大板方舱装配式密封孔口骨架的制作方法

1.本发明涉及方舱技术领域，更加具体来说，本发明涉及一种大板方舱装配式密封孔口骨架。


背景技术：

2.大板方舱为实现设备安装维护、人员进出，通常在舱板设置活动孔口。孔口采用异型截面铝型材，设计有凹槽用于安装密封条。现有大板方舱孔口采用铝型材分段拼焊成型方式，接缝处受异型截面限制，不易实现满焊，存在焊接缺陷。且铝型材受焊接热影响显著，满焊容易造成孔口型材变形，铝型材焊缝强度往往小于母材强度，拐角处易受到集中应力作用，导致焊缝开裂。


技术实现要素：

3.为解决现有方舱孔口型材分段焊接方式不易实现拐角处密封、焊接变形大、孔口成型强度低、拐角处焊缝易开裂等问题，本发明创新地提供了一种大板方舱装配式密封孔口骨架，解决了大板方舱孔口不易密封、加工变形等问题，不再采用分段拼焊方式，无焊接应力影响，提高整体骨架强度，尤其是提升孔口骨架拐角位置强度。
4.为实现上述的技术目的，本发明公开了一种大板方舱装配式密封孔口骨架，包括拐角型材、扩展型材、定位块和插接件，
5.所述拐角型材和扩展型材连接成矩形骨架，所述扩展型材用于扩展矩形骨架的横向和/或纵向长度，所述定位块和所述插接件用于连接相邻的两个型材；
6.所述拐角型材和所述扩展型材均为中空结构，所述定位块插入相邻两个型材其中一个的内腔，所述定位块与其所在的型材可拆卸连接，所述插接件的两端分别插入相邻两个型材的内腔，所述插接件与所述定位块同轴连接，所述插接件远离所述定位块的一端与其所在的型材可拆卸连接。
7.进一步地，还包括密封垫，所述密封垫套在所述插接件上，所述密封垫夹紧在相邻的两个型材之间。
8.进一步地，所述密封垫为铜合金密封垫。
9.进一步地，所述密封垫的形状与所述拐角型材和所述扩展型材的纵截面形状相同。
10.进一步地，所述定位块和所述插接件的纵截面形状与所述拐角型材和所述扩展型材的内腔形状相同。
11.进一步地，所述定位块和所述插接件均通过紧定螺钉与型材可拆卸连接，所述拐角型材和所述扩展型材上设有与所述紧定螺钉匹配的第一螺纹孔。
12.进一步地，所述定位块和所述插接件通过张紧螺栓同轴连接，所述定位块上沿轴向设有阶梯孔，所述插接件上设有所述阶梯孔同轴的第二螺纹孔，所述张紧螺栓穿过所述阶梯孔后与所述第二螺纹孔螺纹连接。
13.本发明的有益效果为：
14.本发明的大板方舱装配式密封孔口骨架解决了大板方舱孔口不易密封、加工变形等问题，不再采用分段拼焊方式，无焊接应力影响，提高整体骨架强度，尤其是提升孔口骨架拐角位置强度。
附图说明
15.图1是本发明实施例的大板方舱装配式密封孔口骨架的结构示意图；
16.图2是本发明实施例的相邻型材连接处的爆炸结构示意图；
17.图3是本发明实施例的相邻型材的连接关系示意图；
18.图4是图3的沿a
‑
a线的剖视图；
19.图5是定位块的结构示意图；
20.图6是插接件的结构示意图；
21.图7是密封垫的结构示意图。
22.图中，
23.1、拐角型材；2、扩展型材；3、定位块；4、插接件；5、密封垫；6、紧定螺钉；7、第一螺纹孔；8、张紧螺栓；9、阶梯孔；10、第二螺纹孔。
具体实施方式
24.下面结合说明书附图对本发明提供的大板方舱装配式密封孔口骨架进行详细的解释和说明。
25.如图1
‑
2所示，本实施例具体公开了一种大板方舱装配式密封孔口骨架(以下简称“孔口骨架”)，包括拐角型材1、扩展型材2、定位块3和插接件4，拐角型材1和扩展型材2连接成矩形骨架，扩展型材2用于扩展矩形骨架的横向和/或纵向长度，即可以根据具体的方舱孔口尺寸选择是否安装扩展型材2进行扩展长度。如果两个拐角型材1的长度能与方舱孔口尺寸匹配，则不需要安装扩展型材2。如果两个拐角型材1的长度之和小于方舱孔口尺寸，则在拐角型材1之间安装扩展型材2增加长度，安装的扩展型材数量根据实际需要设置。扩展型材2为直线型结构。
26.定位块3和插接件4用于连接相邻的两个型材(在本发明中，拐角型材和扩展型材统称为型材)；比如拐角型材1和拐角型材1之间的连接、拐角型材1与扩展型材2之间的连接或者扩展型材2与扩展型材2之间的连接，通过定位块3和插接件4使得相邻两个型材之间可拆卸连接。
27.如图2
‑
4所示，拐角型材1和扩展型材2均为中空结构，定位块3插入相邻两个型材其中一个的内腔，定位块3与其所在的型材可拆卸连接，插接件4的两端分别插入相邻两个型材的内腔，插接件4与定位块3同轴连接，插接件4远离定位块3的一端与其所在的型材可拆卸连接。插接件的两端分别插入相邻两个型材的内腔，使得两个型材同轴对齐；定位块与插接件同轴连接，通过定位块与插接件的连接，将两个型材之间密封连接，尽可能减小两个型材之间的缝隙。
28.拐角型材1和扩展型材2均为一体成型结构，采用机加工工艺，便于批量生产，而且型材成型后的精度高。避免了分段焊接的方式，无焊接应力影响，提高整体强度，尤其是拐
角位置的强度。
29.拐角型材1和扩展型材2均为内部中空的铝合金型材，定位块3和插接件4均位于型材的内部，使得孔口骨架的外部平整，而且相邻两个型材之间便于对齐和密封。
30.如图2
‑
4所示，本实施例的大板方舱装配式密封孔口骨架还包括密封垫5，密封垫5套在插接件4上，密封垫5夹紧在相邻的两个型材之间。密封垫5进一步保证型材间的密封效果，增强孔口骨架的水密性。
31.在本实施例中，密封垫5为铜合金密封垫。铜合金密封垫材质较软，在受到挤压时易发生形变进而保证优异的密封性，而且铜材质具有优异的导电性能，应用于电磁屏蔽方舱可有效减小电磁泄露。
32.如图2所示，密封垫5的形状与拐角型材1和扩展型材2的纵截面形状相同。密封垫5与相邻两个型材的断面完全接触，避免存在缝隙，保证良好的密封性。
33.定位块3和插接件4的纵截面形状与拐角型材1和扩展型材2的内腔形状相同。定位块3和插接件4的尺寸与型材内腔的尺寸吻合，避免定位块和插接件在型材内部径向移动，同时起到定位和连接的作用，避免连接后的两个型材间发生错位，保证方舱孔口骨架的密封性。
34.如图2所示，拐角型材1和扩展型材2的内腔均为l型，对应的定位块3和插接件4的形状为l型。拐角型材1和扩展型材2形成内腔的板结构为l型，包括矩形骨架最外围的水平部和内部的竖直部，拐角型材1和扩展型材2还包括机加工出的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的槽口方向均朝向水平部的延伸方向，第一凹槽位于竖直部远离水平部的一侧，第二凹槽设置在竖直部上。第一凹槽的槽深与竖直部的水平长度相同。拐角型材1和扩展型材2的形状满足孔口门体门框的要求。如图7所示，密封垫5的形状与拐角型材1和扩展型材2的纵截面形状完全相同，保证均与相邻两个型材完全接触。
35.定位块3和插接件4均通过紧定螺钉6与型材可拆卸连接，拐角型材1和扩展型材2上设有与紧定螺钉6匹配的第一螺纹孔7。通过紧定螺钉6将定位块3与其所在的型材固定连接，通过紧定螺钉6将插接件4不与定位块3连接的一端与其所在的型材固定连接。
36.定位块3和插接件4通过张紧螺栓8同轴连接，如图5所示，定位块3上沿轴向设有阶梯孔9，如图6所示，插接件4上设有与阶梯孔9同轴的第二螺纹孔10，张紧螺栓8穿过阶梯孔9后与第二螺纹孔10螺纹连接。拐角型材1的两个侧面上设有张紧螺栓装配孔。通过张紧螺栓8将定位块3和插接件4固定连接，而且通过旋动张紧螺栓8使得相邻两个型材之间的距离逐渐缩短最后相互抵接，而密封垫5被挤压在两个型材之间，密封垫5将两个型材之间的连接缝密封死，保证孔口骨架的密封性。
37.采用螺栓进行型材间的装配，无焊接应力影响，使得孔口骨架整体强度高，且便于拆卸组装。
38.在本实施例中，矩形的孔口骨架由4个拐角型材1和2个扩展型材2连接而成，2个扩展型材2分别连接在矩形孔口骨架的两个横边上，每个横边上的扩展型材2连接在两个拐角型材1之间。在其他实施例中，扩展型材2的数量和设置位置根据具体的方舱孔口尺寸进行选择。张紧螺栓8的数量为2个，分别连接在l型定位块3的两个边上，使得固定更加稳定。而每个型材上的第一螺纹孔7的数量也可以为多个，多个紧定螺钉6进行固定，结构更加稳定。
39.本发明的大板方舱装配式密封孔口骨架的装配方法如下：
40.a)根据方舱孔口及拐角型材1尺寸，确认扩展型材2的加工尺寸和数量。
41.b)将定位块3和插接件4用紧定螺钉6分别固定在待连接的两个型材上。
42.c)插接件4不与型材连接的一端为自由端，将密封垫5套在插接件4的自由端。
43.d)对接两个型材，从拐角型材的张紧螺栓装配孔处安装张紧螺栓8，通过旋动张紧螺栓8使得定位块和插接件间的距离缩小，从而使两个型材相互靠近，最终使得两个型材与密封垫5紧密接触，将密封垫5挤压在两个型材之间，实现两个相邻型材的密封连接。
44.e)按照上述方法完成其余拼缝处对接，即完成大板方舱装配式密封孔口骨架的装配。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是可拆卸连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任至少一个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。