一种食品输送机的制作方法

1.本发明涉及食品输送机领域，特别涉及一种食品输送机。


背景技术：

2.食品输送机主要用于运输食品原料或成品，食品输送机有皮带的、链板的、网带的、不锈钢钢带的、有爬坡的、有清洗的，食品输送机结构简单、便于维护，能耗较小，使用成本低，主要在食品、饮料、水果加工、灌装、易拉罐、清洗、pet吹瓶、五金零部件生产中应用的较多，链板有pom、pvc、不锈钢304、306材质，整机加工有直线、转弯单排、多排、隔板提升式，食品输送机采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求，输送带有橡胶、帆布、pvc、pu等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送，另外输送带上还可以增加推板、侧挡板、裙边等附件，以满足不同工艺的要求，食品输送机输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免造成对输送物的损坏，与其它输送机相比噪音较小，对工作环境要求比较安静的场合比较适合。
3.目前很多食品在输送的时候都是未进行包装的，需要使用到输送机进行输送然后包装，现有的食品输送机在对未包装的食品进行输送的时候，大部分是将食品直接放置在输送带上进行传送的，长期使用就会导致输送带藏有污垢，导致后续输送的食品不卫生，并且输送带也不好清理，虽然现有技术也有对输送带进行清理的，但是清理比较耗时耗力，并不能使得输送带连续的工作。
4.因此，发明一种食品输送机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种食品输送机，以解决上述背景技术中提出的食品输送机在对未包装的食品进行输送的时候，经常会在输送机表面残留碎屑和食品残渣，导致输送的表面十分的不卫生，在对其他食品进行传送的时候就会造成食品与残留的碎屑接触，影响食品的食用安全性的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品输送机，包括两个u形安装架，两个所述u形安装架的下表面均设置有调节器，两个所述u形安装架的内壁均通过第一转轴转动连接有滚动轴，两个所述滚动轴的表面共同转动连接有传送带，其中一个所述u形安装架的后侧表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿电机箱内壁的前侧和其中一个u形安装架的后侧表面并延伸至其内部，所述第一电机的输出轴与其中一个第一转轴的后端固定连接；所述传送带的表面固定连接有粘贴带，所述粘贴带的表面粘贴有薄膜套筒，其中一个所述u形安装架的一侧下表面固定连接有横板，所述横板的上表面一侧固定连接有组装板，所述组装板一侧的后侧表面固定连接有后板，所述后板的表面中心处转动连接有套接滚轴，所述套接滚轴的表面套接有薄膜套筒，所述组装板的一侧下表面开设有开口，所述组装板的一侧表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有
条形板，所述条形板的上表面固定连接有粘条，所述组装板一侧表面的中心处固定连接有组装固定板，所述组装固定板的下表面一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端固定连接有切刀，所述组装板一侧的上表面固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有刮刀。
7.优选的，所述调节器包括升降柱，所述升降柱的上表面与相应的u形安装架的下表面固定连接，所述升降柱的下表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下侧表面通过轴承转动连接有调节腿，所述调节腿的下表面前后两侧均固定连接有支撑脚。
8.优选的，所述调节腿的下表面开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿空腔的内壁上表面并与螺纹杆的下端固定连接，所述电机的一侧固定连接有连接电线，所述连接电线的另一端贯穿空腔内壁的一侧延伸至调节腿的外侧并固定连接有调节按钮。
9.优选的，所述调节腿的内壁两侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的相对一侧分别与升降柱的两侧下表面固定连接。
10.优选的，所述安装板的前侧表面固定连接有横向固定板，所述横向固定板的上表面前侧固定连接有竖向固定板，所述竖向固定板的上表面设置有伸缩滑道装置。
11.优选的，所述伸缩滑道装置包括伸缩板，所述伸缩板的下表面与竖向固定板的上表面固定连接，所述伸缩板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁两侧均开设有条形开口，两个所述条形开口的内壁均滑动连接有固定螺栓，两个所述固定螺栓的相对一侧共同固定连接有滑板，两个所述固定螺栓的相反一侧表面均螺纹连接有固定螺母。
12.优选的，所述滑板的正下方设置有收纳箱，所述收纳箱的下表面四角处均固定连接有定位滑轮，所述收纳箱的两侧均转动连接有拉动把手。
13.优选的，两个所述u形安装架相对一侧的下表面共同通过铰链转动连接有连接板，所述连接板的上表面前后两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上表面共同固定连接有安装板，所述安装板位于传送带的内壁中心处，所述安装板的上表面固定连接有电子秤，所述电子秤的表面固定连接有传感器，所述连接板的后侧固定连接有l形安装板，所述l形安装板的表面上侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板。
14.优选的，所述电子秤的上表面固定连接有两组对称设置的侧板，两组所述侧板的内壁均通过第二转轴转动连接有辅助滚轴。
15.本发明的技术效果和优点：1、本发明采用u形安装架、第一转轴、滚动轴、传送带、粘贴带、薄膜、横板、组装板、后板、套接滚轴、薄膜套筒、开口、第一电动伸缩杆、条形板、粘条、组装固定板、第二电动伸缩杆、切刀、第三电动伸缩杆、刮刀，本发明能防止食品表面与传送带表面粘贴和残留食品碎屑，并且能够在输送完一侧食品过后对传送带表面的薄膜进行自动的更换，更换速度快，提高了输送机的使用卫生安全性。
16.2、本发明采用升降柱、螺纹槽、螺纹杆、调节腿、空腔、第二电机、连接电线、调节按钮、支撑脚、导向槽、导向块，本发明能够对装置两侧的高度进行调整，满足食品不同高度的输送，使得装置能够满足不同高度的使用需求，以及提高力装置的使用范围。
17.3、本发明采用横向固定板、竖向固定板、伸缩板、滑槽、滑板、固定螺栓、条形开口、
固定螺母、收纳箱，本发明可以对筛选出来的食品进行导向送出和收集，无法人工对筛分出的食品进行收集出来，降低了劳动量，并且能够根据需求对导向装置的长度进行调整，满足了不同距离的导向送出。
18.4、本发明采用u形安装架、第一转轴、滚动轴、传送带、电机箱、第一电机、连接板、支撑板、安装板、电子秤、传感器、l形安装板、电动推杆、推板，本发明能够在食品输送机进行输送的时候对输送机上输送的不同食品进行自动的筛选，大大缓解力人工的筛选工作强度，并且能够有效的防止筛分错误或者漏筛分的情况，使得装置的输送效率和准确度提高。
附图说明
19.图1为本发明的正面结构示意图。
20.图2为本发明的正面剖面结构示意图。
21.图3为本发明的传送带立体结构示意图。
22.图4为本发明的u形安装架侧面剖面结构示意图。
23.图5为本发明的调节腿正面剖面结构示意图。
24.图6为本发明的安装板侧面结构示意图。
25.图7为本发明的伸缩板正面剖面结构示意图。
26.图8为本发明的组装板正面剖面结构示意图。
27.图中：1、u形安装架；2、第一转轴；3、滚动轴；4、传送带；5、电机箱；6、第一电机；7、连接板；8、支撑板；9、安装板；10、电子秤；101、传感器；11、侧板；12、第二转轴；13、辅助滚轴；14、l形安装板；15、电动推杆；16、推板；17、升降柱；18、螺纹槽；19、螺纹杆；20、调节腿；21、空腔；22、第二电机；23、连接电线；24、调节按钮；25、支撑脚；26、导向槽；27、导向块；28、横向固定板；29、竖向固定板；30、伸缩板；31、滑槽；32、滑板；33、固定螺栓；34、条形开口；35、固定螺母；36、收纳箱；37、定位滑轮；38、粘贴带；39、薄膜；40、横板；41、组装板；42、后板；43、套接滚轴；44、薄膜套筒；45、开口；46、第一电动伸缩杆；47、条形板；48、粘条；49、组装固定板；50、第二电动伸缩杆；51、切刀；52、第三电动伸缩杆；53、刮刀。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明提供了如图1
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8所示的一种食品输送机，包括两个u形安装架1，能够对滚动轴3进行很好的安装，两个u形安装架1的下表面均设置有调节器，两个u形安装架1的内壁均通过第一转轴2转动连接有滚动轴3，两个滚动轴3的表面共同转动连接有传送带4，其中一个u形安装架1的后侧表面固定连接有电机箱5，电机箱5的内壁固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿电机箱5内壁的前侧和其中一个u形安装架1的后侧表面并延伸至其内部，第一电机6的输出轴与其中一个第一转轴2的后端固定连接，能够带动传送带4进行移动，对食品进行输送；如图2
‑
4所示，传送带4的表面固定连接有粘贴带38，粘贴带38的表面粘贴有薄膜
套筒44，其中一个u形安装架1的一侧下表面固定连接有横板40，横板40的上表面一侧固定连接有组装板41，组装板41一侧的后侧表面固定连接有后板42，后板42的表面中心处转动连接有套接滚轴43，套接滚轴43的表面套接有薄膜套筒44，组装板41的一侧下表面开设有开口45，组装板41的一侧表面固定连接有第一电动伸缩杆46，第一电动伸缩杆46的输出端固定连接有条形板47，条形板47的上表面固定连接有粘条48，组装板41一侧表面的中心处固定连接有组装固定板49，组装固定板49的下表面一侧固定连接有第二电动伸缩杆50，第二电动伸缩杆50的下端固定连接有切刀51，组装板41一侧的上表面固定连接有第三电动伸缩杆52，第三电动伸缩杆52的输出端固定连接有刮刀53，能防止食品表面与传送带4表面粘贴和残留食品碎屑，并且能够在输送完一侧食品过后对传送带4表面的薄膜进行自动的更换，提高了输送机的使用安全性。
30.如图2和5所示，调节器包括升降柱17，升降柱17的上表面与相应的u形安装架1的下表面固定连接，升降柱17的下表面开设有螺纹槽18，螺纹槽18的内壁螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的下侧表面通过轴承转动连接有调节腿20，调节腿20的下表面前后两侧均固定连接有支撑脚25，调节腿20的下表面开设有空腔21，空腔21的内壁固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端贯穿空腔21的内壁上表面并与螺纹杆19的下端固定连接，电机的一侧固定连接有连接电线23，连接电线23的另一端贯穿空腔21内壁的一侧延伸至调节腿20的外侧并固定连接有调节按钮24，调节腿20的内壁两侧均开设有导向槽26，两个导向槽26的内壁均滑动连接有导向块27，两个导向块27的相对一侧分别与升降柱17的两侧下表面固定连接，能够对装置两侧的高度进行调整，满足食品不同高度的输送，使得装置能够满足不同高度的使用需求，以及提高力装置的使用范围。
31.如图6和7所示，安装板9的前侧表面固定连接有横向固定板28，横向固定板28的上表面前侧固定连接有竖向固定板29，竖向固定板29的上表面设置有伸缩滑道装置，伸缩滑道装置包括伸缩板30，伸缩板30的下表面与竖向固定板29的上表面固定连接，伸缩板30的内壁开设有滑槽31，滑槽31的内壁两侧均开设有条形开口34，两个条形开口34的内壁均滑动连接有固定螺栓33，两个固定螺栓33的相对一侧共同固定连接有滑板32，两个固定螺栓33的相反一侧表面均螺纹连接有固定螺母35，滑板32的正下方设置有收纳箱36，收纳箱36的下表面四角处均固定连接有定位滑轮37，收纳箱36的两侧均转动连接有拉动把手，可以对筛选出来的食品进行导向送出和收集，无法人工对筛分出的食品进行收集出来，降低了劳动量，并且能够根据需求对导向装置的长度进行调整，满足了不同距离的导向送出。
32.如图1
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6所示，两个u形安装架1相对一侧的下表面共同通过铰链转动连接有连接板7，连接板7的上表面前后两侧均固定连接有支撑板8，两个支撑板8的上表面共同固定连接有安装板9，安装板9位于传送带4的内壁中心处，安装板9的上表面固定连接有电子秤10，电子秤10的表面固定连接有传感器101，连接板7的后侧固定连接有l形安装板14，l形安装板14的表面上侧固定连接有电动推杆15，电动推杆15的输出端固定连接有推板16，在食品输送机进行输送的时候对输送机上输送的不同食品进行自动的筛选，大大缓解力人工的筛选工作强度，并且能够有效的防止筛分错误或者漏筛分的情况，使得装置的输送效率和准确度提高，电子秤10的上表面固定连接有两组对称设置的侧板11，两组侧板11的内壁均通过第二转轴12转动连接有辅助滚轴13，能够辅助传送带4进行转动，并且能够将传送带4表面移动到电子秤10上方的食品重量传递到电子秤10上。
33.本发明工作原理：首先在使用装置前，通过按下调节按钮24，调节按按钮通过连接电线23对第二电机22发出指令，然后第二电机22带动螺纹杆19进行转动，螺纹杆19带动螺纹连接的升降柱17进行上升，升降柱17在上升的时候通过导向槽26和导向块27的配合导向作用下进行上下移动，然后升降柱17带动u形安装靠和连接的传送带4等装置进行高度调节；再拉动滑板32将滑板32与伸缩板30之间的距离进行调整，调整到合适位置后，通过两个固定螺母35将两个固定螺栓33进行固定，两个固定螺栓33固定后带动滑板32进行固定，之后将收纳箱36通过定位滑轮37移动到滑板32的正下方，对后续推出的不同食品进行收集然后将食品放置到传送带4上方，第一电机6启动，第一电机6带动其中一个第一转轴2进行转动，第一转轴2带动表面固定连接的滚动轴3进行转动，滚动轴3配合另一个第一转动轴和滚动轴3带动传送带4进行转动，并且电子秤10上方的辅助滚轴13也随着传送带4的转动进行转动，传送带4带动表面放置的食品进行移动，当移动到辅助滚轴13的上方时，辅助滚轴13通过侧板11将食品的重量传递到电子秤10上，然后电子秤10对食品的重量进行称量，如果传的食品重量与电子秤10设定的重量不匹配，那么电子秤10通过传感器101对电动推杆15发出指令，电动推杆15带动推板16进行移动，推板16将食品推出传送带4并推至伸缩板30上方；然后通过自身的倾斜度让食品滑动到滑板32上方，滑板32同样通过自身的倾斜度将食品滑动，直至落入到收纳箱36内壁；输送完食品后第三电动伸缩杆52带动刮刀53进行移动，刮刀53对传送带4表面的薄膜39进行刮出，然后将刮出的薄膜39进行处理后，第一电动伸缩杆46带动条形板47进行移动，然后将穿过开口45的薄膜39与粘条48进行连接，粘条48带动粘贴的薄膜套筒44表面的薄膜39进行移动，直至与传送带4表面的粘贴带38接触，然后第一电机6再通过第一转轴2和滚动轴3带动传送带4进行转动，传送带4通过粘贴带38对薄膜39进行粘贴转动，使得薄膜39转动一圈成型，薄膜39转动一圈成型后第二电动伸缩杆50带动切刀51下降，将薄膜39与薄膜套筒44之间切断。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。