叉车门架的检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种叉车。尤其涉及一种叉车门架的检测装置。


背景技术：

2.在内燃平衡重式叉车的制造领域中，门架系统作为叉车的重要部件，对叉车整机的整体稳定性能和工装装置都会产生很大的影响，而叉车门架系统又同时包括有多种不同类型的门架，如外门架、中门架、内门架等，这些则是门架系统的重要部件，门架的尺寸精度直接影响门架系统的整体性能。目前，门架宽度尺寸偏差很难使用常规手段检测出来，因而，造成门架系统的制造和安装装备难度大，工艺复杂，而且往往影响门架系统的成型质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种叉车门架的检测装置。该叉车门架的检测装置能够对不同门架实施检测，结构简单、检测方便。
4.本发明叉车门架的检测装置的技术方案包括测量定位装置，所述测量定位装置包括调节定位导向装置，相互对应分别设置于所述调节定位导向装置的检测定位架和计量定位架，以及计量装置，所述检测定位架设有对应于工件相应部位的固位定位器组，所述计量定位架设有对应于工件相应部位的计量定位器组，所述计量装置对应于计量定位器组设置于计量检测架。
5.所述固位定位器组包括分别对应于工件相对两侧、呈横向设置的若干侧置固位式滚动装置，以及对应于工件相应一侧呈竖向设置的若干平置固位式滚动装置。
6.所述计量定位器组包括分别对应于工件相对两侧、呈横向设置的若干侧置变位式滚动装置，以及对应于工件相应一侧、呈竖向设置的若干平置固位式滚动装置，所述计量装置包括分别对应于两侧的若干侧置变位式滚动装置设置的若干计量器。
7.所述侧置变位式滚动装置通过自助定位调节器连接于计量定位架。
8.所述自助定位调节器包括固定于计量定位架与侧置变位式滚动装置之间的限位导向架，以及连接于侧置变位式滚动装置与计量定位架之间的弹簧。
9.所述限位导向架包括两分别设有u形槽的导向限位板，所述侧置变位式滚动装置活动连接于该两导向限位板，所述弹簧通过弹簧座连接于侧置变位式滚动装置与计量定位架之间。
10.滚动装置包括滚轮总成或者定位轴及其轴承。
11.所述调节件包括连接于导轨轴与滑套座之间的调节锁定螺钉。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：设计结构合理、操作简便，能够检测出门架宽度尺寸偏差，从而提升门架系统质量，进而提高叉车整机质量。并可适应于不同规格和/或类型的工件（门架），其适应性强、适用性好。
附图说明
13.图1为本发明结构立体图；图2为本发明一实施例的导轨轴轴向方向剖视结构示意图；图3为图2中的计量定位器组放大结构示意图；图4为本发明结构外门架检测配合示意图；图5本发明结构中门架检测配合示意图；图6为本发明结构内门架检测配合示意图。
14.图中：1、第一安装板，2、第一定位轴，3、轴承，4、滚轮总成，5、第二定位轴，6、定位轴固定板，7、第一竖板，8、导轨固定座，9、螺栓，10、导轨轴，11、第二安装板，12、第二竖板，13、百分表，14、限位板，15、活动定位轴，16、弹簧座，17、弹簧，18、第三竖板，19、百分表轴套，20、外门架，21、中门架，22、内门架。
具体实施方式
15.为了便于更好地理解本发明，下面通过实施例结合附图对本发明作进一步地说明。
16.如图1
‑
3所示。本发明包括调节定位导向装置，分别设置于调节定位导向装置的检测定位架和计量定位架，分别设置于检测定位架和计量定位架的固位定位器组和计量定位器组，以及计量器等。
17.其调节定位导向装置包括并列设置的两导轨轴10，以及分别套设于两导轨轴10两端的两滑套座8等。两滑套座8分别与两导轨轴之间连接有调节锁定螺钉9，滑套座通过其调节锁定螺钉可同时于两导轨轴上调节固定连接位置。
18.其检测定位架包括分别相互固定连接的第一安装板1、第一竖板7、以及定位轴固定板6等。计量定位架包括分别相互固定连接的第二安装板11、第二竖板12和第三竖板18等。
19.检测定位架通过其第一安装板1与一端滑套座固定连接，计量定位架通过其第二安装板11与另一端滑套座固定连接。
20.其固位定位器组包括分别通过第二定位轴5过盈配合连接于定位轴固定板6上的、对应于工件一侧相应部位的两轴承3，分别通过第一定位轴2过盈配合连接于第一安装板1上的、对应于工件相对另一侧相应部位的两轴承3，以及其工作壁面呈竖向连接于第一安装板1的、对应于工件相应横向或水平壁面的两滚轮总成4。第二定位轴5和第一定位轴2分别与相应的轴承3为过盈配合连接。
21.计量定位器组包括对应于工件相应部位并列设置于第二安装板11的两滚轮总成4，对应于工件相对两侧相应部位的、分别通过相应的自助定位调节器设置的各一个轴承3，以及分别连接于该轴承3的活动定位轴15。
22.本发明其第一、第二、第三等均仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，限定有“第一”、“第二”、
ꢀ“
第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.其自助定位调节器包括相互相向分别连接于第二竖板12和第三竖板18的限位导向架，以及两弹簧17等。限位导向架由其一端开设有u形槽的、相对应的两块导向限位板14构成。
24.弹簧17分别通过其弹簧座16连接于第二竖板12与工件一侧的活动定位轴15、以及第三竖板18与工件相对另一侧的活动定位轴15之间。
25.分别设置于工件相应部位相对两侧的轴承3的工作壁面分别呈横向或水平方向设置，且于其定位轴的轴向方向上、根据工件的形状规格等可相互错位或不错位设置；同时，相对两侧的轴承3可根据工件的形状、规格、厚薄等可以成对或不成对设置。分别设置于第一安装板1和第二安装板11的滚轮总成4呈竖向或上下方向对应于工件相应部位设置。活动轴15和轴承13可克服弹簧力左右运动。
26.其计量器为百分表13，第二竖板12和第三竖板18分别过盈配合连接有百分表轴套19。百分表13分别通过其百分表轴套19对应（接触）于相应的活动定位轴15。通过百分表13可测量出叉车门架宽度尺寸的偏差值。
27.本发明检测工作原理：如图4
‑
6所示，其在使用该叉车门架检测装置时，首先移动第一安装板1，使第一安装板1的滚轮总成4贴合门架上表面，左右移动并保证第一安装板1的相应轴承3贴合外门架20外端面或内端面，旋紧第一安装板1的调节锁定螺钉9，固定第一安装板1在导轨轴10的位置，左右移动第二安装板11，使得活动定位轴15上的相应轴承3分别贴合门架20外端面或内端面，旋紧第二安装板11的调节锁定螺钉9，以固定第二安装板11于导轨轴，推动整个叉车门架检测装置，使其在门架上平稳运动，可从百分表13显示出门架宽度尺寸的偏差值。
28.中门架21和内门架22的相应的检测原理方法可与上述外门架类同。


技术特征：
1.一种叉车门架的检测装置，包括测量定位装置，其特征是所述测量定位装置包括调节定位导向装置，相互对应分别设置于所述调节定位导向装置的检测定位架和计量定位架，以及计量装置，所述检测定位架设有对应于工件相应部位的固位定位器组，所述计量定位架设有对应于工件相应部位的计量定位器组，所述计量装置对应于计量定位器组设置于计量检测架。2.根据权利要求1所述叉车门架的检测装置，其特征是所述固位定位器组包括分别对应于工件相对两侧、呈横向设置的若干侧置固位式滚动装置，以及对应于工件相应一侧呈竖向设置的若干平置固位式滚动装置。3.根据权利要求1所述叉车门架的检测装置，其特征是所述计量定位器组包括分别对应于工件相对两侧、呈横向设置的若干侧置变位式滚动装置，以及对应于工件相应一侧、呈竖向设置的若干平置固位式滚动装置，所述计量装置包括分别对应于两侧的若干侧置变位式滚动装置设置的若干计量器。4.根据权利要求3所述叉车门架的检测装置，其特征是所述侧置变位式滚动装置通过自助定位调节器连接于计量定位架。5.根据权利要求4所述叉车门架的检测装置，其特征是所述自助定位调节器包括固定于计量定位架与侧置变位式滚动装置之间的限位导向架，以及连接于侧置变位式滚动装置与计量定位架之间的弹簧。6.根据权利要求5所述叉车门架的检测装置，其特征是所述限位导向架包括两分别设有u形槽的导向限位板，所述侧置变位式滚动装置活动连接于该两导向限位板，所述弹簧通过弹簧座连接于侧置变位式滚动装置与计量定位架之间。7.根据权利要求2
‑
6任一权利要求所述叉车门架的检测装置，其特征是滚动装置包括滚轮总成或者定位轴及其轴承。8.根据权利要求1所述叉车门架的检测装置，其特征是所述调节件包括连接于导轨轴与滑套座之间的调节锁定螺钉。

技术总结
本发明公开了一种叉车门架的检测装置。包括测量定位装置，所述测量定位装置包括调节定位导向装置，相互对应分别设置于所述调节定位导向装置的检测定位架和计量定位架，以及计量装置，所述检测定位架设有对应于工件相应部位的固位定位器组，所述计量定位架设有对应于工件相应部位的计量定位器组，所述计量装置对应于计量定位器组设置于计量检测架。该叉车门架的检测装置能够对不同门架实施检测，结构简单、检测方便。检测方便。检测方便。


技术研发人员：邹爱标 贾凯
受保护的技术使用者：龙工（江西）机械有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2021/12/2