一种差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备。


背景技术：

2.在化工原料加工过程中，需要将化工原料研磨成粉状，使原料之间能够充分接触反应，现有设备对原料研磨时，将原料一起倒入到设备中，无法调整原料流量，通过碾辊之间的旋转碾碎原料，但是原料在旋转碾碎过程中很容易堆积在一起，不仅影响碾辊对原料进行研磨，还会使碾辊始终研磨同一受力面的原料，影响了研磨质量，在原料过多时甚至会发生堵塞停转的现象，使得研磨无法持续的进行，不符合智能制造的生产理念，且设备结束研磨后需要等待碾辊停止转动方能打开设备，增加了研磨耗时，降低了研磨的效率。
3.为解决上述问题，发明者提供了一种差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备，该差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备，通过转轴一和转轴二转动配合带传动一和带传动二的传动，使底磨盘和顶磨盘同向差速旋转碾碎原料，配合凸轮转动顶起右支座，使顶磨盘向上下往复移动，达到浮动式差速旋转碾压的效果，通过持续上提拉杆使滑块上移，在槽杆传动下，止动块向左移动抵压凸轮右侧表面，增加凸轮转动阻力，在双向节传动下，转轴一转速减缓，达到上拉时自动减速的效果，减少等待碾辊停转耗时。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备，具备浮动式差速旋转碾压避免堵塞和上拉时自动减速减少等待耗时的优点，解决了碾辊碾碎效果不佳易堵塞停转和需要等待碾辊停转后方能取出原料的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述浮动式差速旋转碾压避免堵塞和上拉时自动减速减少等待耗时的目的，本发明提供如下技术方案：一种差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备，包括壳体，所述壳体的中部转动连接有研磨机构，所述壳体的右端固定连接有减速机构，所述壳体底部的右侧固定连接有固定块。
8.优选的，所述研磨机构包括转轴一、电机、锥齿组、转轴二、带传动一、底磨盘、左支座、带传动二、顶磨盘、y型腔、限位杆、右支座、弹簧一，所述转轴一的左端传动连接有电机、所述转轴一左侧的外围通过锥齿组传动连接有转轴二，所述转轴二底部的外围通过带传动一传动连接有底磨盘，所述转轴二的外围限位连接有左支座，所述左支座的顶部通过带传动二传动连接有顶磨盘，所述顶磨盘的内部开设有y型腔，所述左支座的左端限位连接有限位杆，所述顶磨盘的右端转动连接有右支座，所述右支座的底端弹性连接有弹簧一。
9.优选的，所述转轴一转动连接在壳体的中部，所述电机固定连接在壳体的左侧内壁，所述锥齿组由两个互相啮合连接的锥齿构成，所述转轴二转动连接在壳体的左侧，所述
底磨盘转动连接在壳体的顶部，所述底磨盘和顶磨盘处于同一条轴线上，所述底磨盘的内部与顶磨盘的外部相适配，所述限位杆的底端固定连接在壳体的左端，所述限位杆的外部限位连接有左支座，所述壳体顶部的右侧通过弹簧一弹性连接有右支座，通过转轴一和转轴二的转动配合带传动一和带传动二的传动使底磨盘和顶磨盘同向差速旋转。
10.优选的，所述减速机构包括限位架、止动块、槽杆、滑块、拉杆、凸轮、双向节，所述限位架的中部限位连接有止动块，所述止动块的右端铰接有槽杆，所述槽杆的顶端限位连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有拉杆，所述限位架的左侧设置有凸轮，所述凸轮的轴心左端转动连接有双向节。
11.优选的，所述限位架固定连接在壳体底部的右端，所述限位架的顶部限位连接有滑块，所述限位架的内壁与拉杆的外部互不干涉，所述凸轮转动连接在壳体中部的右侧，所述双向节转动连接在壳体的中部，在拉杆持续上移时，配合滑块随之上移，配合槽杆传动使止动块向左抵接凸轮表面使凸轮减速。
12.优选的，所述拉杆的顶端固定连接在右支座的右端，所述右支座的底端抵接有凸轮，通过右支座上提带动拉杆同步移动，同时配合凸轮转动抵接改变右支座的高度。
13.优选的，所述双向节的左端铰接在转轴一的右端，所述壳体的内壁与凸轮的端部互不干涉，所述双向节由两个互相铰接的转向节构成，所述固定块的顶部转动连接有凸轮，通过双向节的传动将转轴一的转矩传递至凸轮轴心，在凸轮减速时同时减缓转轴一的转速。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备，具备以下有益效果：
16.1、该差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备，通过壳体的中部转动连接有转轴一，启动电机，在锥齿组传动下，转轴二同步转动，配合带传动一和带传动二的传动，底磨盘和顶磨盘同向差速旋转碾碎原料，基于双向节的传动，凸轮转动顶起右支座，使顶磨盘向上下往复移动，避免同时碾压同一层原料表面，从而达到浮动式差速旋转碾压的效果，避免碾辊表面因原料堵塞停转，提高原料的碾碎效果。
17.2、该差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备，通过壳体底部的右端固定连接有限位架，取出粉状原料时，关闭电机，此时底磨盘和顶磨盘由于惯性继续转动，上提拉杆使顶磨盘脱离底磨盘的内部，继续上提拉杆使滑块继续上移，在槽杆传动下，止动块向左移动抵压凸轮右侧表面，增加凸轮转动阻力，在双向节传动下，转轴一转速减缓，从而达到上拉时自动减速的效果，减少等待碾辊停转耗时，提高研磨效率。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明研磨示意图；
20.图3为本发明上提减速示意图；
21.图4为本发明图3中a处结构放大图。
22.图中：1、壳体；2、研磨机构；201、转轴一；202、电机；203、锥齿组；204、转轴二；205、带传动一；206、底磨盘；207、左支座；208、带传动二；209、顶磨盘；210、y型腔；211、限位杆；
212、右支座；213、弹簧一；3、减速机构；31、限位架；32、止动块；33、槽杆；34、滑块；35、拉杆；36、凸轮；37、双向节；4、固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1和2，一种差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备，包括壳体1，壳体1的中部转动连接有研磨机构2，研磨机构2包括转轴一201、电机202、锥齿组203、转轴二204、带传动一205、底磨盘206、左支座207、带传动二208、顶磨盘209、y型腔210、限位杆211、右支座212、弹簧一213，转轴一201的左端传动连接有电机202、转轴一201左侧的外围通过锥齿组203传动连接有转轴二204，转轴二204底部的外围通过带传动一205传动连接有底磨盘206，转轴二204的外围限位连接有左支座207，左支座207的顶部通过带传动二208传动连接有顶磨盘209，顶磨盘209的内部开设有y型腔210，左支座207的左端限位连接有限位杆211，顶磨盘209的右端转动连接有右支座212，右支座212的底端弹性连接有弹簧一213，转轴一201转动连接在壳体1的中部，电机202固定连接在壳体1的左侧内壁，锥齿组203由两个互相啮合连接的锥齿构成，转轴二204转动连接在壳体1的左侧，底磨盘206转动连接在壳体1的顶部，底磨盘206和顶磨盘209处于同一条轴线上，底磨盘206的内部与顶磨盘209的外部相适配，限位杆211的底端固定连接在壳体1的左端，限位杆211的外部限位连接有左支座207，壳体1顶部的右侧通过弹簧一213弹性连接有右支座212，壳体1的右端固定连接有减速机构3，壳体1底部的右侧固定连接有固定块4，通过转轴一201和转轴二204的转动配合带传动一205和带传动二208的传动使底磨盘206和顶磨盘209同向差速旋转，并配合右支座212的上下浮动，使顶磨盘209和左支座207在限位杆211的限位下，上下浮动，避免碾辊表面因原料堵塞停转，提高原料的碾碎效果，达到浮动式差速旋转碾碎的效果。
26.实施例二：
27.请参阅图1、3和4，一种差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备，包括壳体1，壳体1的中部转动连接有研磨机构2，壳体1的右端固定连接有减速机构3，减速机构3包括限位架31、止动块32、槽杆33、滑块34、拉杆35、凸轮36、双向节37，限位架31的中部限位连接有止动块32，止动块32的右端铰接有槽杆33，槽杆33的顶端限位连接有滑块34，滑块34的顶部固定连接有拉杆35，限位架31的左侧设置有凸轮36，凸轮36的轴心左端转动连接有双向节37，限位架31固定连接在壳体1底部的右端，限位架31的顶部限位连接有滑块34，限位架31的内壁与拉杆35的外部互不干涉，凸轮36转动连接在壳体1中部的右侧，双向节37转动连接在壳体1的中部，在拉杆35持续上移时，配合滑块34随之上移，配合槽杆33传动使止动块32向左抵接凸轮36表面使凸轮36减速，拉杆35的顶端固定连接在右支座212的右端，右支座212的底端抵接有凸轮36，通过右支座212上提带动拉杆35同步移动，同时配合凸轮36转动抵接改变右支座212的高度，双向节37的左端铰接在转轴一201的右端，壳体1的内壁与凸轮36的端部互不干涉，双向节37由两个互相铰接的转向节构成，固定块4的顶部转动连接有凸轮36，
壳体1底部的右侧固定连接有固定块4，在拉杆35持续带动滑块34上移时，配合槽杆33传动，使止动块32抵压凸轮36右侧表面，增大凸轮36运转阻力，通过双向节37的传动将转轴一201的转矩传递至凸轮36轴心，在凸轮36减速时同时减缓转轴一201的转速，达到上拉时自动减速的效果，减少等待碾辊停转耗时，提高研磨效率。
28.实施例三：
29.请参阅图1
‑
4，一种差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备，包括壳体1，壳体1的中部转动连接有研磨机构2，研磨机构2包括转轴一201、电机202、锥齿组203、转轴二204、带传动一205、底磨盘206、左支座207、带传动二208、顶磨盘209、y型腔210、限位杆211、右支座212、弹簧一213，转轴一201的左端传动连接有电机202、转轴一201左侧的外围通过锥齿组203传动连接有转轴二204，转轴二204底部的外围通过带传动一205传动连接有底磨盘206，转轴二204的外围限位连接有左支座207，左支座207的顶部通过带传动二208传动连接有顶磨盘209，顶磨盘209的内部开设有y型腔210，左支座207的左端限位连接有限位杆211，顶磨盘209的右端转动连接有右支座212，右支座212的底端弹性连接有弹簧一213，转轴一201转动连接在壳体1的中部，电机202固定连接在壳体1的左侧内壁，锥齿组203由两个互相啮合连接的锥齿构成，转轴二204转动连接在壳体1的左侧，底磨盘206转动连接在壳体1的顶部，底磨盘206和顶磨盘209处于同一条轴线上，底磨盘206的内部与顶磨盘209的外部相适配，限位杆211的底端固定连接在壳体1的左端，限位杆211的外部限位连接有左支座207，壳体1顶部的右侧通过弹簧一213弹性连接有右支座212，壳体1的右端固定连接有减速机构3，减速机构3包括限位架31、止动块32、槽杆33、滑块34、拉杆35、凸轮36、双向节37，限位架31的中部限位连接有止动块32，止动块32的右端铰接有槽杆33，槽杆33的顶端限位连接有滑块34，滑块34的顶部固定连接有拉杆35，限位架31的左侧设置有凸轮36，凸轮36的轴心左端转动连接有双向节37，限位架31固定连接在壳体1底部的右端，限位架31的顶部限位连接有滑块34，限位架31的内壁与拉杆35的外部互不干涉，凸轮36转动连接在壳体1中部的右侧，双向节37转动连接在壳体1的中部，在拉杆35持续上移时，配合滑块34随之上移，配合槽杆33传动使止动块32向左抵接凸轮36表面使凸轮36减速，拉杆35的顶端固定连接在右支座212的右端，右支座212的底端抵接有凸轮36，通过右支座212上提带动拉杆35同步移动，同时配合凸轮36转动抵接改变右支座212的高度，双向节37的左端铰接在转轴一201的右端，壳体1的内壁与凸轮36的端部互不干涉，双向节37由两个互相铰接的转向节构成，固定块4的顶部转动连接有凸轮36，壳体1底部的右侧固定连接有固定块4，通过转轴一201和转轴二204的转动配合带传动一205和带传动二208的传动使底磨盘206和顶磨盘209同向差速旋转，并配合右支座212的上下浮动，使顶磨盘209和左支座207在限位杆211的限位下上下浮动，避免碾辊表面因原料堵塞停转，提高原料的碾碎效果，拉杆35持续带动滑块34上移时，配合槽杆33传动，使止动块32抵压凸轮36右侧表面，增大凸轮36运转阻力，通过双向节37的传动将转轴一201的转矩传递至凸轮36轴心，在凸轮36减速时同时减缓转轴一201的转速，达到上拉时自动减速的效果，减少等待碾辊停转耗时，提高研磨效率。
30.工作过程和原理：基于顶磨盘209的内部开设有y型腔210，研磨前将原料经由y型腔210投入，由于壳体1的中部转动连接有转轴一201，转轴一201的左侧外围通过锥齿组203传动连接有转轴二204，启动电机202，在锥齿组203传动下，转轴二204同步转动，配合带传动一205和带传动二208的传动，底磨盘206和顶磨盘209同向差速旋转碾碎原料，由于转轴
一201的右端铰接有双向节37，在双向节37的传动下，凸轮36转动顶起右支座212，因为右支座212的左侧转动连接有顶磨盘209，顶磨盘209的左侧转动连接有左支座207，在限位杆211限位下，顶磨盘209向上下往复移动，避免同时碾压同一层原料表面，达到浮动式差速旋转碾压的效果，避免碾辊表面因原料堵塞停转，提高原料的碾碎效果，基于壳体1底部的右端固定连接有限位架31，限位架31的顶部转动连接有凸轮36，取出粉状原料时，关闭电机202，此时底磨盘206和顶磨盘209由于惯性继续转动，上提拉杆35使顶磨盘209脱离底磨盘206的内部，继续上提拉杆35使滑块34继续上移，由于止动块32的右端通过槽杆33传动连接有滑块34，在槽杆33传动下，止动块32向左移动抵压凸轮36右侧表面，增加凸轮36转动阻力，在双向节37传动下，转轴一201转速减缓，达到上拉时自动减速的效果，减少等待碾辊停转耗时，提高研磨效率。
31.综上，该差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备，通过壳体1的中部转动连接有转轴一201，启动电机202，在锥齿组203传动下，转轴二204同步转动，配合带传动一205和带传动二208的传动，底磨盘206和顶磨盘209同向差速旋转碾碎原料，基于双向节37的传动，凸轮36转动顶起右支座212，使顶磨盘209向上下往复移动，避免同时碾压同一层原料表面，从而达到浮动式差速旋转碾压的效果，避免碾辊表面因原料堵塞停转，提高原料的碾碎效果
32.并且，该差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备，通过壳体1底部的右端固定连接有限位架31，取出粉状原料时，关闭电机202，此时底磨盘206和顶磨盘209由于惯性继续转动，上提拉杆35使顶磨盘209脱离底磨盘206的内部，继续上提拉杆35使滑块34继续上移，在槽杆33传动下，止动块32向左移动抵压凸轮36右侧表面，增加凸轮36转动阻力，在双向节37传动下，转轴一201转速减缓，从而达到上拉时自动减速的效果，减少等待碾辊停转耗时，提高研磨效率。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。