一种调胶专用面粉的制作方法

1.本发明涉及调胶专用面粉，特别涉及一种调胶专用面粉，属于调胶专用面粉技术领域。


背景技术：

2.胶合板、生态板，多层板和防火板是家具或者建筑内常用材料之一，是一种人造板，其中胶合板和多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；生态板则是按照内部纤维形态可分为三聚氰胺颗粒板和三聚氰胺密度板两种；三聚氰胺颗粒板的基材是将木料打成颗粒和木屑，经重定向排列、热压、胶干形成；三聚氰胺密度板的基材是将木料打成锯末，经重定向排列、热压、胶干形成；
3.在市场上对胶合板或者其他多用于家具木材板粘合时候使用的胶水，由于防水性能差，在南方湿气大地方会导致胶合板的连接段会发生断裂裂痕的现象发生，从而导致两个胶合板之间的断裂。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种调胶专用面粉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调胶专用面粉，包括由以下重量份数的成分组成：
[0006][0007][0008]
作为本发明的一种优选技术方案，包括由以下重量份数的成分组成：
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，包括由以下重量份数的成分组成：
[0010][0011][0012]
作为本发明的一种优选技术方案，包括由以下重量份数的成分组成：
[0013][0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述制备步骤如下：
[0015]
步骤一：将面粉、环氧树脂和有机硅放置在反应釜中，然后打开计量阀，通入三分之一的清水放置在反应釜中，然后打开对其进行搅拌处理；
[0016]
步骤二：通过比例配置过氧化氢和硫酸亚铁放入至外置反应器皿中，再往其倒入脲胶粉进行搅拌，然后再倒入反应釜中，然后通入剩下的三分之二的清水，后在进行搅拌；
[0017]
步骤三：通过加热夹层对反应釜中的混合料进行水浴加热，通入放入催化剂，待反应釜内混合的溶液加热到40
‑
60摄氏度的时候，停止加热，加热的过程中，依然对混合液进行搅拌，反应过后经过糊化反应之后，加入四硼酸钠即得成品。
[0018]
作为本发明的一种优选技术方案，所述糊化反应的时间为20分钟－30分钟。
[0019]
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一次搅拌的转速为500r/min，步骤二中搅拌的转速为1000r/min，步骤三中搅拌的转速为900r/min。
[0020]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种调胶专用面粉，本发明通过在原料中添加的有机硅和环氧树脂能够有效地增加调胶专用面粉的黏合度，而且还可以增加该黏合胶的防水性能，有效地避免在潮湿的环境下胶合板之间的脱落，从而增加家具，装饰板等建筑材料的使用寿命。
具体实施方式
[0021]
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
本发明提供了一种调胶专用面粉：
[0023]
实施例一：包括由以下重量份数的成分组成：
[0024][0025]
优选的，所述制备步骤如下：
[0026]
步骤一：将面粉、环氧树脂和有机硅放置在反应釜中，然后打开计量阀，通入三分之一的清水放置在反应釜中，然后打开对其进行搅拌处理；
[0027]
步骤二：通过比例配置过氧化氢和硫酸亚铁放入至外置反应器皿中，再往其倒入脲胶粉进行搅拌，然后再倒入反应釜中，然后通入剩下的三分之二的清水，后在进行搅拌；
[0028]
步骤三：通过加热夹层对反应釜中的混合料进行水浴加热，通入放入催化剂，待反应釜内混合的溶液加热到40
‑
60摄氏度的时候，停止加热，加热的过程中，依然对混合液进行搅拌，反应过后经过糊化反应之后，加入四硼酸钠即得成品。
[0029]
其中，所述糊化反应的时间为20分钟－30分钟。
[0030]
进一步地，所述第一次搅拌的转速为500r/min，步骤二中搅拌的转速为1000r/min，步骤三中搅拌的转速为900r/min
[0031]
实施例二：包括由以下重量份数的成分组成：
[0032][0033]
优选的，所述制备步骤如下：
[0034]
步骤一：将面粉、环氧树脂和有机硅放置在反应釜中，然后打开计量阀，通入三分之一的清水放置在反应釜中，然后打开对其进行搅拌处理；
[0035]
步骤二：通过比例配置过氧化氢和硫酸亚铁放入至外置反应器皿中，再往其倒入脲胶粉进行搅拌，然后再倒入反应釜中，然后通入剩下的三分之二的清水，后在进行搅拌；
[0036]
步骤三：通过加热夹层对反应釜中的混合料进行水浴加热，通入放入催化剂，待反应釜内混合的溶液加热到40
‑
60摄氏度的时候，停止加热，加热的过程中，依然对混合液进行搅拌，反应过后经过糊化反应之后，加入四硼酸钠即得成品。
[0037]
其中，所述糊化反应的时间为20分钟－30分钟。
[0038]
进一步地，所述第一次搅拌的转速为500r/min，步骤二中搅拌的转速为1000r/min，步骤三中搅拌的转速为900r/min
[0039]
实施例三：包括由以下重量份数的成分组成：
[0040][0041]
优选的，所述制备步骤如下：
[0042]
步骤一：将面粉、环氧树脂和有机硅放置在反应釜中，然后打开计量阀，通入三分之一的清水放置在反应釜中，然后打开对其进行搅拌处理；
[0043]
步骤二：通过比例配置过氧化氢和硫酸亚铁放入至外置反应器皿中，再往其倒入脲胶粉进行搅拌，然后再倒入反应釜中，然后通入剩下的三分之二的清水，后在进行搅拌；
[0044]
步骤三：通过加热夹层对反应釜中的混合料进行水浴加热，通入放入催化剂，待反应釜内混合的溶液加热到40
‑
60摄氏度的时候，停止加热，加热的过程中，依然对混合液进行搅拌，反应过后经过糊化反应之后，加入四硼酸钠即得成品。
[0045]
其中，所述糊化反应的时间为20分钟－30分钟。
[0046]
进一步地，所述第一次搅拌的转速为500r/min，步骤二中搅拌的转速为1000r/min，步骤三中搅拌的转速为900r/min。
[0047]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。