一种瓦楞纸箱及其加工工艺的制作方法

1.本发明属于瓦楞纸箱加工技术领域，具体而言，涉及一种瓦楞纸箱及其加工工艺。


背景技术：

2.瓦楞纸箱是由一片或几片经过加工的瓦楞纸板所组成，通过钉合或粘合的方法结合而成的纸箱；影响瓦楞纸箱抗压强度的因素却有很多，这些因素交互发生作用之后，抗压强度就会产生不同的变化，使其后续使用效果降低，尤其是纸箱的堆码存放时间、印刷工艺、堆放的温湿度环境、落下撞击和振动冲击等这些因素对纸箱的抗压强度都影响较大。


技术实现要素：

3.本发明正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够提高纸箱的长期使用安全性的瓦楞纸箱及其加工工艺。
4.本发明提供了一种瓦楞纸箱，包括纸箱瓦楞管、纸质直管和纸箱外壳，纸箱瓦楞管设置有多个，多个纸箱瓦楞管的内外两侧分别安装有纸质直管和纸箱外壳。
5.所述纸箱瓦楞管与纸质直管和纸箱外壳连接处均通过胶水与定位黏条粘合固定连接。
6.所述的瓦楞纸箱通过瓦楞纸箱加工工艺进行加工，该工艺包括以下步骤：
7.s1：利用糊精、葡萄糖和硼酸制备胶水；
8.s2：在带槽托板上端的中部安装纸质直管；
9.s3：使用胶水并采用层叠卷制法加工出多个纸箱瓦楞管；
10.s4：将纸质直管与多个纸箱瓦楞管粘合连接在一起；
11.s5：在多个纸箱瓦楞管外侧糊制纸箱外壳，之后烘干3
‑
5min；
12.s6：在纸箱瓦楞管内塞入海绵套，制成筒装瓦楞纸箱。
13.所述纸质直管和多个纸箱瓦楞管通过拼接装置拼接安装在一起，该拼接装置包括底座和带槽托板，底座的下端与地面之间固定连接，底座上固定连接有带槽托板，带槽托板上安装有多个吸附筒，吸附筒上安装有纸箱瓦楞管，带槽托板中部的上端固定连接有安装柱，安装柱的周侧安装有多个间距可调的固定架，纸质直管通过多个固定架进行装夹。
附图说明
14.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
15.图1为本发明的瓦楞纸箱加工工艺的流程图；
16.图2为本发明的纸箱瓦楞管的结构示意图；
17.图3为本发明的底座的结构示意图；
18.图4为本发明的安装柱的结构示意图；
19.图5为本发明的调心座的结构示意图；
20.图6为本发明的吸附筒的结构示意图；
21.图7为本发明的伸缩臂的结构示意图；
22.图8为本发明的滑柱的结构示意图；
23.图9为本发明的t型钉的结构示意图；
24.图10为本发明的铁环的结构示意图；
25.图11为本发明的磁环的结构示意图；
26.图12为本发明的竖杆的结构示意图；
27.图13为本发明的滑座的结构示意图；
28.图14为本发明的齿轮环的结构示意图。
具体实施方式
29.以下对本发明的具体实施例进行说明。
30.见图2所示：
31.一种瓦楞纸箱，包括纸箱瓦楞管1.1、纸质直管1.2和纸箱外壳1.3，纸箱瓦楞管1.1设置有多个，多个纸箱瓦楞管1.1的内外两侧分别安装有纸质直管1.2和纸箱外壳1.3。
32.纸质直管1.2和纸箱外壳1.3分别为纸箱的内外两层，纸质直管1.2和纸箱外壳1.3均设置成筒装，此种设计，能够提高对于形状趋近于柱状物品的容纳和搬运效果，减少柱状物品外侧与纸箱内侧的间距，从而减少晃动造成的物品受损情况发生；
33.纸质直管1.2和纸箱外壳1.3构成筒状纸箱，纸箱瓦楞管1.1的设计，能够提高纸箱的抗冲击效果和形状保持效果，从而提高纸箱的长期使用安全性和物品的便捷拆装效果；
34.进一步地，纸箱瓦楞管1.1的设计，能够使筒状纸箱无需使用实心结构，从而降低生产成本和搬运重量；
35.进一步地，为提高纸质直管1.2和纸箱外壳1.3与纸箱瓦楞管1.1之间的接触效果，可将纸质直管1.2和纸箱外壳1.3与纸箱瓦楞管1.1接触处设置出小弧面，使纸质直管1.2和纸箱外壳1.3与纸箱瓦楞管1.1之间的贴合效果提高；
36.纸箱瓦楞管1.1的设计，能够提高筒状纸箱的装物效果，可将需要保存的物品通过绳索贯穿并绕过多个纸箱瓦楞管1.1后，将物品绑在纸质直管1.2的中部，从而实现对物体的封装效果，解决筒装纸箱不便于装物的问题；
37.进一步地，可在需要装纳的物品与纸质直管1.2之间填装泡棉等材料，提高装纳的牢固性和对物品的保护效果。
38.见图2所示：
39.所述纸箱瓦楞管1.1与纸质直管1.2和纸箱外壳1.3连接处均通过胶水安装有定位黏条。
40.定位黏条的设计，能够提高纸箱瓦楞管1.1与纸质直管1.2和纸箱外壳1.3之间的连接效果；
41.进一步地，定位黏条可选用可变形材质，从而提高定位黏条的加工便利性和对纸箱的粘结效果。
42.见图2所示：
43.所述纸箱瓦楞管1.1内安装有海绵套。
44.海绵套的设计，使纸箱瓦楞管1.1在轻微变形后，能够有恢复形状的能力，从而使
筒状纸箱的使用效果提高；
45.进一步地，海绵套设计为空心，使物品通过绳索绑在筒状纸箱时，对绳索的保护效果提高。
46.见图1所示：
47.所述的瓦楞纸箱通过瓦楞纸箱加工工艺进行加工，该工艺包括以下步骤：
48.s1：利用糊精、葡萄糖和硼酸制备胶水；
49.s2：在带槽托板上端的中部安装纸质直管1.2；
50.s3：使用胶水并采用层叠卷制法加工出多个纸箱瓦楞管1.1；
51.s4：将纸质直管1.2与多个纸箱瓦楞管1.1粘合连接在一起；
52.s5：在多个纸箱瓦楞管1.1外侧糊制纸箱外壳1.3，之后进行烘干；
53.s6：在纸箱瓦楞管1.1内塞入海绵套，制成筒装瓦楞纸箱。
54.添加硼酸能够使胶水防腐。
55.见图3
‑
6所示：
56.所述纸质直管1.2和多个纸箱瓦楞管1.1通过拼接装置安装在一起，该拼接装置包括底座9.1和带槽托板9.2，底座9.1的下端与地面连接，底座9.1上固定连接有带槽托板9.2，带槽托板9.2上设有有多个吸附筒8.1，吸附筒8.1上安装有纸箱瓦楞管1.1，带槽托板9.2中部的上端固定连接有安装柱3.1，安装柱3.1的周侧安装有多个间距可调的固定架3.2，多个固定架3.2的外侧装夹有纸质直管1.2。
57.底座9.1的下端安装在地面上，起到支撑拼接装置的作用；
58.通过在吸附筒8.1上利用胶水粘贴长布型纸带，之后逐渐添加胶水并将长布型纸带卷起制成纸箱瓦楞管1.1，再之后安装纸质直管1.2进行装夹，并利用多个固定架3.2将纸质直管1.2侧部顶向多个纸箱瓦楞管1.1，此时纸质直管1.2会有轻微变形，从而便于在纸箱瓦楞管1.1与纸质直管1.2连接处通过胶水安装定位黏条，实现将纸质直管1.2和多个纸箱瓦楞管1.1通过拼接装置安装在一起的效果。
59.见图6
‑
8所示：
60.所述吸附筒8.1贯穿带槽托板9.2，吸附筒8.1能够在槽托板9.2上进行自转。吸附筒8.1能够在槽托板9.2上进行自转的设计，能够提高采用层叠卷制法加工纸箱瓦楞管1.1的便利性。
61.见图2所示：
62.所述纸箱瓦楞管1.1在层叠卷制过程中逐渐增厚，之后纸箱瓦楞管1.1通过胶水和定位黏条与纸质直管1.2粘合固定连接。
63.由于吸附筒8.1能够在槽托板9.2上进行自转，因此可先对纸质直管1.2进行安装，之后逐渐在吸附筒8.1上卷制长布型纸带形成纸箱瓦楞管1.1，由于纸箱瓦楞管1.1在卷制时的厚度逐渐增加，从而能够使纸质直管1.2与多个纸箱瓦楞管1.1之间的安装效果提高，使纸质直管1.2和多个纸箱瓦楞管1.1的接触处贴合效果提高。
64.见图3所示：
65.所述安装柱3.1与固定架3.2的上下两端之间分别通过控制臂3.5铰接连接。安装柱3.1、固定架3.2和与二者连接的两个控制臂3.5构成平行四边形机构，通过控制控制臂3.5进行转动，从而使拼接装置能够安装多种尺寸的纸质直管1.2；
66.对纸质直管1.2进行夹持后需要保持时，安装柱3.1和控制臂3.5之间可通过螺钉进行锁紧。
67.见图3所示：
68.所述安装柱3.1上安装有多个驱动电机ⅰ，多个驱动电机ⅰ的输出轴分别与多个位于上侧的控制臂3.5靠近安装柱3.1的一端固定连接。
69.多个驱动电机ⅰ的设计，能够提高多个安装柱3.1之间的控制同步性和一致性，从而提高拼接装置对纸质直管1.2进行装夹时的定心效果。
70.见图3所示：
71.所述固定架3.2上铰接连接有转轴3.3，转轴3.3上固定连接有多个摩擦轮3.4，摩擦轮3.4嵌在固定架3.2内进行转动，摩擦轮3.4与纸质直管1.2的内侧贴合配合，固定架3.2上固定连接有驱动电机ⅱ，驱动电机ⅱ的输出轴与转轴3.3通过联轴器固定连接。
72.驱动电机ⅱ能够带动摩擦轮3.4进行转动，从而使拼接装置对纸质直管1.2进行装夹后，能够带动纸质直管1.2以自身的轴线为轴进行转动，从而对纸箱瓦楞管1.1上的卷制的长布型纸带和其内侧的胶水一同碾动；
73.进一步地，摩擦轮3.4能够进行转动的设计，提高卷制纸箱瓦楞管1.1的便利性，同时减少刮蹭情况发生；
74.进一步地，单独驱动多个驱动电机ⅱ中的一个进行反向转动，能使摩擦轮3.4对纸质直管1.2和单个纸箱瓦楞管1.1接触处的另一侧进行摩擦，提高纸质直管1.2和单个纸箱瓦楞管1.1接触处的热量提高，从而加快胶水干燥的速度，继而使纸质直管1.2和单个纸箱瓦楞管1.1相对静止时，能够加快装置的加工效率；
75.进一步地，通过驱动单个转轴3.3上的摩擦轮3.4进行转动，能够便于在对纸质直管1.2从内向外进行压动时，在纸质直管1.2靠近纸箱瓦楞管1.1的一侧加工出小弧面，从而提高纸质直管1.2与纸箱瓦楞管1.1之间的接触效果。
76.见图4
‑
7所示：
77.所述吸附筒8.1通过滑移组件相对于槽托板9.2进行滑动，该滑移组件包括升降座2.1、联动杆2.2和调心座2.3，底座9.1上滑动连接有升降座2.1，升降座2.1上通过联动杆2.2铰接连接有调心座2.3，所述调心座2.3设置有多个，调心座2.3滑动连接在带槽托板9.2内，吸附筒8.1铰接连接在调心座2.3内，带槽托板9.2的上端安装有嵌合沿板9.3，调心座2.3和嵌合沿板9.3的上端位于同一平面。
78.改变升降座2.1的高度位置，使联动杆2.2带动调心座2.3在带槽托板9.2内进行滑动，从而改变多个吸附筒8.1距离带槽托板9.2虚拟轴线之间的距离，继而使装置能够加工出多种尺寸的筒状瓦楞纸箱；
79.进一步地，吸附筒8.1能够在带槽托板9.2上进行滑动的设计，能够提高将纸质直管1.2与多个纸箱瓦楞管1.1之间进行压紧的效果，从而提高装置加工出的筒状瓦楞纸箱的牢固性；
80.最后通过在多个纸箱瓦楞管1.1的外侧卷制长布型纸带的方式加工出纸箱外壳1.3，完成筒状瓦楞纸箱的初步安装。
81.见图6
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13所示：
82.所述海绵套通过嵌入装置安装在纸箱瓦楞管1.1内，该嵌入装置包括定位柱4.1、
滑座4.2、滑柱5.1、带孔管7.1、手动摇杆7.2、磁环7.3、安装细管7.4、t型钉7.5、限位环8.2和铁环8.3，滑座4.2滑动连接在两个定位柱4.1上，定位柱4.1的上端与带槽托板9.2固定连接，所述滑座4.2设置有多个，滑座4.2上滑动连接有滑柱5.1，滑柱5.1与吸附筒8.1铰接连接，吸附筒8.1上安装有两个限位环8.2，两个限位环8.2的内侧均与滑座4.2贴合，吸附筒8.1内滑动连接有带孔管7.1，带孔管7.1上安装有磁环7.3、手动摇杆7.2和安装细管7.4，海绵套套在安装细管7.4上，安装细管7.4上端螺纹连接有t型钉7.5用于对海绵套进行限位，所述吸附筒8.1的下端安装有铁环8.3，铁环8.3与磁环7.3磁性配合。
83.在多个纸箱瓦楞管1.1的内外两侧安装好纸质直管1.2和纸箱外壳1.3后，将海绵套套在安装细管7.4上，之后利用t型钉7.5对海绵套进行封装，再之后控制带孔管7.1向下滑动，使带孔管7.1的上端与纸箱瓦楞管1.1的下端平齐，再之后控制吸附筒8.1向下移动，从而使海绵套能够嵌在纸箱瓦楞管1.1内留存，最后将筒装瓦楞纸箱取下，此过程中纸箱瓦楞管1.1的下端卡在调心座2.3上；
84.此种设计，能够提高海绵套安装的便利性，并且减少直接安装海绵套时对纸箱瓦楞管1.1的刮蹭效果，提高装置的加工效率。
85.见图3、图7、图12
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13所示：
86.所述嵌入装置还包括伸缩臂4.3、控制环6.1和竖杆6.2，带槽托板9.2和滑座4.2的上端均铰接连接有伸缩臂4.3，两个伸缩臂4.3之间铰接连接，两个伸缩臂4.3之间安装有拉簧，带槽托板9.2上滑动连接有竖杆6.2，竖杆6.2上固定连接有控制环6.1，控制环6.1与多个位于上侧的伸缩臂4.3之间贴合配合，竖杆6.2和带槽托板9.2之间安装有伸缩杆。
87.启动伸缩杆进行伸缩，能够带动竖杆6.2对位于上侧的多个伸缩臂4.3进行同步压动，从而使一侧的两个伸缩臂4.3之间张开，继而提高对吸附筒8.1的高度控制效果和响应速度。
88.见图8、图10
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11所示：
89.所述带孔管7.1内部中空且周侧设有多个通孔，带孔管7.1的下端通过管道与泵连通，吸附筒8.1的周侧设有多个配合孔，通孔与配合孔之间能够连通，配合孔处安装有气密橡胶塞，气密橡胶塞上设有常闭气孔。
90.通孔与配合孔的设计，能够提高初始安装长布型纸带时的便利性，从而提高在纸箱瓦楞管1.1内安装海绵套时的便利性，减少残留的胶水粘在海绵套上，使海绵套能够深入到纸箱瓦楞管1.1内侧的底部；
91.常闭气孔的设计，能够提高吸附筒8.1的吸附效果和吸附筒8.1的侧部平滑保持效果。
92.见图7、图13
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14所示：
93.所述吸附筒8.1通过调转组件带动其相对于带槽托板9.2进行自转，该调转组件包括滑圈5.2和齿轮环5.3，滑柱5.1与两个滑圈5.2滑动连接，滑圈5.2安装在齿轮环5.3上，齿轮环5.3的内侧与吸附筒8.1的外侧卡接，滑柱5.1上安装有驱动电机ⅲ，驱动电机ⅲ的输出轴与安装有齿轮，齿轮与齿轮环5.3传动连接。
94.通过启动驱动电机ⅲ，带动齿轮环5.3以自身的轴线为轴进行转动，从而使吸附筒8.1能够以自身的轴线为轴进行转动，继而便于卷制加工纸箱瓦楞管1.1。