一种骨科用取钉器的制作方法

1.本发明属于医疗器械领域，具体涉及一种骨科用取钉器。


背景技术：

2.骨钉是骨修复手术中常用的医疗器械之一，在患者骨组织愈合后还需二次手术将其取出，在临床中，由于骨钉在病人体内存留时间过长，经常会出现骨钉难以取出的问题，甚至发生断钉的情况，目前取断钉的方法之一是先凿除断钉周围的骨质，然后利用钳子等工具夹持并旋转断钉后将断钉取出，方法之二是对断钉的顶部钻螺纹孔，然后通过在螺纹孔内插入螺纹件并旋转，带动断钉转动并取出断钉，这两种方法都需要对断钉端部周边的骨质进行凿除，会对骨质造成较大的损伤，除此之外，在采用方法二进行钻孔时还容易出现钻头偏离断钉，对周边骨质造成损伤的问题，现有技术中传统的取钉方法不仅费时费力，还会对骨干结构造成较大损害。
3.cn109567926a公开了一种针对空心钉的断钉取出器，其不需要对断钉提前打孔，能够对断钉直接进行固定，然后旋转取出，基本消除了对断钉周围骨质的破坏。但是这种仅靠钉杆上的若干个膨胀块与空心钉内壁之间的静摩擦力的取钉器，在取钉过程中并不能保证稳定的连接关系，易滑动失效；另外，如果在空心钉内壁上开设与膨胀块相对应的键槽，一来会影响空心钉本身的结构强度，二来需要人员反复调整顶杆在空心钉内的角度才能使膨胀块对准在键槽内，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.为解决以上问题，本发明提供一种骨科用的配套于空心骨钉的取钉器，能够稳定地与断钉连接并使之螺旋取出，防止取钉过程中的震动、移位等带来的二次伤害。为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
5.一种骨科用取钉器，其是与一种空心骨钉配套使用的，所述空心骨钉用镁合金或钛合金制成，其内部沿长度方向设有空腔，空腔的壁经镗削或拉毛等机加工处理而具有粗糙的表面；
6.优选地，所述空腔具有一个锥度，靠近钉尖的空腔的直径略大于靠近钉头的空腔的直径。
7.所述取钉器包括套筒，套筒的外表面具有磁性，且外表面上设置有一圈紧挨着排列的细铁针，和一个可以推动细铁针在套筒外表面沿套筒轴线方向滑动的软性推动环；
8.优选地，所述细铁针靠近软性推动环的一端为尖头，另一端为平头。
9.在套筒内的后段设有一个压力驱动机构；在套筒内的中段设有一个与压力驱动机构相连的容器，容器内存放有一定量的以热固性树脂为主的、有流动性的热固性材料，所述容器具有贴着套筒内壁的圆环形的流动通道，所述流动通道的前端设有一个开口；在套筒内的中段，贴着所述流动通道的内壁设有一个金属线进给机构，所述金属线沿套筒的中轴线穿过进给机构并延伸到套筒外。
10.优选地，所述开口为环形，并倾向套筒的中轴线。
11.优选地，所述取钉器的规格与所述空心骨钉配套，也即取钉器的细铁针的最外径与空心钉的直径相适配；
12.在使用所述取钉器进行空心骨钉的断钉取出作业时，
13.(1)手持取钉器或机器夹持取钉器使所述套筒靠近所述断钉；
14.(2)推动取钉器上的软性推动环，所述一圈细铁针向断钉的断口移动，细铁针的平头抵在断口的腔壁上，由于断钉的断口不一定是平整的，继续对软性推动环施加以一定的推力，则部分细铁针的尖头会戳入软性推动环内，在整体上所述一圈细铁针将不平整的断口无缝地封住；
15.(3)金属线进给机构将所述金属线向空心骨钉的空腔内伸入，伸入的长度优选地大于空心骨钉的长度，更优选地为空心骨钉长度的两倍；
16.(4)压力驱动机构泵送所述热固性材料经所述流通通道的开口注射进空心骨钉的空腔中，注射量大于空心骨钉的空腔容积；
17.(5)使所述金属线通电，金属线通电发热使空腔内的热固性材料产生化学反应—交联反应而固化变硬，硬化后的热固性材料件的头部可以拧动转动从而带动断钉被取出。
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.(1)由于本发明所述的空心骨钉的空腔具有粗糙的内表面，在空腔内固化变硬的热固性材料件与所述空腔之间，在微观上形成了无数个相啮合的凸起和凹陷，因此它和断钉的内壁之间的连接作用力非常稳定；
20.(2)所述金属线在空腔中蜿蜒并包裹于热固性材料之中，实质上形成了成型的热固性材料件的一个内部加强筋，这样成型造出的热固性材料件具有足够的强度和硬度而不至于在取钉时自身被拧断，使用者可以操作该热固性材料件的头部对空心骨钉的断钉进行拧动、取出；
21.(3)整个过程不会造成骨质损伤，取钉过程也平稳有效；
22.(4)上述操作无需对准，操作方便，即使取钉器和断钉不在一条直线上也能执行作业；
23.(5)即使断钉的断口不平整，通过所述一圈细铁针结构也能保证热固性材料的安全、无侧漏地注入、成型。
附图说明
24.图1为取钉器的示意图；
25.图2为取钉器的内部示意图；
26.图3为断钉的示意图；
27.图4为取钉器和断钉位于同一直线时的使用示意图；
28.图5为取钉器和断钉不位于同一直线时的使用示意图。
具体实施方式
29.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
30.如图4
‑
5所示，取钉器1与一种空心骨钉的断钉2配套使用，如图3所示，所述空心骨钉用镁合金或钛合金制成，其内部沿长度方向设有空腔20，空腔20的壁经镗削或拉毛等机加工处理而具有粗糙的表面特别的，断钉2的断口是不平整的；
31.如图1
‑
2所示，取钉器1包括套筒3，套筒3的外表面具有磁性，且外表面上设置有一圈紧挨着排列的细铁针4(图中细铁针4之间存在间隙是为了显示清晰而非实际排列，套筒3外表面的磁力可以让细铁针4稳定地吸附在套筒3上)，和一个可以推动细铁针4在套筒3外表面沿套筒3的轴线方向滑动的软性推动环5，软性推动环5可以是橡胶制成。
32.优选地，所述细铁针4靠近软性推动环5的一端为尖头，另一端为平头。
33.如图2所示，在套筒3内的后段设有一个压力驱动机构6，例如压力泵；在套筒3内的中段设有一个与压力驱动机构6相连的容器7，容器7内存放有一定量的以热固性树脂为主的、有流动性的热固性材料，所述容器7具有贴着套筒3内壁的圆环形的流动通道8，所述流动通道8的前端设有一个开口11；在套筒3内的中段，贴着所述流动通道8的内壁设有一个金属线进给机构9，所述金属线10沿套筒3的中轴线穿过金属线进给机构9并延伸到套筒3外。
34.如本领域技术人员熟知的，金属线进给机构9可以通过一对摩擦轮实现进给，其中一个摩擦轮由微电机驱动，金属线从一对摩擦轮之间穿过；
35.优选地，所述开口11为环形，并倾向套筒3的中轴线。
36.优选地，所述取钉器1的规格与所述空心骨钉配套，也即取钉器1的一圈细铁针4的最外径与空心钉的直径相适配。
37.在使用时，无论是如图4所示的取钉器1和断钉2在一条直线上，还是如图5所示的取钉器1和断钉2不在一条直线上，都能按照如下步骤执行断钉2取出作业，无需对准，操作方便。
38.(1)手持取钉器1或机器夹持取钉器1使所述套筒3靠近所述断钉2；
39.(2)推动取钉器1上的软性推动环5，使所述一圈细铁针4向断钉2的断口移动，细铁针4的平头抵在断口上，由于断钉2的断口不一定是平整的，继续对软性推动环5施加以一定的推力，则部分细铁针4的尖头会戳入软性推动环5内，在整体上所述一圈细铁针4将不平整的断口无缝地封住；
40.(3)金属线进给机构9将所述金属线10向空心骨钉的空腔20内伸入，伸入的长度优选地大于空心骨钉的长度，更优选地为空心骨钉长度的两倍，如此，金属线10在抵到空腔20后会在空腔20内蜿蜒曲折；
41.(4)压力驱动机构6泵送所述热固性材料经所述流通通道8的开口11注射进空心骨钉的空腔20中，注射量大于空心骨钉的空腔20容积；
42.(5)使所述金属线10通电(可以在取钉器1外进行)，金属线10通电发热使空腔20内的热固性材料产生化学反应—交联反应而固化变硬，硬化后的热固性材料件的头部可以拧动转动从而带动断钉2被取出。
43.优选地，空心骨钉的空腔20具有一定的锥度，其靠近钉尖的腔径略大于靠近钉头的腔径，如此设计，使得上述热固性材料件在向外旋、拔的时候与断钉之间具有更好的受力情况。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。