利用废溴化物制备土壤改良剂的方法与流程

1.本发明涉及土壤改良剂领域，具体涉及一种利用废溴化物制备土壤改良剂的方法。


背景技术：

2.随着当代工业的发展，尤其是化工行业的发展，化学医药类、农药类及其他方面危险废物产量越来越多。该类危险废物中有用有机组分含量约在50
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90％之间，含水率在10～50％。若简单做填埋处理，不但占用大量耕地，而且对四周土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生。焚烧处理亦会对大气环境造成明显影响。化学医药类、农药类危险废物的处理一直是困扰该行业持续健康发展的一大难题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种利用废溴化物制备土壤改良剂的方法，不仅解决了危险废物的排放和污染问题，同时又变废为宝，生产土壤改良剂，大大提高了经济效益，具有巨大的经济价值。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：利用废溴化物制备土壤改良剂的方法，其特征在于，以农药或医药企业产生的废溴化物为原料，首先向废溴化物中加入适量水，使其溶解或稀释，加入硫酸，调整ph＝2，配制好的溶液静置一段时间，使溶液充分分层、澄清，泵入蒸馏塔，开启蒸汽温塔，缓慢加温至塔顶温度达70℃时，向其中通入氯气，保持塔顶温度75
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78℃，所得蒸馏废液作为土壤改良剂原料。
5.进一步的，向所得蒸馏废液中加入nh4hco3进行反应，得到成品土壤改良剂氯化盐和硫酸铵的混合物。所得土壤改良剂用于改良盐碱地的ph，降低盐碱地的碱性。
6.进一步的，蒸馏所得溴蒸汽加水进行冷却，形成液态溴，经洗涤进入溴水分离瓶分离，得到粗品溴。更进一步的，粗品溴置于蒸馏塔内进行蒸馏，控制塔顶温度65
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70℃，溴蒸汽加水冷却形成液态溴，经洗涤进入溴水分离瓶分离，得成品溴素。
7.本方案所述的废溴化物来源于农药生产企业溴化过程和尾废处理工段产生的废溴化物，或医药中间体生产企业吸收反应过程中产生的溴化氢气体加入钾、钠、镁等处理产生的废液。该废溴化物主要包括含有溴化钠、溴化钾、溴化钙、溴化镁、溴化锌等的固体或液体。
8.本发明的有益效果是：本发明利用农药、医药企业产生的废溴化物为原料，通过先调酸、再在蒸馏塔中通氯气进行反应，溴蒸汽和塔内物质分别处理，得到溴粗品和氯化盐，含有氯化盐的溶液再用nh4hco3中和得到硫酸铵和氯化盐的混合物，将该混合物用作土壤改良剂，是将污染治理项目转位生产性项目，既可以减排危险废物产生量、回收部分有用组分，又可以降低该类危险废物对环境的危害性，符合清洁生产要求，又变废为宝，大大提高了产能。
附图说明
9.图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
10.下面对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
11.实施例1
12.本实施例的利用废溴化物制备土壤改良剂的方法：
13.原料：
14.废溴化物：来自农药生产企业溴化过程和尾废处理工段产生的废溴化物；
15.废硫酸：来自辽宁绿源再生能源开发有限公司产生的废硫酸；
16.及氯气、nh4hco3。
17.工艺步骤：
18.首先向废溴化物中加入适量水，使其溶解或稀释，加入93
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98％的硫酸，调整ph＝2，溶液含溴量120kg/m2，配制好的溶液用泵转入完成液缸，静置24小时，使溶液充分分层，澄清，完成液用泵，经转子流量计泵入蒸馏塔，控制流量0.8m2/h，开启蒸汽温塔，缓慢加温至塔顶温度70℃时，开启氯气阀门，缓慢通入氯气，调整反应界面高度，塔内反应稳定后，加大完成液量至生产要求，调整氯气用量，保持塔顶温度75
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78℃之间。蒸馏废液经管道进入土壤改良剂车间作为原料。再向所得蒸馏废液中加入nh4hco3进行反应，得到成品土壤改良剂氯化盐和硫酸铵的混合物。
19.另外，蒸馏所得溴蒸汽加入水冷却，形成液态溴，经洗涤进入澳水分离瓶分离，得到粗品溴。粗品溴经管道自流至精馏塔，通入蒸汽加热，控制塔顶温度65
‑
70℃之间，溴蒸汽加入水冷却，形成液态溴，经洗涤进入溴水分离瓶分离，得成品溴素。
20.实施例2
21.本实施例的利用废溴化物制备土壤改良剂的方法：
22.原料：
23.废溴化物：来自医药中间体生产企业吸收反应过程中产生的溴化氢气体加入钾、钠、镁等处理产生的废液；
24.废硫酸：来自辽宁绿源再生能源开发有限公司产生的废硫酸；
25.及氯气、nh4hco3。
26.工艺步骤：
27.首先向废溴化物中加入适量水，使其溶解或稀释，加入93
‑
98％的硫酸，调整ph＝2，溶液含溴量120kg/m2，配制好的溶液用泵转入完成液缸，静置24小时，使溶液充分分层，澄清，完成液用泵，经转子流量计泵入蒸馏塔，控制流量0.8m2/h，开启蒸汽温塔，缓慢加温至塔顶温度70℃时，开启氯气阀门，缓慢通入氯气，调整反应界面高度，塔内反应稳定后，加大完成液量至生产要求，调整氯气用量，保持塔顶温度75
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78℃之间。蒸馏废液经管道进入土壤改良剂车间作为原料。再向所得蒸馏废液中加入nh4hco3进行反应，得到成品土壤改良剂氯化盐和硫酸铵的混合物。
28.另外，蒸馏所得溴蒸汽加水进行冷却，形成液态溴，经洗涤进入溴水分离瓶分离，
得到粗品溴。粗品溴置于蒸馏塔内进行蒸馏，控制塔顶温度65
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70℃，溴蒸汽加水冷却形成液态溴，经洗涤进入溴水分离瓶分离，得成品溴素。
29.将本发明的实施例所得土壤改良剂施用于吉林省的盐碱地，该盐碱地施用该土壤改良剂之前土壤ph在10左右，施用土壤改良剂后ph改良至7.5左右，具有显著的改良土壤ph的效果，同时也增加了n、k及微量元素的含量。
30.本发明的废物处理工艺定位于化学医药、农药类型企业产生的危险废物及副产物，项目坐标辽宁省，设计废溴化物处理能力为57500吨/年，年产4.5万吨土壤改良剂、0.5万吨溴素，具有重大的经济价值。其中年产4.5万吨土壤改良剂成份见下表。
[0031][0032]


技术特征：
1.利用废溴化物制备土壤改良剂的方法，其特征在于，以农药或医药企业产生的废溴化物为原料，首先向废溴化物中加入适量水，使其溶解或稀释，加入硫酸，调整ph=2，配制好的溶液静置一段时间，使溶液充分分层、澄清，泵入蒸馏塔，开启蒸汽温塔，缓慢加温至塔顶温度达70℃时，向其中通入氯气，保持塔顶温度75
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78℃，所得蒸馏废液作为土壤改良剂原料。2.根据权利要求1所述的利用废溴化物制备土壤改良剂的方法，其特征在于，向所得蒸馏废液中加入nh4hco3进行反应，得到成品土壤改良剂氯化盐和硫酸铵的混合物。3.根据权利要求2所述的利用废溴化物制备土壤改良剂的方法，其特征在于，所得土壤改良剂用于改良盐碱地的ph，降低盐碱地的碱性。4.根据权利要求1所述的利用废溴化物制备土壤改良剂的方法，其特征在于，蒸馏所得溴蒸汽加水进行冷却，形成液态溴，经洗涤进入溴水分离瓶分离，得到粗品溴。5.根据权利要求4所述的利用废溴化物制备土壤改良剂的方法，其特征在于，粗品溴置于蒸馏塔内进行蒸馏，控制塔顶温度65
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70℃，溴蒸汽加水冷却形成液态溴，经洗涤进入溴水分离瓶分离，得成品溴素。6.根据权利要求1所述的利用废溴化物制备土壤改良剂的方法，其特征在于，所述废溴化物来源于农药生产企业溴化过程和尾废处理工段产生的废溴化物，或医药中间体生产企业吸收反应过程中产生的溴化氢气体加入钾、钠、镁等处理产生的废液。

技术总结
本发明涉及一种利用废溴化物制备土壤改良剂的方法，属于土壤改良剂领域，其特征在于，以农药或医药企业产生的废溴化物为原料，首先向废溴化物中加入适量水，使其溶解或稀释，加入硫酸，调整pH=2，配制好的溶液静置一段时间，使溶液充分分层、澄清，泵入蒸馏塔，开启蒸汽温塔，缓慢加温至塔顶温度达70℃时，向其中通入氯气，保持塔顶温度75


技术研发人员：张立民 张东旭
受保护的技术使用者：济宁市兖州区碧海化工有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2021/12/3