喷嘴组件及清洁干燥装置的制作方法

1.本发明涉及干燥清洁技术领域，尤其涉及一种喷嘴组件及清洁干燥装置。


背景技术：

2.在显示装置领域，玻璃进行切割前，均需要进行镀膜处理，玻璃一般尺寸很大，在镀膜完成后再切割为显示屏需要的尺寸，因此在切割的位置不需要进行镀膜，目前常采用遮挡架进行遮挡。具体地，吸附组件吸附玻璃至遮挡架的上方，遮挡架上升移动到邻近于玻璃的位置，对玻璃需要切割的位置进行遮挡，然后进行镀膜处理。遮挡架在使用一段时间后需要进行清理，否则镀膜过程中产生的异物可能发生堆积，进而粘附在后续需要镀膜处理的玻璃上，遮挡架在清洁区域通过喷淋清洁液进行清理，清理完成后还需要进入到清洁干燥装置内进行吹风烘干。
3.如图1所示，在此清洁干燥装置100
′
内设置有支撑遮挡架200
′
宽度方向的两侧的支撑辊110
′
，支撑辊110
′
转动可以输送遮挡架200
′
沿自身长度方向移动，遮挡架200
′
的周部边框210
′
与清洁干燥装置100
′
的底部的距离为h1，遮挡架200
′
中部的较长的中心杆220
′
与清洁干燥装置100
′
的底部的距离为h2，h1小于h2，清洁干燥装置100
′
的底部设置有等高的用于喷射清洁空气的喷头组件120
′
(周部边框210
′
下方的喷头组件120
′
图上未示出)。现有技术存在以下缺陷：等高设置的喷头组件120
′
导致中部的中心杆220
′
因距离喷头组件120
′
较远，而无法在指定的时间内完成清洁干燥工作，很难对中心杆220
′
进行全面的清洁，导致中心杆220
′
上有水分、有机物或无机物的残留。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种喷嘴组件和清洁干燥装置，其结构简单，清洁能力强，能有效保证待清洁件上没有水分、有机物或无机物的残留。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.第一方面，提供一种喷嘴组件，包括：
7.输气主管，所述输气主管上设置有第一喷嘴；
8.输气支管，所述输气支管与所述输气主管连通，且所述输气支管向靠近待清洁件的方向延伸，所述输气支管上设置第二喷嘴，所述第二喷嘴与所述待清洁件之间的距离小于所述第一喷嘴与所述待清洁件之间的距离，且所述第一喷嘴和所述第二喷嘴沿水平方向间隔设置。
9.作为喷嘴组件的一种优选方案，所述输气支管包括两个相互连接的第一支管和第二支管，所述第一支管和所述第二支管呈夹角设置，所述第一支管连接于所述输气主管，所述第二支管远离所述第一支管的一端连接有所述第二喷嘴。
10.作为喷嘴组件的一种优选方案，所述输气主管连接有两个所述输气支管，两个所述输气支管关于所述输气主管对称设置。
11.作为喷嘴组件的一种优选方案，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴内均贯穿开设有喷
孔，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均具有喷嘴侧面和出气端面，所有的所述喷孔均延伸至所述出气端面，所述第一喷嘴的所述出气端面和/或所述第二喷嘴的所述出气端面上设置有增加气流面积的凹槽，所述凹槽倾斜设置，且所述凹槽由所述喷孔朝向所述喷嘴侧面的方向深度减小。
12.作为喷嘴组件的一种优选方案，所述凹槽为v形槽，所述v形槽的两个槽壁之间的夹角呈锐角。
13.作为喷嘴组件的一种优选方案，所述v形槽设有多个，多个所述v形槽均与所述喷孔连通。
14.作为喷嘴组件的一种优选方案，所述v形槽与所述喷孔的连接处设有导向面。
15.作为喷嘴组件的一种优选方案，所述v形槽设有两个，两个所述v形槽关于所述喷孔对称设置，且所述v形槽的长度方向沿第一方向延伸，所述待清洁件沿第二方向移动，所述第一方向垂直于所述第二方向。
16.作为喷嘴组件的一种优选方案，所述喷孔的横截面为圆形、椭圆形或方形。
17.第二方面，提供一种清洁干燥装置，所述清洁干燥装置的底部设置有多个所述的喷嘴组件，待清洁件间隔放置于所述底部的上方间，所述待清洁件包括与所述底部间隔第一距离的第一结构件和与所述底部间隔第二距离的第二结构件，所述第二距离大于所述第一距离，至少在所述第二结构件下方设置有所述喷嘴组件。
18.本发明的有益效果：
19.本发明通过设置带有第一喷嘴的输气主管和带有第二喷嘴的输气支管，输气支管和输气主管连通，并将第二喷嘴的距离设置更靠近待清洁件，可以对待清洁件进行更加全面的吹气清洁及干燥处理，增强整个喷嘴组件的清洁强度，保证待清洁件表面无附着的水分、有机物或无机物。
附图说明
20.图1是现有的清洁干燥装置的结构示意图。
21.图2是本发明所提供的喷嘴组件结构示意图。
22.图3是本发明所提供的第一喷嘴的局部剖视图。
23.图4是本发明所提供的第一喷嘴的出口处示意图。
24.图5是本发明所提供的第一喷嘴和第二喷嘴的出风区域。
25.图6是本发明所提供的清洁干燥装置。
26.图1中：
27.100
′
、清洁干燥装置；110
′
、支撑辊；120
′
、喷头组件；
28.200
′
、遮挡架；210
′
、周部边框；220
′
、中心杆。
29.图2至6中：
30.1、输气主管；
31.2、第一喷嘴；21、喷孔；22、凹槽；23、导向面；24、出风区域；25、喷嘴侧面；26、出气端面；
32.3、输气支管；4、第二喷嘴；
33.100、待清洁件；200、遮挡架；300、现有的喷嘴组件；400、喷嘴组件。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.如图2所示，本实施例提供了一种喷嘴组件，包括输气主管1和与输气主管1连接的第一喷嘴2，第一喷嘴2能够喷射清洁干净的空气，用于清洁和干燥待清洁件100，输气主管1向靠近待清洁件100的方向延伸有输气支管3，输气支管3与输气主管1连通，输气支管3上设置第二喷嘴4，第二喷嘴4也能喷射清洁干净的空气，同样能够清洁和干燥待清洁件100。其中，第二喷嘴4与待清洁件100之间的距离小于第一喷嘴2与待清洁件100之间的距离，且第一喷嘴2和第二喷嘴4沿水平方向间隔设置。
38.本实施例通过设置带有第一喷嘴2的输气主管1和带有第二喷嘴4的输气支管3，输气支管3和输气主管1连通，并将第二喷嘴4的距离设置更靠近待清洁件100，可以对待清洁件100进行更加全面的吹气清洁及干燥处理，增强整个喷嘴组件的清洁强度，保证待清洁件100表面无附着的水分、有机物或无机物。
39.具体地，输气支管3包括两个连接的第一支管和第二支管，第一支管和第二支管呈夹角设置，第一支管连接于输气主管1，第二支管远离第一支管的一端连接有第二喷嘴4，使得第二喷嘴4不会落入第一喷嘴2的喷射区域内。
40.进一步地，输气主管1均延伸出多个输气支管3，多个输气支管3均连接有第二喷嘴4，增加了第二喷嘴4的数量，相较于第一喷嘴2，增设距离待清洁件100更近的第二喷嘴4后，进一步增强了喷嘴组件的清洁力度。本实施例中，输气主管1延伸出两个输气支管3，两个输气支管3对称设置，具体地，两个第一主管向相互远离的方向延伸，两个第二支管向相互靠近的方向延伸，相应地，第二喷嘴4的数量也为两个，于其他实施例中，输气支管3和与其对应的第二喷嘴4的数量可以为三个及以上。需要说明的是，本实施例中，两个第二喷嘴4的喷射区域至少部分重合，以保证对待清洁件100的清洁力度。
41.如图3至图5所示，本实施例中，第一喷嘴2和第二喷嘴4内均贯穿开设有喷孔21，第一喷嘴2和第二喷嘴4均具有喷嘴侧面25和出气端面26，所有的喷孔21均延伸至出气端面26，第一喷嘴2的出气端面26和第二喷嘴4的出气端面26上均设置有增加气流面积的凹槽22，凹槽22倾斜设置，且凹槽22由喷孔21朝向喷嘴侧面25的方向深度减小。
42.本实施例中，凹槽22为v形槽，第一喷嘴2和第二喷嘴4的出气端面26均开设有喷孔21和与喷孔21连通的v形槽，v形槽沿靠近喷孔21的方向深度增加，以增大第一喷嘴2和第二喷嘴4的出风面积，v形槽的开口设置，也能够使第一喷嘴2和第二喷嘴4的出风区域24呈类似扇形的风刀状，增强第一喷嘴2和第二喷嘴4对待清洁件100的清洁力度。
43.进一步地，v形槽的两个内壁之间的夹角呈锐角，保证从v形槽喷出的干净清洁的空气所形成的风刀更加锋利，对待清洁件100的清洁力度更强，v形槽的两个槽壁之间的夹角越小，风刀越锋利，即冲击力度越强，但出风区域24也就越小；反之，v形槽的两个槽壁之间的夹角越大，出风区域24越大，但冲击力度会减小，因此，需根据待清洁件100的结构，选择合适的夹角范围。
44.进一步的，第一喷嘴2和第二喷嘴4的出气端面26均设有多个v形槽，多个v形槽均与喷孔21连通，进一步的增加了第一喷嘴2和第二喷嘴4的出风区域24的面积，本实施例所提供的第一喷嘴2和第二喷嘴4开设有两个v形槽。
45.第一喷嘴2和第二喷嘴4的出气端面26所设置的v形槽与喷孔21的连接处均设有导向面23，方便干净清洁的空气进入v形槽后，从v形槽喷出。
46.需要说明的是，本实施例中的喷孔21的横截面是圆形，于其他实施例中，喷孔21的横截面也可以是方形或椭圆形，在此不作过多限制。
47.本实施例还提供了一种清洁干燥装置，清洁干燥装置的底部设置有多个的喷嘴组件400，待清洁件100间隔放置于底部的上方，待清洁件100包括与底部间隔第一距离的第一结构件和与底部间隔第二距离的第二结构件，第二距离大于第一距离，至少在第二结构件下方设置有喷嘴组件400。
48.具体地，本实施例中，待清洁件100为遮挡架200的中心杆，在显示装置领域，玻璃进行切割前，均需要进行镀膜处理，玻璃一般尺寸很大，在镀膜完成后再切割为显示屏需要的尺寸，因此在切割的位置不需要进行镀膜，目前常采用遮挡架200进行遮挡。具体地，吸附组件吸附玻璃至遮挡架200的上方，遮挡架200上升移动到邻近于玻璃的位置，对玻璃需要切割的位置进行遮挡，然后进行镀膜处理。遮挡架200在使用一段时间后需要进行清理，否则镀膜过程中产生的异物可能发生堆积，进而粘附在后续需要镀膜处理的玻璃上，遮挡架200在清洁区域通过喷淋清洁液进行清理，清理完成后还需要进入到清洁干燥装置内进行吹风烘干。清洁干燥装置内设置有支撑遮挡架200宽度方向的两侧的支撑辊，支撑辊转动可以输送遮挡架200沿自身长度方向移动，遮挡架200的周部边框与清洁干燥装置的底部的距离较小，遮挡架200中部的较长的中心杆(即图6的待清洁件100)与清洁干燥装置的底部的距离较大，整个遮挡架200的上端、下端和侧面均设有喷嘴，但现有的喷嘴组件300的喷头均位于同一平面，所以遮挡架200下端的喷嘴距离遮挡架200的中心杆(即图6的待清洁件100)的距离更远，因此，现有的喷嘴组件300很难对中心杆进行全面的清洁，导致中心杆上有水分、有机物或无机物的残留。
49.本实施例所提供的清洁干燥装置如图6所示，在中心杆(即图中的待清洁件100)的底部，且沿中心杆的宽度方向(即图中的竖直方向)间隔设置有多个如上所述的喷嘴组件400，使得喷嘴组件400中的第二喷嘴4能够对中心杆的底部进行更好的清洁。本实施例中，在中心杆的底部，现有的喷嘴组件300和本实施例所提供的喷嘴组件400间隔设置，既能节省成本，又能保证对中心杆底部的清洁力度。于其他实施例中，也可以将所有的现有的喷嘴
组件300替换为本实施例所提供的喷嘴组件400，使得对整个遮挡架200底部的清洁力度更强。
50.针对本实施例所提供的待清洁件100为中心杆，第一喷嘴2和第二喷嘴4出口断面的两个v形槽关于喷孔21对称设置，且两个v形槽的长度沿第一方向延伸，待清洁件100沿第二方向移动，第一方向垂直于第二方向。在本实施例中，第一方向为待清洁件100的宽度方向，第二方向为待清洁件100的长度方向。此设计可以使第一喷嘴2的出风区域24能够尽可能的与中心杆形状相符，增强对中心杆的清洁效率。于其他实施例中，可以根据其他待清洁件100的形状设置v形槽的数量和位置，保证对待清洁件100的清洁效率。
51.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。