应用于污水处理的全自动加药装置的制作方法

1.本发明涉及水处理技术领域。更具体地说，本发明涉及一种应用于污水处理的全自动加药装置。


背景技术：

2.在水处理技术领域中，采用不同结构形式的污水处理设备来实现污水的高效处理是众所周知的。在研究和实现污水的高效处理的过程中，发明人发现现有技术中的污水处理设备至少存在如下问题：
3.首先，现有污水处理设备中的加药机构，部分一体化加工设置较为复杂，操作较为不便，需要人工操作，降低加工效率。
4.有鉴于此，实有必要开发一种应用于污水处理的全自动加药装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种应用于污水处理的全自动加药装置，其通过出药模组自动进料，通过搅拌模组搅拌形成药液，通过出药模组输送至外部的污水处理设备进行使用，自动化程度高，大大提高了工作效率，降低了生产成本，具有广阔的市场应用价值。
6.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种应用于污水处理的全自动加药装置，包括：内部中空的箱体；
7.上料模组，其固定安装于所述箱体的正上方，且所述上料模组与所述箱体相连通；
8.至少两组出药模组，每组所述出药模组均布置于所述箱体的旁侧且每组所述出药模组均与所述箱体相连通；
9.至少两组搅拌模组，每组所述搅拌模组均布置于所述箱体的顶端，每组所述搅拌模组的下部位于所述箱体的内部；以及
10.控制器，其与所述上料模组、所述出药模组及所述搅拌模组电连接；
11.其中，所述箱体的内部设置有至少两组分隔结构，所述分隔结构将所述箱体分隔为第一腔体、第二腔体及第三腔体，所述上料模组与所述第一腔体相连通，每组所述出药模组分别与所述第一腔体、所述第二腔体及所述第三腔体相连通，每组所述搅拌模组分别与所述第一腔体、所述第二腔体及所述第三腔体相对应。
12.优选的是，所述分隔结构包括：第一分隔壁，其在所述箱体的顶壁沿竖直方向向下延伸；以及
13.第二分隔壁，其在所述箱体的底壁沿竖直方向向上延伸；
14.其中，所述第一分隔壁与所述第二分隔壁之间限定出导液通道，所述第一分隔壁与所述箱体的底壁之间限定出第一导液口，所述第二分隔壁与所述箱体的顶壁之间限定出第二导液口，通过所述导液通道、所述第一导液口及所述第二导液口以将所述第一腔体、所
述第二腔体及所述第三腔体依次连通。
15.优选的是，所述上料模组包括：加料单元及进液单元；
16.所述加料单元包括：料仓，其上下两端均设有敞口；
17.吸料器，所述吸料器的输入端与外部的储料箱相连通，所述吸料器的输出端与所述料仓的上端敞口相连通；
18.连接管道，其分别与所述料仓及所述第一腔体相连通；
19.螺旋轴，其设置于所述连接管道的内部，且所述螺旋轴的外周设有呈螺旋状的叶片；以及
20.螺旋驱动器，其动力输出端与所述螺旋轴传动连接；
21.其中，所述叶片与所述连接管道之间限定出药品的输送通道。
22.优选的是，所述进液单元包括：进液管道，其包括：主管道、第一分管道及第二分管道；
23.进液驱动器，其布置于所述主管道上；
24.进液开关阀，其布置于所述主管道上且位于所述进液驱动器的前侧；以及
25.第一过滤器，其布置于所述主管道上且位于所述进液驱动器的后侧；
26.其中，所述主管道与外部的储液设备相连通，所述第一分管道及所述第二分管道的一端均与所述主管道相连通，所述第一分管道的另一端与所述第一腔体相连通，所述第二分管道的另一端与所述连接管道相连通。
27.优选的是，每组所述出药模组包括：出药驱动器，所述出药驱动器的输入端与相应一个腔体相连通，所述出药驱动器的输出端与外部的污水处理设备相连通，且所述出药驱动器与所述控制器电连接；
28.出药开关阀，其布置于所述出药驱动器及相应一个腔体之间，且所述出药开关阀与所述控制器电连接；以及
29.第二过滤器，其布置于所述出药驱动器的输入端与所述出药开关阀之间。
30.优选的是，所述出药驱动器的输出端还布置有脉冲阻尼器，所述脉冲阻尼器与所述控制器电连接；
31.所述出药模组还包括：回流管路，所述回流管路的首末两端分别与所述出药驱动器的输出端及所述第一过滤器相连通，所述回流管路上还设置有泄压阀，所述泄压阀与所述控制器电连接。
32.优选的是，每组所述搅拌模组包括：升降驱动器，其固定安装于所述箱体的上方；
33.搅拌驱动器，其通过固定板与所述升降驱动器的动力输出端传动连接；
34.搅拌轴，其沿竖直方向设置，且所述搅拌轴与所述搅拌驱动器的动力输出端传动连接；以及
35.至少两个搅拌叶，每个所述搅拌叶呈放射形的安装于所述搅拌轴的外周；
36.所述升降驱动器驱动所述搅拌叶沿竖直方向往复运动，所述搅拌驱动器驱动所述搅拌叶转动。
37.优选的是，所述第三腔体的顶端设置有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电连接；
38.所述箱体的外周布置于溢流单元，所述溢流单元包括：溢流管道，其一端与所述第
三腔体相连通，另一端与外部的储液仓相连通；以及
39.溢流开关阀，其布置于所述溢流管道上，且所述溢流开关阀与所述控制器电连接。
40.优选的是，所述第一腔体、所述第二腔体及所述第三腔体的底部均设置有药液有无传感器，所述药液有无传感器与所述控制器电连接，所述控制器用于接收所述药液有无传感器的感应信号，
41.当与所述第一腔体、所述第二腔体及所述第三腔体相应的所述药液有无传感器反馈药液空置信号时，所述控制器判断所述第一腔体、所述第二腔体及所述第三腔体处于空置状态。
42.优选的是，所述第一腔体、所述第二腔体及所述第三腔体的内部还布置有空置报警器，其与所述控制器电连接，当所述第一腔体、所述第二腔体及所述第三腔体被判断为空置状态时，与所述第一腔体、所述第二腔体及所述第三腔体相应的所述空置报警器发出空置警报。
43.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：通过出药模组自动进料，通过搅拌模组搅拌形成药液，通过出药模组输送至外部的污水处理设备进行使用，自动化程度高，大大提高了工作效率，降低了生产成本，具有广阔的市场应用价值。
44.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
45.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制，其中：
46.图1为根据本发明一个实施方式提出的应用于污水处理的全自动加药装置的三维结构图；
47.图2为根据本发明一个实施方式提出的应用于污水处理的全自动加药装置的剖视图；
48.图3为根据本发明一个实施方式提出的应用于污水处理的全自动加药装置中上料模组的三维结构视图；
49.图4为根据本发明一个实施方式提出的应用于污水处理的全自动加药装置中加料单元的剖视图；
50.图5为根据本发明一个实施方式提出的应用于污水处理的全自动加药装置中加料单元的剖视图；
51.图6为根据本发明一个实施方式提出的应用于污水处理的全自动加药装置中出药模组的三维结构视图；
52.图7为根据本发明一个实施方式提出的应用于污水处理的全自动加药装置中搅拌模组的三维结构视图。
具体实施方式
53.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清
楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
55.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
56.在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
57.涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。
58.根据本发明的一实施方式结合图1～7的示出，可以看出，应用于污水处理的全自动加药装置，其包括：内部中空的箱体11；
59.上料模组12，其固定安装于所述箱体11的正上方，且所述上料模组12与所述箱体11相连通；
60.至少两组出药模组13，每组所述出药模组13均布置于所述箱体11的旁侧且每组所述出药模组13均与所述箱体11相连通；
61.至少两组搅拌模组14，每组所述搅拌模组14均布置于所述箱体11的顶端，每组所述搅拌模组14的下部位于所述箱体11的内部；以及
62.控制器(图中未示)，其与所述上料模组12、所述出药模组13及所述搅拌模组14电连接；
63.其中，所述箱体11的内部设置有至少两组分隔结构，所述分隔结构将所述箱体11分隔为第一腔体111、第二腔体112及第三腔体113，所述上料模组12与所述第一腔体111相连通，每组所述出药模组13分别与所述第一腔体111、所述第二腔体112及所述第三腔体113相连通，每组所述搅拌模组14分别与所述第一腔体111、所述第二腔体112及所述第三腔体113相对应。
64.可理解的是，所述出药模组13将药品及液体输送至所述第一腔体111内部，经所述搅拌模组14搅拌形成药液，混合的药液并流动至所述第二腔体112及所述第三腔体113内部，经所述出药模组13输送至外部的污水处理设备进行使用，自动化程度高，大大提高了工
作效率，降低了生产成本，具有广阔的市场应用价值。
65.进一步，所述分隔结构包括：第一分隔壁114，其在所述箱体11的顶壁沿竖直方向向下延伸；以及
66.第二分隔壁115，其在所述箱体11的底壁沿竖直方向向上延伸；
67.其中，所述第一分隔壁114与所述第二分隔壁115之间限定出导液通道116，所述第一分隔壁114与所述箱体11的底壁之间限定出第一导液口117，所述第二分隔壁115与所述箱体11的顶壁之间限定出第二导液口118，通过所述导液通道116、所述第一导液口117及所述第二导液口118以将所述第一腔体111、所述第二腔体112及所述第三腔体113依次连通。
68.进一步，所述上料模组12包括：加料单元121及进液单元122；
69.所述加料单元121包括：料仓1211，其上下两端均设有敞口；
70.吸料器1212，所述吸料器1212的输入端与外部的储料箱相连通，所述吸料器1212的输出端与所述料仓12111的上端敞口相连通；
71.连接管道1213，其分别与所述料仓1211及所述第一腔体111相连通；
72.螺旋轴1214，其设置于所述连接管道1213的内部，且所述螺旋轴1214的外周设有呈螺旋状的叶片12141；以及
73.螺旋驱动器1215，其动力输出端与所述螺旋轴1214传动连接；
74.其中，所述叶片12141与所述连接管道之间限定出药品的输送通道。
75.在本发明一优选的实施方式中，所述料仓1211的底端设置有震动驱动器1216，所述料仓1211的底端还设置有混合单元1217，所述混合单元1217包括混合驱动器12171，其固定安装于所述料仓1211的侧端；以及混合叶12172，其位于所述料仓1211内部，且所述混合叶12172与所述混合驱动器12171的动力输出端传动连接。
76.所述吸料器1212、所述螺旋驱动器1215、所述震动驱动器1216及所述混合驱动器12171电连接。
77.所述控制器发送不同的控制指令至所述吸料器1212、所述螺旋驱动器1215、所述震动驱动器1216及所述混合驱动器12171，以控制所述吸料器1212、所述螺旋驱动器1215、所述震动驱动器1216及所述混合驱动器12171启动，所述吸料器1212将外部的储料箱的药品输送至所述料仓1211内部，所述混合驱动器12171驱动所述混合叶12172进行搅动，所述震动驱动器1216进行震动，以将所述料仓1211内部的药品输送至连接管道1213内，所述螺旋驱动器1215驱动所述叶片12141转动，以将所述连管道1213内的药品输送至第一腔体111内。
78.进一步，所述进液单元122包括：进液管道，其包括：主管道1221、第一分管道1222及第二分管道1223；
79.进液驱动器1224，其布置于所述主管道1221上；
80.进液开关阀1225，其布置于所述主管道1221上且位于所述进液驱动器1224的前侧；以及
81.第一过滤器1226，其布置于所述主管道1221上且位于所述进液驱动器1224的后侧；
82.其中，所述主管道1221与外部的储液设备相连通，所述第一分管道1222及所述第二分管道1223的一端均与所述主管道1221相连通，所述第一分管道1222的另一端与所述第
一腔体111相连通，所述第二分管道1223的另一端与所述连接管道1213相连通。
83.在本发明一优选内的实施方式中，所述进液驱动器1224及所述进液开关阀1225均与所述控制器电连接。
84.所述第一分管道1222及所述第二分管道1223上设置有流量器1227，以对所述第一分管道1222及所述第二分管道1223的流量进行监控。
85.所述控制器发送控制至所述进液驱动器1224及所述进液开关阀1225，以控制所述进液驱动器1224及所述进液开关阀1225启动，液体在所述主管道1221上经所述第一过滤器1226初步过滤后在经所述第一分管道1222及所述第二分管道1223流入所述第一腔体111内与药品混合形成药液。
86.同时通过设置所述第二分管道1223，以加快药品的溶解，提高药液的加工效率。
87.进一步，每组所述出药模组13包括：出药驱动器131，所述出药驱动器131的输入端与相应一个腔体相连通，所述出药驱动器131的输出端与外部的污水处理设备相连通，且所述出药驱动器131与所述控制器电连接；
88.出药开关阀132，其布置于所述出药驱动器131及相应一个腔体之间，且所述出药开关阀132与所述控制器电连接；以及
89.第二过滤器133，其布置于所述出药驱动器131的输入端与所述出药开关阀132之间。
90.可理解的是，所述控制器发送不同的控制指令至所述出药驱动器131及所述出药开关阀132，以控制所述出药开关阀132开启，所述出药驱动器131启动，所述第一腔体111、所述第二腔体112及所述第三腔体113内部的药液经所述第二过滤器133过滤之后在经所述出药驱动器131的驱动至外部的污水处理设备使用。
91.进一步，所述出药驱动器131的输出端还布置有脉冲阻尼器134，所述脉冲阻尼器134与所述控制器电连接；
92.所述出药模组13还包括：回流管路135，所述回流管路135的首末两端分别与所述出药驱动器131的输出端及所述第一过滤器133相连通，所述回流管路135上还设置有泄压阀136，所述泄压阀136与所述控制器电连接。
93.当所述脉冲阻尼器134监测到所述出药驱动器131的输出端与外部的污水处理设备之间药液的压力过大时，所述脉冲阻尼器134将压力过大的反馈信号发送至所述控制器，所述控制器接收到反馈信号后根据反馈结果发送不同控制指令至所述泄压阀136及所述出药开关阀132，以控制所述泄压阀136开启，所述出药开关阀132关闭，当所述脉冲阻尼器134监测到所述出药驱动器131的输出端与外部的污水处理设备之间药液部分经所述回流管路135回流，以使得所述出药驱动器131的输出端与外部的污水处理设备之间药液的压力恢复正常。
94.进一步，每组所述搅拌模组14包括：升降驱动器141，其固定安装于所述箱体11的上方；
95.搅拌驱动器142，其通过固定板143与所述升降驱动器141的动力输出端传动连接；
96.搅拌轴144，其沿竖直方向设置，且所述搅拌轴144与所述搅拌驱动器142的动力输出端传动连接；以及
97.至少两个搅拌叶145，每个所述搅拌叶145呈放射形的安装于所述搅拌轴144的外
周；
98.所述升降驱动器141驱动所述搅拌叶145沿竖直方向往复运动，所述搅拌驱动器142驱动所述搅拌叶145转动。
99.在本发明一优选的实施方式中，所述升降驱动器141及所述搅拌驱动器142均与所述控制器电连接。
100.所述控制器发送不同的控制指令至所述升降驱动器141及所述搅拌驱动器142，以控制所述升降驱动器141驱动所述搅拌叶145沿竖直方向往复运动，所述搅拌驱动器142驱动所述搅拌叶145转动，进而将所述第一腔体111、所述第二腔体112及所述第三腔体113内部的药液搅拌均匀。
101.进一步，所述第三腔体113的顶端设置有液位传感器16，所述液位传感器16与所述控制器电连接；
102.所述箱体11的外周布置于溢流单元15，所述溢流单元15包括：溢流管道151，其一端与所述第三腔体113相连通，另一端与外部的储液仓相连通；以及
103.溢流开关阀152，其布置于所述溢流管道151上，且所述溢流开关阀152与所述控制器电连接。
104.可理解的是，所述液位传感器16用于感应所述第三腔体113是否装满药液。
105.当所述液位传感器16感应到药液时，所述液位传感器16将发送反馈信号至所述控制器，所述控制器接收到反馈信号后根据反馈结果发送不同的控制指令至所述溢流开关阀152、所述吸料器1212、所述螺旋驱动器1215、所述进液驱动器1224所述进液开关阀1225、所述升降驱动器141及所述搅拌驱动器142，以控制所述溢流开关阀152开启，所述第三腔体113内的药液经所述溢流管道151进入外部的储液仓储存，以控制所述吸料器1212、所述螺旋驱动器1215、所述进液驱动器1224、所述进液开关阀1225、所述升降驱动器141及所述搅拌驱动器142关闭，进而停止药液的制作。
106.进一步，所述第一腔体111、所述第二腔体112及所述第三腔体113的底部均设置有药液有无传感器(图中未示)，所述药液有无传感器与所述控制器电连接，所述控制器用于接收所述药液有无传感器的感应信号，
107.当与所述第一腔体111、所述第二腔体112及所述第三腔体113相应的所述药液有无传感器反馈药液空置信号时，所述控制器判断所述第一腔体111、所述第二腔体112及所述第三腔体113处于空置状态。
108.进一步，所述第一腔体111、所述第二腔体112及所述第三腔体113的内部还布置有空置报警器(图中未示)，其与所述控制器电连接，当所述第一腔体111、所述第二腔体112及所述第三腔体113被判断为空置状态时，与所述第一腔体111、所述第二腔体112及所述第三腔体113相应的所述空置报警器发出空置警报。
109.在一实施方式中，所述空置警报可以为光、声音、图像、文字等，在本发明优选的实施方式中，所述空置警报为声音，同时所述第一腔体111、所述第二腔体112及所述第三腔体113相应的空置警报器发出的空置警报声音不同，以便于工作人员辨别哪个腔体空置，以调整进料量。
110.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
111.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。