一种盘条剥壳机断丝保护装置的制作方法

1.本发明涉及盘条氧化皮去除设备技术领域，具体涉及一种盘条剥壳机断丝保护装置。


背景技术：

2.盘条又称线材，通常指成盘的小直径圆钢，高强度预应力盘条是一种经济高效钢材, 具有抗拉强度和屈服强度高、塑性好, 松弛性能低等特点, 广泛应用于水泥制品、桥梁、核电站、高层大跨度房屋、高速公路等建设，盘条在使用前需要用钢筋调直机调直下料，同时也在剥壳机中去除氧化锈皮，也在反复的弯曲拉伸中，强度有一定的提高。
3.盘条在剥壳机中去除氧化锈皮时，盘条在反复的弯曲拉伸的过程中容易被拉断，拉断后的盘条在剥壳机主体内堆积影响对盘条的去除氧化皮处理，降低生产效率，同时，盘条拉断后牵引装置会持续将断开后的盘条拉走，同根盘条断开后的两节盘条产生较大的距离，如不及时处理，后续需要花费大量的时间对盘条进行重新引导穿线。


技术实现要素：

4.本发明为解决拉断后的盘条在剥壳机主体内堆积影响对盘条的去除氧化皮处理和后续需要花费大量的时间对盘条进行重新引导穿线的问题，提供一种盘条剥壳机断丝保护装置，能够在盘条被拉断后，剥壳机及时停机对拉断后的盘条进行连接，提高生产效率。
5.为了解决上述问题，本发明的技术方案是：一种盘条剥壳机断丝保护装置，包括盘条和剥壳机主体，所述剥壳机主体右侧板上设置有盘条出口，所述盘条自剥壳机主体内部经盘条出口水平穿出，还包括控制组件、接近开关、控制器、报警器和储料机构；所述控制组件包括支架、活节螺栓和活动臂，所述支架设置于剥壳机主体右侧面后部的右侧，所述支架为方形柱状体，支架的底面连接有固定于地面上的底板，支架顶面设置有向支架内部凹陷的、开口朝上的u型槽，所述u型槽的前后两端分别贯穿支架的前后侧面，所述u型槽的底面设置有向支架内部凹陷的、开口朝上的方形盲孔，所述方形盲孔的下部右侧的支架上沿支架的高度方向设置有贯穿支架右侧壁和方形盲孔右侧壁的第一条形孔，所述第一条形孔的下端和方形盲孔的下端平齐、上端和u型槽的下端之间有间距，所述方形盲孔内设置有活动杆，所述活动杆位于方形盲孔内且下端和方形盲孔的内底面之间有间距、上端和u型槽内底面平齐，活动杆的下端和方形盲孔的内底面之间连接有呈压缩状态的连接弹簧，所述连接弹簧为压缩弹簧，所述活动杆的右侧壁下端设置有连接杆，连接杆左端连接活动杆、右端穿过第一条形孔位于支架右侧，连接杆的右端连接有第一导电片，所述支架的前侧面中部水平连接有第一承载板，第一承载板上设置有贯穿第一承载板上下面的螺纹孔，所述活节螺栓的螺杆下端竖直设置于第一承载板上的螺纹孔内，所述活节螺栓的螺杆下端穿过螺纹孔位于第一承载板的下侧；所述活动臂包括压线轴座、压线导轮和接近块，所述压线轴座为水平设置的圆柱
体，所述压线轴座下端设置有向压线轴座内部凹陷的、开口朝下的凹槽，凹槽的后侧壁靠近压线轴座的竖向中心线，所述活节螺栓的头部位于凹槽内，所述活节螺栓经自左向右穿过压线轴座周壁左端、活节螺栓头部的贯穿孔和压线轴座周壁右端的销轴与压线轴座连接，压线轴座的后端位于u型槽内，所述u型槽内的压线轴座底面和活动杆的顶端接触，压线轴座的直径小于u型槽的宽度，所述压线导轮设置于压线轴座的前端，所述压线导轮包括压线轮轴和槽轮，所述压线轮轴后部同轴连接于压线轴座前端内、前端位于压线轴座前侧，所述槽轮为两端开口的、内径大于压线轮轴直径的圆筒体，所述槽轮同轴套设于压线轴座前侧的压线轮轴外部，槽轮的内壁前部和后部均经轴承连接压线轴座前侧的压线轮轴周壁，槽轮和剥壳机主体右侧穿出的盘条上下相对，槽轮的外壁下端和槽轮正下方的盘条周壁上端接触，所述接近块是由紧定螺钉构成，紧定螺钉的内端经螺纹连接在套管内，紧定螺钉的内端伸出套管且同轴连接于压线轴座的后端内，套管的内端连接在压线轴座的后端面上，所述压线导轮的重量大于压线轴座、接近块、套管的重量之和；所述接近块的外端后侧下方设置有第二承载板，所述第二承载板的左端连接于剥壳机主体的右侧面后部，所述第二承载板的顶面上设置有接近开关，所述接近开关的前端靠近接近块的外端，所述报警器设置于剥壳机主体顶面，所述接近开关经第一导线与控制器连接，剥壳机主体的电机经第二导线与控制器连接，报警器经第三导线与控制器连接；所述储料机构包括储料箱和驱动组件，所述储料箱包括箱体和导向杆，所述箱体为设置于控制组件右侧外部的中空长方体，所述箱体的左右侧板上均设置有和盘条出口大小一致的、左右对应的过线孔，所述箱体的前后侧板中部均沿箱体的高度方向设置有贯穿所在侧板前后侧面的第二条形孔，所述导向杆包括结构相同的第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第一杆体和第二杆体分别设置于箱体内的左下部和右下部、且呈左右对称状态，所述第一杆体包括圆杆状的承载杆，承载杆的中部周壁外套设有内壁和承载杆周壁滑动接触的套筒，套筒的前后两侧的承载杆周壁上套设有限位环，承载杆的前后两端分别连接于箱体的左部前后侧板，所述第三杆体的承载杆前端穿过箱体前侧板上的第二条形孔、后端穿过箱体后侧板上的第二条形孔；所述驱动组件包括限位件和吸合件，所述限位件包括结构大小均相同的前限位件和后限位件，所述前限位件和后限位件分别设置于箱体的前后两侧、且呈前后对称状态，所述前限位件包括限位槽和活动板，所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽分别设置于箱体前侧板的左部和右部，每个所述限位槽均为向箱体的前侧板内部凹陷的、开口朝前的、开口宽度小于内底面宽度的t型槽体，每个所述限位槽的上端均贯穿箱体的前侧板的上端，限位槽的下端和第二条形孔的下端平齐，所述活动板水平设置于箱体的前侧，活动板的后侧面左部和右部均设置有位于箱体前侧板左部限位槽内和右部限位槽内的限位块，活动板的后侧面和箱体的前侧面滑动接触，活动板的后侧面中部和第三杆体上的承载杆前端连接，活动板的底面上设置有橡胶垫，橡胶垫的厚度大于第二条形孔下端到箱体外底面之间的距离，活动板的顶面中部设置有方形的铁块，所述铁块的上端和箱体的顶面平齐，后限位件上的活动板前侧面和第三杆体上的承载杆后端连接；所述吸合件包括电源、第二导电片和电磁铁，所述电源和第一导电片经第四导线连接，所述第二导电片设置于箱体的左侧面下部且端部朝左，第二导电片的顶面左端和第一导电片的底面右端相接触，所述电磁铁设置于箱体顶面中部，第二导电片和电磁铁经第
五导线连接，电磁铁和电源之间连接有第六导线，电磁铁的前端伸出箱体的前侧面和前限位件上的铁块顶面相吸合，电磁铁的后端伸出箱体的后侧面和后限位件上的铁块顶面相吸合；所述槽轮正下方的盘条向右穿过箱体左侧板上的过线孔进入箱体内，箱体内的盘条自左向右依次绕过第一杆体上的套筒下端、第三杆体上的套筒上端和第二杆体上的套筒下端经箱体右侧板上的过线孔水平穿出。
6.进一步地，所述压线轴座的后端和支架的后侧面上下对齐。
7.进一步地，所述压线轴座的上端和支架的顶面平齐。
8.进一步地，所述压线轴座和第一承载板之间的活节螺栓的螺杆上套设有缓冲弹簧。
9.进一步地，所述缓冲弹簧为压缩弹簧，缓冲弹簧上端和压线轴座下端之间的螺杆上、缓冲弹簧的下端和第一承载板之间的螺杆上均套设有垫片，垫片的外径大于凹槽下端开口的口径。
10.进一步地，所述第一承载板下侧的活节螺栓的螺杆上旋装有锁紧螺母。
11.进一步地，所述槽轮的外壁上设置有向槽轮内部凹陷的、开口朝外的环形槽。
12.进一步地，所述压线轴座上设置有和压线轮轴相配应的安装孔，压线轮轴为圆杆体，压线轮轴的后部穿装于安装孔内，压线轮轴经自下向上穿过压线轴座外壁和安装孔内壁且穿入压线轮轴内的销钉限位在压线轴座内。
13.进一步地，所述限位槽内的限位块为和限位槽的横截面形状相配应的t型块。
14.进一步地，所述箱体前侧板左部设置有贯穿箱体前侧板前后侧面的方形通孔，所述方形通孔内铰接有门体，所述方形通孔位于箱体前侧板左部的限位槽的左侧，方形通孔的下端高于第一杆体。
15.通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明在使用时，盘条经剥壳机主体右侧的盘条出口水平穿出，槽轮的外壁下端和槽轮正下方的盘条周壁上端接触，活动臂处于水平状态，接近开关的前端靠近接近块的后端，压线轴座的后端位于u型槽内，u型槽内的压线轴座底面和活动杆的顶端接触，连接弹簧处于压缩状态，第二导电片的顶面左端和第一导电片的底面右端相接触，电磁铁处于工作状态，储料机构内的盘条被第三杆体抬高，在盘条经剥壳机主体处理的过程中，盘条拉断后，槽轮失去盘条的支撑，由于压线导轮的重量大于压线轴座、接近块、套管的重量之和，活动臂经活节螺栓连接于第一承载板上，压线导轮向下垂落，直至压线轴座内的凹槽的内前壁抵住活节螺栓头部和螺杆之间的前侧壁时，压线导轮停止向下垂落，压线轴座呈前端向下倾斜、后端向上翘起的倾斜状态，压线轴座后端上的接近块远离接近开关，接近开关将信号传递给控制器，控制器控制剥壳机主体停机和使报警器报警，提醒操作人员进行及时对断开后的盘条重新连接，压线导轮在向下垂落的过程中，u型槽内的压线轴座的后部向上翘起，不再顶压活动杆，活动杆在连接弹簧回复力的作用下向上运动，活动杆带动连接杆向上运动，第一导电片随着连接杆向上运动不再和第二导电片接触，电磁铁不再吸引前限位件和后限位件，第三杆体随着前限位件和后限位件的活动板下降，第一杆体和第二杆体之间的盘条随着第三杆体下降至箱体下部内，在配套的牵引装置将箱体内的第一杆体和第二杆体之间盘条全部拉走之前，同根盘条断开后产生的两节盘条之间不会产生较大的距离，方
便操作人员对盘条及时进行连接，本发明解决了拉断后的盘条在剥壳机主体内堆积，影响对盘条的去除氧化皮处理和后续需要花费大量的时间对盘条进行重新引导穿线的问题。
附图说明
16.图1是本发明的俯视图；图2是本发明的控制组件的局部剖视图（左侧视图）；图3是本发明的支架的纵剖视图；图4是本发明的箱体前侧的前限位件的主视图；图5是本发明的第一杆体的左侧视图；图6是本发明的盘条穿过箱体的纵剖视图。
17.附图中标号为：1为支架，2为锁紧螺母，3为垫片，4为缓冲弹簧，5为活节螺栓，6为套管，7为u型槽，8为压线轴座，9为销轴，10为压线轮轴，11为槽轮，12为接近块，13为轴承，14为环形槽，15为第一承载板，16为凹槽，17为销钉，18为底板，19为剥壳机主体，20为第一导线，21为控制器，22为报警器，23为第二承载板，24为接近开关，25为盘条，26为连接杆，27为第一导电片，28为第四导线，29为电源，30为第二导电片，31为第六导线，32为第五导线，33为箱体，34为电磁铁，35为限位槽，36为限位块，37为活动板，38为连接弹簧，39为活动杆，40为方形盲孔，41为第一条形孔，42为门体，43为第二条形孔，44为承载杆，45为铁块，46为橡胶垫，47为限位环，48为套筒，49为过线孔，50为第三导线，51为第二导线。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：如图1～图6所示，一种盘条剥壳机断丝保护装置，包括盘条25和剥壳机主体19，所述剥壳机主体19右侧板上设置有盘条出口，所述盘条25自剥壳机主体19内部经盘条出口水平穿出，还包括控制组件、接近开关24、控制器21、报警器22和储料机构；所述控制组件包括支架1、活节螺栓5和活动臂，所述支架1设置于剥壳机主体19右侧面后部的右侧，所述支架1为方形柱状体，支架1的底面连接有固定于地面上的底板18，支架1顶面设置有向支架1内部凹陷的、开口朝上的u型槽7，所述u型槽7的前后两端分别贯穿支架1的前后侧面，所述u型槽7的底面设置有向支架1内部凹陷的、开口朝上的方形盲孔40，所述方形盲孔40的下部右侧的支架1上沿支架1的高度方向设置有贯穿支架1右侧壁和方形盲孔40右侧壁的第一条形孔41，所述第一条形孔41的下端和方形盲孔40的下端平齐、上端和u型槽7的下端之间有间距，所述方形盲孔40内设置有活动杆39，所述活动杆39位于方形盲孔40内且下端和方形盲孔40的内底面之间有间距、上端和u型槽7内底面平齐，活动杆39的下端和方形盲孔40的内底面之间连接有呈压缩状态的连接弹簧38，所述连接弹簧为压缩弹簧，所述活动杆39的右侧壁下端设置有连接杆26，连接杆26左端连接活动杆39、右端穿过第一条形孔41位于支架1右侧，连接杆26的右端连接有第一导电片27，本发明所用的第一导电片27为铜制成的片状体，所述支架1的前侧面中部水平连接有第一承载板15，第一承载板15上设置有贯穿第一承载板15上下面的螺纹孔，所述活节螺栓5的螺杆下端竖直设置于第一承载板15上的螺纹孔内，所述活节螺栓5的螺杆下端穿过螺纹孔位于第一承载板15的下侧；
所述活动臂包括压线轴座8、压线导轮和接近块12，所述压线轴座8为水平设置的圆柱体，所述压线轴座8下端设置有向压线轴座8内部凹陷的、开口朝下的凹槽16，凹槽16的后侧壁靠近压线轴座8的竖向中心线，所述活节螺栓5的头部位于凹槽16内，所述活节螺栓5经自左向右穿过压线轴座8周壁左端、活节螺栓5头部的贯穿孔和压线轴座8周壁右端的销轴9与压线轴座8连接，压线轴座8的后端位于u型槽7内，所述u型槽7内的压线轴座8底面和活动杆39的顶端接触，压线轴座8的直径小于u型槽7的宽度，所述压线导轮设置于压线轴座8的前端，所述压线导轮包括压线轮轴10和槽轮11，所述压线轮轴10后部同轴连接于压线轴座8前端内、前端位于压线轴座8前侧，所述槽轮11为两端开口的、内径大于压线轮轴10直径的圆筒体，所述槽轮11同轴套设于压线轴座8前侧的压线轮轴10外部，槽轮11的内壁前部和后部均经轴承13连接压线轴座8前侧的压线轮轴10周壁，槽轮11和剥壳机主体19右侧穿出的盘条25上下相对，槽轮11的外壁下端和槽轮11正下方的盘条25周壁上端接触，所述接近块12是由紧定螺钉构成，紧定螺钉的内端经螺纹连接在套管6内，紧定螺钉的内端伸出套管6且同轴连接于压线轴座8的后端内，套管6的内端连接在压线轴座8的后端面上，所述压线导轮的重量大于压线轴座8、接近块12、套管6的重量之和；所述接近块12的外端后侧下方设置有第二承载板23，所述第二承载板23的左端连接于剥壳机主体19的右侧面后部，所述第二承载板23的顶面上设置有接近开关24，所述接近开关的前端靠近接近块12的外端，所述报警器22设置于剥壳机主体19顶面，所述接近开关经第一导线20与控制器21连接，剥壳机主体19的电机经第二导线51与控制器21连接，报警器22经第三导线50与控制器21连接，控制器21为现有技术，如深圳乐百龙自动化设备有限公司生产的d4c
‑
6320型控制器；所述储料机构包括储料箱和驱动组件，所述储料箱包括箱体33和导向杆，所述箱体33为设置于控制组件右侧外部的中空长方体，所述箱体33的左右侧板上均设置有和盘条出口大小一致的、左右对应的过线孔49，所述箱体33的前后侧板中部均沿箱体33的高度方向设置有贯穿所在侧板前后侧面的第二条形孔43，所述导向杆包括结构相同的第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第一杆体和第二杆体分别设置于箱体33内的左下部和右下部、且呈左右对称状态，所述第一杆体包括圆杆状的承载杆44，承载杆44的中部周壁外套设有内壁和承载杆44周壁滑动接触的套筒48，套筒48的前后两侧的承载杆44周壁上套设有限位环47，承载杆44的前后两端分别连接于箱体33的左部前后侧板，所述第三杆体的承载杆44前端穿过箱体33前侧板上的第二条形孔43、后端穿过箱体33后侧板上的第二条形孔43；所述驱动组件包括限位件和吸合件，所述限位件包括结构大小均相同的前限位件和后限位件，所述前限位件和后限位件分别设置于箱体33的前后两侧、且呈前后对称状态，所述前限位件包括限位槽35和活动板37，所述限位槽35的数量为两个，两个所述限位槽35分别设置于箱体33前侧板的左部和右部，每个所述限位槽35均为向箱体33的前侧板内部凹陷的、开口朝前的、开口宽度小于内底面宽度的t型槽体，每个所述限位槽35的上端均贯穿箱体33的前侧板的上端，限位槽35的下端和第二条形孔43的下端平齐，所述活动板37水平设置于箱体33的前侧，活动板37的后侧面左部和右部均设置有位于箱体33前侧板左部限位槽35内和右部限位槽35内的限位块36，活动板37的后侧面和箱体33的前侧面滑动接触，活动板37的后侧面中部和第三杆体上的承载杆前端连接，活动板37的底面上设置有橡胶垫46，橡胶垫46的厚度大于第二条形孔43下端到箱体33外底面之间的距离，活动板37的顶面
中部设置有方形的铁块45，所述铁块45的上端和箱体33的顶面平齐，后限位件上的活动板37前侧面和第三杆体上的承载杆后端连接；所述吸合件包括电源29、第二导电片30和电磁铁34，所述电源29和第一导电片27经第四导线28连接，所述第二导电片30设置于箱体33的左侧面下部且端部朝左，第二导电片30的顶面左端和第一导电片27的底面右端相接触，所述电磁铁34设置于箱体33顶面中部，第二导电片30和电磁铁34经第五导线32连接，电磁铁34和电源29之间连接有第六导线31，电磁铁34的前端伸出箱体33的前侧面和前限位件上的铁块45顶面相吸合，电磁铁34的后端伸出箱体33的后侧面和后限位件上的铁块45顶面相吸合，本发明所用的第二导电片30为铜制成的片状体；所述槽轮11正下方的盘条25向右穿过箱体33左侧板上的过线孔49进入箱体33内，箱体33内的盘条25自左向右依次绕过第一杆体上的套筒48下端、第三杆体上的套筒48上端和第二杆体上的套筒48下端经箱体33右侧板上的过线孔49水平穿出。
19.所述压线轴座8的后端和支架1的后侧面上下对齐。
20.所述压线轴座8的上端和支架1的顶面平齐。
21.所述压线轴座8和第一承载板15之间的活节螺栓5的螺杆上套设有缓冲弹簧4。
22.所述缓冲弹簧4为压缩弹簧，缓冲弹簧4上端和压线轴座8下端之间的螺杆上、缓冲弹簧4的下端和第一承载板15之间的螺杆上均套设有垫片3，垫片3的外径大于凹槽16下端开口的口径。
23.所述第一承载板15下侧的活节螺栓5的螺杆上旋装有锁紧螺母2。
24.所述槽轮11的外壁上设置有向槽轮11内部凹陷的、开口朝外的环形槽14。
25.所述压线轴座8上设置有和压线轮轴10相配应的安装孔，压线轮轴10为圆杆体，压线轮轴10的后部穿装于安装孔内，压线轮轴10经自下向上穿过压线轴座8外壁和安装孔内壁且穿入压线轮轴10内的销钉17限位在压线轴座8内。
26.所述限位槽35内的限位块36为和限位槽35的横截面形状相配应的t型块。
27.所述箱体33前侧板左部设置有贯穿箱体33前侧板前后侧面的方形通孔，所述方形通孔内铰接有门体42，所述方形通孔位于箱体33前侧板左部的限位槽35的左侧，方形通孔的下端高于第一杆体。
28.使用时，盘条25经剥壳机主体19右侧的盘条出口水平穿出，槽轮11的外壁下端和槽轮11正下方的盘条25周壁上端接触，活动臂处于水平状态，接近开关的前端靠近接近块12的后端，压线轴座8的后端位于u型槽7内，u型槽7内的压线轴座8底面和活动杆39的顶端接触，连接弹簧38处于压缩状态，第二导电片30的顶面左端和第一导电片27的底面右端相接触，电磁铁34处于工作状态，储料机构内的盘条25被第三杆体抬高，在盘条25经剥壳机主体19处理的过程中，盘条25拉断后，槽轮11失去盘条25的支撑，由于压线导轮的重量大于压线轴座8、接近块12、套管6的重量之和，活动臂经活节螺栓5连接于第一承载板15上，压线导轮向下垂落，直至压线轴座8内的凹槽16的内前壁抵住活节螺栓5头部和螺杆之间的前侧壁时，压线导轮停止向下垂落，压线轴座8呈前端向下倾斜、后端向上翘起的倾斜状态，压线轴座8后端上的接近块12远离接近开关，接近开关将信号传递给控制器21，控制器21控制剥壳机主体19停机和使报警器22报警，提醒操作人员进行及时对断开后的盘条25重新连接，压线导轮在向下垂落的过程中，u型槽7内的压线轴座8的后部向上翘起，不再顶压活动杆39，
活动杆39在连接弹簧38回复力的作用下向上运动，活动杆39带动连接杆26向上运动，第一导电片27随着连接杆26向上运动不再和第二导电片30接触，电磁铁34不再吸引前限位件和后限位件，第三杆体随着前限位件和后限位件的活动板37下降，第一杆体和第二杆体之间的盘条25随着第三杆体下降至箱体33下部内，在配套的牵引装置将箱体33内的第一杆体和第二杆体之间盘条25全部拉走之前，同根盘条25断开后产生的两节盘条25之间不会产生较大的距离，方便操作人员对盘条25及时进行连接，本发明解决了拉断后的盘条25在剥壳机主体19内堆积，影响对盘条25的去除氧化皮处理和后续需要花费大量的时间对盘条25进行重新引导穿线的问题。
29.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，凡是对发明的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本发明的保护范围。