一种用于钢丝绳卷筒的润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑装置技术领域，具体为一种用于钢丝绳卷筒的润滑装置。


背景技术：

2.钢丝绳工作环境通常比较恶劣，生锈、腐蚀时有发生。工作时钢丝绳与卷筒、滑轮间摩擦形成磨损，同时在钢丝绳内部各股间也存在相互摩擦。为保证钢丝绳安全运行、延长其使用寿命,对钢丝绳做有效润滑就显得非常重要：降低摩擦系数，避免金属相互间干摩擦；隔绝钢丝绳同有害物质直接接触,减少电化学反应损害。
3.现有的润滑装置需要人工涂抹，浪费人力，同时涂抹过多的润滑油，易造成滴落，污染环境，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢丝绳卷筒的润滑装置，以解决上述背景技术中提出的润滑装置需要人工涂抹，浪费人力，同时涂抹过多的润滑油，易造成滴落，污染环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢丝绳卷筒的润滑装置，包括右支撑腿、左支撑腿、卷筒装置和油箱，
6.所述右支撑腿和左支撑腿之间安装有丝杆组件和收集板，且丝杆组件位于收集板的上方，所述收集板上端内部左右两侧安装有固定块，且两个所述固定块上端通过过滤网连接，所述收集板底部安装有连通管，且连通管下端贯穿收集箱上端，所述收集箱右侧安装有排料管，且排料管上安装有阀门，所述右支撑腿右侧安装有承载板，且承载板上设置有电机，同时电机的输出端贯穿右支撑腿与转盘连接，所述左支撑腿内侧开设有凹槽，且凹槽下端前侧开设有卡槽，同时凹槽上端前侧开设有滑槽，所述滑槽内部安装有插板，且插板前端上侧安装有挂钩，同时挂钩与挂杆卡合连接，所述挂杆安装在左支撑腿前端；
7.所述卷筒装置安装在右支撑腿和左支撑腿之间，且卷筒装置位于丝杆组件和收集板的中间，所述卷筒装置包括连接轴、绕线架和通孔；
8.所述油箱安装在左支撑腿左侧，且油箱上端设置有进油口，同时进油口上安装有盖子，所述油箱内部安装有油管，且油管底部安装有油泵，同时油管上端贯穿油箱与连接头连接，所述连接头另一端与软管一端连接，所述软管另一端安装有喷头，且喷头安装在丝杆组件上。
9.优选的，所述丝杆组件与喷头构成移动结构。
10.优选的，所述连接轴上安装有绕线架，且绕线架上开设有若干个通孔，所述连接轴的右侧与转盘卡合连接，且连接轴的左侧与凹槽卡合连接。
11.优选的，所述卡槽与滑槽的位置处于同一垂直面。
12.优选的，所述插板与滑槽为滑动连接，且插板的尺寸与卡槽的尺寸一致。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢丝绳卷筒的润滑装置，
14.(1)设置有收集板、过滤网、连通管和收集箱，通过收集板将润滑油接住，通过过滤网过滤杂质，再通过连通管进入收集箱内部，便于将卷筒上的润滑油接住，防止掉落在地面上，造成污染，同时可以对收集的油循环利用，节约资源；
15.(2)设置有卷筒装置、电机、转盘、凹槽、卡槽、滑槽和插板，通过电机带动转盘转动，使得转盘带动连接轴进行转动，使得绕线架对钢丝绳进行收卷，然后润滑油从绕线架上方喷洒下来，对钢丝绳进行润滑，多余的润滑油通过通孔滴落到收集板内，通过在滑槽内将插板进行移动，便于将连接轴左侧固定在左支撑腿上，同时也便于拆卸清理卷筒装置，提高装置的实用性；
16.(3)设置有油箱、油管、油泵、软管、喷头和丝杆组件，通过油泵将油箱内部的润滑油抽至油管内部，然后经过软管从喷头处喷出，通过丝杆组件带动喷头移动，能够对绕线架上的钢丝绳进行喷涂润滑油。
附图说明
17.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型左支撑腿局部放大结构示意图。
20.图中：1、右支撑腿，2、左支撑腿，3、丝杆组件，4、收集板，5、固定块，6、过滤网，7、连通管，8、收集箱，9、排料管，10、阀门，11、卷筒装置，1101、连接轴，1102、绕线架，1103、通孔，12、承载板，13、电机，14、转盘，15、凹槽，16、卡槽，17、滑槽，18、插板，19、挂钩，20、挂杆，21、油箱，22、进油口，23、盖子，24、油管，25、油泵，26、连接头，27、软管，28、喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢丝绳卷筒的润滑装置，根据图1、图2和图3所示，右支撑腿1和左支撑腿2之间安装有丝杆组件3和收集板4，丝杆组件3与喷头28构成移动结构，丝杆组件3包括驱动电机、丝杆和移动座，通过驱动电机带动丝杆，丝杆带动移动座进行水平移动，使得移动座上的喷头28进行移动，便于对绕线架1102上的钢丝绳进行喷涂润滑油，且丝杆组件3位于收集板4的上方，收集板4上端内部左右两侧安装有固定块5，且两个固定块5上端通过过滤网6连接，收集板4底部安装有连通管7，且连通管7下端贯穿收集箱8上端，收集箱8右侧安装有排料管9，且排料管9上安装有阀门10，右支撑腿1右侧安装有承载板12，且承载板12上设置有电机13，同时电机13的输出端贯穿右支撑腿1与转盘14连接，左支撑腿2内侧开设有凹槽15，且凹槽15下端前侧开设有卡槽16，同时凹槽15上端前侧开设有滑槽17，卡槽16与滑槽17的位置处于同一垂直面，便于将滑槽17内部的插板与卡槽16卡合，滑槽17内部安装有插板18，插板18与滑槽17为滑动连接，且插板18的尺寸与卡槽16的尺寸一致，使得插板18与卡槽16卡合时，便于对连接轴1101左侧进行固定，防止转动时卷筒装置11掉落，且插板18前端上侧安装有挂钩19，同时挂钩19与挂杆20卡合
连接，挂杆20安装在左支撑腿2前端。
23.根据图1和图2所示，卷筒装置11安装在右支撑腿1和左支撑腿2之间，且卷筒装置11位于丝杆组件3和收集板4的中间，卷筒装置11包括连接轴1101、绕线架1102和通孔1103，连接轴1101上安装有绕线架1102，且绕线架1102上开设有若干个通孔1103，连接轴1101的右侧与转盘14卡合连接，且连接轴1101的左侧与凹槽15卡合连接，将连接轴1101左右两侧分别从凹槽15和转盘14内拿出，便于对卷筒装置11进行拆卸和清理，油箱21安装在左支撑腿2左侧，且油箱21上端设置有进油口22，同时进油口22上安装有盖子23，油箱21内部安装有油管24，且油管24底部安装有油泵25，同时油管24上端贯穿油箱21与连接头26连接，连接头26另一端与软管27一端连接，软管27另一端安装有喷头28，且喷头28安装在丝杆组件3上。
24.工作原理：在使用该用于钢丝绳卷筒的润滑装置时，先将油箱21内部的润滑油装满，然后将连接轴1101的右侧与转盘14进行卡合，再将连接轴1101的左侧安装在凹槽15内部，并将挂钩19从挂杆20拿下，再将插板18在滑槽17内向下移动，将插板18的底部插在卡槽16内部，将钢丝绳一端安装在绕线架1102上，然后同时启动丝杆组件3、电机13和油泵25，通过油泵25将油箱21内部的润滑油抽至油管24内部，然后经过软管27从喷头28处喷出，通过丝杆组件3带动喷头28移动，对绕线架1102上的钢丝绳进行喷涂，同时通过电机13带动转盘14转动，使得转盘14带动连接轴1101进行转动，使得绕线架1102对钢丝绳进行收卷，喷淋到钢丝绳上多余的润滑油通过通孔1103滴落到收集板4内，再通过过滤网6过滤杂质，再通过连通管7进入收集箱8内部，可以对收集的油循环利用，节约资源，当收集箱8内部的收集满后，打开阀门10，通过排料管9中排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。