十六活动槽，所述第十六活动槽内设有第九推板，所述第九推板上设有第九连接弹簧，所述第七推板顶部设有第十连接弹簧和第一气囊，所述第一气囊和所述第十六活动槽相通；所述第十三活动槽内设有第二气囊，所述第八推板顶部设有与所述第二气囊相通的伸缩管和第十一连接弹簧；第一传动轴与第一传动块接触驱动挡板往储料箱内移动时，限位杆移动至挡块一侧后转动，第一传动块往上运动推动第六推板往上运动，第六推板推动第七推板往上运动，第七推板挤压第一气囊，第一气囊内的空气进入到第十六活动槽内，气压推动第九推板移动，第九推板插入到第十四活动槽内推动第五连接杆移动，第三传动块往第一传动轴方向移动，第三传动块与第一传动轴接触，第一传动轴带动第三传动块移动，活动块挤压第二气囊，第二气囊内的空气进入到伸缩管内推动第十二活动槽内的第八推板往下运动，第十二活动槽内的第八推板推动第四连接杆上的第六推板往下运动，使第二传动块与第一传动轴侧壁相接触，第一传动轴驱动挡板往第一活动腔内移动，完成挡板复位。
19.本发明具有以下优点：使用者在将瓶内液体挤在手上后，单手将瓶盖盖上，第一磁块和第二磁块的设置下，将瓶盖稳定的吸附在瓶身上，从而起到固定瓶盖的作用，保证瓶盖与瓶身的配合效果，对泵芯的出液口起到良好保护作用，避免杂质污染液体；在第一磁块和第二磁块的配合下，只需轻轻将瓶盖盖在瓶身上即可实现瓶身和瓶盖的固定，利于使用者单手操作，减小盖紧瓶盖所需力，使真空瓶的使用更加方便。
附图说明
20.图1为本发明磁吸式真空瓶的结构示意图。
21.图2为本发明磁吸式真空瓶的剖视图。
22.图3为本发明清洗箱的结构示意图。
23.图4为本发明清洗箱的正视图。
24.图5为图4中沿a
‑
a处的剖视图。
25.图6为图5中的a处放大图。
26.图7为图4中沿b
‑
b处的剖视图。
27.图8为图7中的b处放大图。
28.图9为图8中的c处放大图。
29.图10为图4中沿c
‑
c处的剖视图。
30.图11为图10中的d处放大图。
31.图12为图4中沿d
‑
d处的剖视图。
32.图13为图12中的e处放大图。
33.图14为图4中沿e
‑
e处的剖视图。
34.图15为图14中的f处放大图。
35.图16为图4中沿f
‑
f处的剖视图。
36.图17为图16中的g处放大图。
37.图18为图4中沿g
‑
g处的剖视图。
38.图19为图18中的h处放大图。
39.图20为图4中沿h
‑
h处的剖视图。
40.图21为图20中的i处放大图。
41.图22为本发明清洗箱的右视图。
42.图23为图22中沿i
‑
i处的剖视图。
43.图24为图23中的j处放大图。
44.图25为图23中的k处放大图。
45.图26为图22中沿j
‑
j处的剖视图。
46.图27为图26中的l处放大图。
47.图28为图26中的m处放大图。
48.图29为图22中沿k
‑
k处的剖视图。
49.图30为图29中的n处放大图。
50.图31为图29中的o处放大图。
具体实施方式
51.如图1
‑
2所示，一种磁吸式真空瓶，包括瓶身51和设于所述瓶身51顶部的瓶盖52，所述瓶身51内设有泵芯53，所述瓶盖52上设有第一磁块521，所述瓶身51上设有第二磁块511，所述第一磁块521和所述第二磁块511均为环形节后，所述第一磁块521和所述第二磁块511的磁性相吸；使用者在将瓶内液体挤在手上后，单手将瓶盖盖上，第一磁块和第二磁块的设置下，将瓶盖稳定的吸附在瓶身上，从而起到固定瓶盖的作用，保证瓶盖与瓶身的配合效果，对泵芯的出液口起到良好保护作用，避免杂质污染液体；在第一磁块和第二磁块的配合下，只需轻轻将瓶盖盖在瓶身上即可实现瓶身和瓶盖的固定，利于使用者单手操作，减小盖紧瓶盖所需力，使真空瓶的使用更加方便。
52.一种用于生产如权利要求1所述的磁吸式真空瓶的加工工艺，包括以下步骤：
53.a、制作得到瓶胚；
54.b、将制作后的瓶胚的放入到储料箱2内；
55.c、将装有瓶胚的储料箱2放入到清洗箱1内，在储料箱2内倒入清水；
56.d、启动电机34驱动搅拌组件转动，搅拌组件搅动水流在储料箱2内形成漩涡，挡板4间断性的进入到储料箱2内；挡板4处于储料箱2内时，随漩涡转动的瓶胚抵在挡板4上，水流从瓶胚上经过对瓶胚做清洗；挡板4处于储料箱2外时，瓶胚随漩涡在储料箱2内转动；挡板4伸入储料箱2内指定次数后，完成瓶胚的清洗步骤；
57.e、将清洗箱1内的水流排出，从清洗箱1内取出储料箱2，将储料箱2连同瓶胚送入到烘干室内做烘干处理；
58.所述步骤a中制得瓶胚的方法与现有技术中的制得瓶胚的方法相同。
59.如图3
‑
31所示，所述清洗箱1侧壁上设有第一连接块11，所述第一连接块11上设有与所述清洗箱1相通的第一活动腔，所述挡板4设于所述第一活动腔内，所述储料箱2侧壁上设有与所述挡板4相配合的第一通槽；所述搅拌组件包括穿设于所述储料箱2底部的第一连接轴22和设于所述连接轴上的多个搅拌杆222，所述第一连接轴22上设有连接盘221，所述清洗箱1底部穿设有第一传动轴14，所述第一连接轴22底部设有与所述第一传动轴14相配合的第一传动槽，所述第一传动轴14可驱动所述挡板4在所述第一活动腔内做往复运动；储料箱2放入到清洗箱1内后，第一传动轴14插入到第一传动槽内，电机34在启动后驱动第一连接轴22转动，搅拌杆222搅动水流，水流随搅拌杆222定向转动，第一传动轴14转动时驱动挡板4在第一活动腔内间断性移动，挡板4间断性伸入到储料箱2内，将处于运动状态的瓶胚阻挡，水流与瓶胚发生相对运动，对瓶胚做清洗，挡板4每次伸入到储料箱2内时，瓶胚以不同角度抵在挡板4上，完成对整个瓶胚的清洗，提升对瓶胚的清洗效果。
60.储料箱底部设有罩壳21，搅拌组件设于罩壳内，利用罩壳对搅拌组件起保护作用，避免搅拌杆转动时与瓶胚产生碰撞，以便利用搅拌杆在储料箱内形成定向漩涡。
61.所述挡板4上设有第一空腔和多个第一通孔，所述第一通孔穿设于所述第一空腔内，所述第一空腔内设有筛板48，所述筛板48为弹性材料制成，所述筛板48上设有第一滑块，所述第一空腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽；所述第一活动腔侧壁上设有检修口，所述检修口内设有密封门110；所述清洗箱1下方设有储水箱3，所述第一活动腔通过一第一输水管120与所述储水箱3相通，所述储水箱3通过一第二输水管与所述储料箱2相通，所述储水箱3内设有可做上下运动的第一推板31；挡板4伸入到储料箱2内后，储料箱2内的水流从第一通孔和第一空腔处进入到第一活动腔内，从瓶胚上清洗下的杂质所以随水流一同进入到第一空腔内，筛板48将水流中的杂质挡下，杂质留在第一空腔内；挡板4进入到安装的第一活动腔内时，第一空腔内的水流和杂质随挡板4一同进入到第一活动腔内，挡板4完全进入到第一活动腔内后，第一活动腔内的水流携带杂质从第一输水管120处进入到储水箱3内，此时第一推板31处于储水箱3底部；挡板4再次进入到储料箱2内时，第一推板31往上运动挤压储水箱3内的水流，水流从第二输水管处被挤入到储料箱2内，杂质留在储水箱3内，将储料桶内的部分杂质去除，避免杂质持续留在水中对瓶胚造成二次污染。
62.第一输液管和第二输液管内设有单向阀，第二输液管内还设有过滤网，储料箱底部设有与第二输液管相同的第三通孔，利用单向阀对第一输液管和第二输液管内的液体流
向做控制，以补充储料箱内的液面，将杂质留在储水箱内，避免水中杂质对瓶胚造成二次污染。
63.所述第一空腔内壁上设有第二连接块49，所述第二连接块49上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一推块491，所述第一推块491上设有第一连接弹簧，所述第一活动槽上方设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有用于推动所述第一推块491往所述第一活动槽外侧移动的第二推板493，所述第一连接块11顶部设有与所述第二活动腔相通的气泵12，所述第二活动腔底部设有与所述第一空腔相通的出气孔；电机34在启动时，气泵12也同时启动；挡板4进入到储料箱2内时，气泵12往第二活动腔内通入气流，第二活动腔内的气压增加后推动第二推板493移动，第二推板493移动后驱动第一推块491往第一活动槽外侧移动，第一推块491撞击在筛板48上，将筛板48上的杂质抖落；第二推板493移动至指定位置后，出气孔开启，第二活动腔内的空气从出气孔处流出，气泡从第一通孔内飘出，推动抵在挡板4上的瓶胚移动，对挡板4上的瓶胚做位置调整，对瓶坯做多面的清洗；挡板4进入到第一活动腔内时，第一推块491撞击在筛板48上，气泡进入到第一空腔内搅动第一活动腔内的水流，杂质悬浮在第一活动腔内，第一活动腔内的水流携带杂质一同从第一输水管120处进入到储水箱3内，将第一活动腔内的杂质排出。
64.所述第一活动槽顶部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一连接杆492，所述第一连接杆492中部可转动连接于所述第二活动槽内壁上，所述第一连接杆492一端铰接于所述第一推块491侧壁上；所述第二推板493侧壁上设有第二连接弹簧和第一推杆4931，所述第一推杆4931穿设于所述第二活动槽内；所述挡板4上设有第一输气腔，所述第一输气腔侧壁上设有与所述第二活动腔相通的第二输气腔，所述第二输气腔侧壁上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第一密封板498，所述第一挡板4上设有第二通槽，所述第四活动腔底部设有与所述第二活动腔相通的第三活动槽，所述第一密封板498底部设有第三推板4981；所述出气孔侧壁上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第二密封板497，所述第三活动腔顶部设有第四活动槽，所述第二密封板497上设有第四推板；气流进入到第二活动腔内时，第二输气腔处于开启状态，出气孔处于关闭状态，空气进入到第二活动腔内后推动第二推板493移动，第二推板493移动时推动第三推板4981和第四推板移动，第一密封板498和第二密封板497随第二推板493移动而移动，第二通槽与第二输气腔错开，第二密封板497从出气孔处移开，第二输气腔关闭，出气孔开启，第二活动腔内的空气从出气孔处飘出，气泡进入到第一空腔内对筛板48上的杂质做初步的清理；第二活动腔内的空气排出后，第二连接弹簧拉动第二推板493往回移动，第一推杆4931推动第一连接杆492一端转动，第一连接杆492推动第一推块491从第一活动槽内移出，第一推块491撞击在筛板48上，筛板48上产生震动将筛板48上的杂质抖落，对筛板48做清理。
65.所述第二活动腔底部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第三连接弹簧4961，所述第三连接弹簧4961顶部设有第一限位块496，所述第一限位块496上设有第一斜面；所述第二活动腔侧壁上设有第二空腔，所述第二空腔内设有第五推板4941，所述第五推板4941一侧侧壁上设有第四连接弹簧4942，另一侧侧壁上设有第二推杆，所述第二推杆穿设于所述第二活动腔内，所述第二推杆上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第五连接弹簧4944，所述第五连接弹簧4944一端设有第二推块4943，所述第五连接弹簧4944弹力大于所述第四连接弹簧4942弹簧；所述第二空腔内填充有液压油，所述第五推板4941上设
有多个第二通孔；所述第二空腔侧壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第六连接弹簧4951，所述第六连接弹簧4951一端设有第三推块495，所述第三推块495上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一限位块496底部；第二推板493在第二活动腔内移动时，第二推板493抵在第二推块4943上，液压油从第二通孔处流过，液压油对第五推板4941的阻力和第四连接弹簧4942的弹力综合大于第五弹簧弹力，第二推块4943往第六活动槽内移动，第二推块4943完全进入到第六活动槽内后推动第二推杆继续移动，当第二推板493移动至第一限位块496一侧后，出气孔开，第五推板4941移动至第三推块495一侧，第二活动腔内的空气从出气孔处排出，第五连接弹簧4944推动第二推杆继续移动，当第二活动腔内的空气排完后，第五推板4941推动第三推块495移动，第一连接绳拉动第一限位块496往第五活动槽内移动，第二推板493失去限位，第二连接弹簧拉动第二推板493往回移动，第一推杆4931推动第一连接杆492转动，第一连接杆492推动第一推块491往第一活动槽外侧移动，第一推块491撞击在筛板48上，筛板48上产生震动将筛板48上的杂质抖落。
66.第二推板在第二活动腔内的空气排出后复位，减小空气对叠推板复位的阻力，使第二推板能够得到瞬时的加速度，增加第一推杆撞击第一连接杆的力，从而提升第一推块撞击筛板的效果，有效的将筛板上的杂质撞出，对筛板起清理作用。
67.所述第一活动腔底部设有第八活动槽，所述挡板4底部设有第二连接杆41，所述第二连接杆41穿设于所述第八活动槽内，所述第二连接杆41底部设有第三连接块42，所述第三连接块42上设有第三连接杆43和第四连接杆44，所述第三连接杆43上设有第九活动槽，所述第四连接杆44上设有第十活动槽，所述第九活动槽内设有与所述第一传动轴14相配合的第一传动块45，所述第十活动槽内设有与所述第一传动轴14相配合的第二传动块，所述第一传动轴14上设有环槽，所述第一传动块45上设有第七连接弹簧451，所述第三连接杆43和所述第四连接杆44分别设于所述第一传动轴14两侧；挡板4处于第一活动腔内时，第一传动块45处于第一传动轴14一侧，第二传动块处于环槽一侧，第一传动轴14转动时带动第一传动块45移动，挡板4随第一传动块45移动，挡板4进入到储料箱2内；挡板4进入到储料箱2内后，第一传动块45往上运动，第一传动轮移动至环槽一侧，第二传动块往下运动至第一传动轴14一侧，第一传动轴14与第二传动块形成传动配合，第二传动块带动挡板4往第一活动腔内移动，挡板4重新进入到第一活动腔内后，第二传动块上升，第一传动块45下降，完成挡板4的往复运动。
68.所述第九活动槽侧壁上设有第三通槽，所述第三通槽内可转动连接有限位杆46，限位杆上设有第一扭簧，第一扭簧保持限位杆一端处于第九活动槽内，所述清洗箱1底部设有与所述限位杆46相配合的挡块19，所述清洗箱1底部设有第十一活动槽和第十二活动槽，所述第十一活动槽设于所述第三连接杆43上方，所述第十二活动槽设于所述第四连接杆44上方，所述第九活动槽顶部设有第四通槽，所述第四通槽内穿设有第六推板47，所述第六推板47侧壁上设有第二滑槽，所述第四通槽内壁上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块431，所述第二滑块431上设有复位弹簧432；所述第十一活动槽的一端设有第七推板13，另一端设有第八推板14，所述第十二活动槽内同样设有第六推板47、第七推板13、第八推板14及限位杆46，所述第十一活动槽和所述第十二活动槽内的第七推板13和第八推板14的位置相反；挡板4处于第一活动腔内时，第一传动块45处于第九活动槽底部，第三连接杆43上的第六推板47处于第九活动槽内，第二传动块处于第十活动槽顶部，第四连接杆44上的第六
推板47从第十活动槽内伸出，一端插设于第十二活动槽内；第一传动轴14转动时带动第一传动块45移动，两个限位杆46分别插于第九活动槽和第十活动槽内，挡板4伸入到储料箱2内后，限位杆46移动至挡块19一侧，第三连接杆43和第四连接杆44相对于挡块19移动，限位杆46转动进入到第三通槽内，第一传动块45失去限位后往上运动，第一传动块45推动第六推板47往上运动，第六推板47往上运动推动第十一活动槽内的第七推板13往上运动，第十二活动槽内的第八推板14往下运动，第十二活动槽内的第八推板14推动第四连接杆44上的第六推板47往下运动，第四连接杆44上的第六推板47推动第二传动块往下运动，第二传动轮与第一传动轴14侧壁相接触，第一传动轴14转动带动挡板4往第一活动腔内移动，完成挡板4的复位。
69.所述第一传动轴14两侧分别设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有活动块16，所述活动块16侧壁上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽底部设有第十五活动槽，所述第第十四活动槽内设有第五连接杆1611，所述第五连接杆1611上设有第八连接弹簧1612，所述第五连接杆1611上还设有第六连接杆，所述第六连接杆从所述第十五活动槽内穿出，所述第六连接杆上设有第三传动块161，所述第十三活动槽内壁上设有第十六活动槽，所述第十六活动槽内设有第九推板18，所述第九推板18上设有第九连接弹簧181，所述第七推板13顶部设有第十连接弹簧131和第一气囊132，所述第一气囊132和所述第十六活动槽相通；所述第十三活动槽内设有第二气囊17，所述第八推板14顶部设有与所述第二气囊17相通的伸缩管141和第十一连接弹簧142；第一传动轴14与第一传动块45接触驱动挡板4往储料箱2内移动时，限位杆46移动至挡块19一侧后转动，第一传动块45往上运动推动第六推板47往上运动，第六推板47推动第七推板13往上运动，第七推板13挤压第一气囊132，第一气囊132内的空气进入到第十六活动槽内，气压推动第九推板18移动，第九推板18插入到第十四活动槽内推动第五连接杆1611移动，第三传动块161往第一传动轴14方向移动，第三传动块161与第一传动轴14接触，第一传动轴14带动第三传动块161移动，活动块16挤压第二气囊17，第二气囊17内的空气进入到伸缩管141内推动第十二活动槽内的第八推板14往下运动，第十二活动槽内的第八推板14推动第四连接杆44上的第六推板47往下运动，使第二传动块与第一传动轴14侧壁相接触，第一传动轴14驱动挡板4往第一活动腔内移动，完成挡板4复位。
70.第四连接杆上的结构与第三连接杆上的结构相同，挡块为两组，一组挡块为两个，使挡板不论移动至储料箱内或第一活动腔内均能使限位杆从第一传动块和第二传动块上脱开；第九推板上设有棘齿，第五连接杆上设有与棘齿相配合的第二凹槽，第九推板推动第五连接杆移动时，第九推板抵在第五连接杆上，活动块移动后在棘齿和第二凹槽的配合下被固定在第十三活动槽内，使第八推板持续推动第六推板，为传动块提供支撑力，当挡板移动后，限位杆从挡块一侧移开，第六推板从第七推板和第八推板底部移开，限位杆重新进入到第九活动槽和第十活动槽内为传动块提供支撑力，保证传动块与第一传动轴的配合效果。
71.挡板移动至第一活动腔内后，第二传动块往上运动，第一传动块往下运动的方式如上述所示，在此不再赘述，第一传动块与第一传动轴形成传动配合后带动挡板再次往储料箱内移动；瓶胚再次抵在挡板上，此时瓶胚以不同姿势抵在挡板上，可对瓶胚做多角度全面的清洗；通过第七推板、第八推板、第三传动块的相互配合，使挡板每次在移动至第一活
动腔或储料箱内后均能够停留指定时长，以便对瓶胚做拦截或对第一活动腔内的杂质做清理，避免瓶胚受到二次污染，提升对瓶胚的清洗效果。
72.第一输液管内壁上设有第十七活动槽，第十七活动槽内设有第十二连接弹簧1202，第十二连接弹簧一端设有密封块1201；第十七活动槽内壁上设有第十八活动槽，第十八活动槽内设有第二限位块1203，第二限位块上设有第二斜面和第十三连接弹簧；第一活动腔内壁上设有第十九活动槽，第十九活动槽内设有第四推块111，第四推块侧壁上设有第十四连接弹簧，第四推块上设有第二连接绳，第二连接绳一端固连于第二限位块上；第二连接杆上设有第一凹槽，第一凹槽内设有线辊411，线辊上设有第二扭簧，线辊上绕设有第三连接绳，第三连接绳一端固连于密封块上；挡板进入到第一活动腔内时，挡板推动第四推块移动，第二连接绳拉动第二限位块进入到第十八活动槽内，第十二连接弹簧拉动密封块进入到第十七活动槽内，第一输液管开启，第一活动腔内的水流携带杂质一同从第一输液管处进入到储水箱内；挡板往储料箱内移动时，挡板带动第二连接杆移动，第三连接绳拉动密封块移动，密封块移动至第二限位块一侧将第一输液管封闭后，线线辊转动使第三连接绳从线辊上绕出，使挡板能够继续正常移动；在线辊设置下，使挡板在移动时即可带动密封块移动，快速的将第一输液管封闭，避免过多的水流进入到储水箱内。
73.所述储水箱内设有第二连接轴32，第一推板上设有与第二连接轴相对应的第三通孔，第二连接轴侧壁上设有波纹槽，第三通孔内壁上和有与波纹槽相对应的第三滑块，第一推板无法转动；储水箱顶部设有第四通孔，第二连接轴顶部设有第二十活动槽，第二十活动槽内穿设有第五连接杆322，第五连接杆底部社有限位板323，顶部设有第四传动块321，第四传动块上设有与第一传动轴相配合的第二传动槽；第四通孔内壁上设有第二十一活动槽，第二十一活动槽内设有支撑块33，支撑块侧壁上设有第十五连接弹簧331和第三斜面，第二十一活动槽一侧设有与第二十一活动槽相通的第三空腔，第三空腔一侧设有与第三空腔相通的第四空腔，第四空腔内设有第十推板35，第十推板侧壁上设有第十六连接弹簧351和第四连接绳，第四连接绳一端固连于密封块上；第一输液管开启时，第四连接绳拉动第十推板移动，第四空腔内空间增加后支撑块进入到第二十一活动槽内，第四传动块失去支撑力后往下运动，第一传动轴从第二传动槽内脱出，第二连接轴处于静止状态，第一推板不移动，使第一活动腔内的水流正常进入到储水箱内；第一输水管关闭时，第十推板将第四空腔内的空气推入到第二十一活动槽内，支撑块伸出时在第三斜面作用下推动第四传动块往上运动，第一传动轴插入到第二传动槽内，第一传动轴转动时带动第二连接轴转动，在波纹槽和第三滑块的配合下驱动第一推板在储水箱内做上下运动，将储水箱内的水流通过第二输液管推入到储料箱内，补充储料箱内的液面。
74.电机设于储水箱顶部，电机的输出轴上设有传动轮341，传动轮通过一同步带342与第一传动轴形成传动配合。
75.第一密封板和第二密封板上分别设有滑块结构，且第一密封板和第二密封板上的滑块均设有弹簧，用以控制第一密封板和第二密封板位置；储料箱顶部侧壁上设有挂耳23，便于储料箱的取放；清洗箱侧壁上设有第一出水口，储水箱侧壁上设有第二出水口，储料箱侧壁为多多孔板制成；储料箱可为多个，在完成一个储料箱内的瓶胚清洗后，可将下一个装有瓶胚的储料箱放入到清洗箱内，使设备连续的运转。
76.第一活动腔顶部设有排气孔，避免第一活动腔内的气压过大对清洗箱造成损坏。
77.本发明附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。