一种压滤机用顶板压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种压滤机用顶板压紧装置。


背景技术：

2.压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
3.现有的压紧装置，顶板受力不均匀，大部分机型均采用液压传动，当滤板尺寸或过滤压力较大时，就需要采用双缸、三缸，甚至四缸、五缸的，这样会造成多缸不同步的问题，导致顶板受力不均匀，分离效果差，增加了处理的成本，也不能连续工作，一般压滤机只有一个顶板，挤压滤板及清理滤渣时，需要停止工作，因此生产效率较低，维护工作量大,为了解决上述所存在的问题，我们提出一种压滤机用顶板压紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压滤机用顶板压紧装置，具备顶板受力均匀和能连续工作的优点，解决了现有的压紧装置，顶板受力不均匀，大部分机型均采用液压传动，当滤板尺寸或过滤压力较大时，就需要采用双缸、三缸，甚至四缸、五缸的，这样会造成多缸不同步的问题，导致顶板受力不均匀，分离效果差，增加了处理的成本，也不能连续工作，一般压滤机只有一个顶板，挤压滤板及清理滤渣时，需要停止工作，因此生产效率较低，维护工作量大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压滤机用顶板压紧装置，包括两个箱体，两个所述箱体之间栓接有壳体，所述壳体的内壁栓接有反力板，两个所述箱体之间滑动连接有第一顶板和第二顶板，所述反力板与第一顶板之间设置有有两个压紧机构，所述压紧机构包括两个推杆，所述推杆的两端分别与反力板和第一顶板的表面铰接，且两个推杆的表面铰接，两个所述压紧机构的之间转动连接有连接杆，所述连接杆的表面转动套接有圆筒，所述圆筒的表面栓接有液压机，且液压机的另一端与反力板的表面铰接，两个所述推杆分别与反力板和第一顶板的表面设置有第一滑动机构，所述箱体的内壁之间通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有第一齿杆和第二齿杆，所述第一齿杆与第一顶板的表面栓接，所述第二齿杆的一端与第二顶板的表面栓接，所述第二顶板与箱体的内壁之间设置有第二滑动机构，所述壳体之间栓接有滑杆，两个所述滑杆之间滑动连接有滤板。
6.优选的，所述第一滑动机构包括第一滑槽，所述第一滑槽分别开设在反力板和第一顶板的表面，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，且第一滑块的表面与推杆的一端栓接。
7.优选的，所述第二滑动机构包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在箱体的内壁，所述
第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块的表面与第二顶板的表面栓接。
8.优选的，所述箱体的内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，且两个第三滑块的表面分别与第一齿杆和第二齿杆的表面栓接。
9.优选的，顶部所述箱体和底部箱体内第一齿杆和第二齿杆的位置相反，所述第一齿杆和第二齿杆的长度相同。
10.优选的，所述壳体的表面开设有维修门，所述维修门的表面栓接有把手，所述把手表面固定套接有防滑套。
11.优选的，所述第一顶板和第二顶板表面内嵌有滑轮，且滑轮的数量为六个，且六个滑轮分别均匀的分布在第一顶板和第二顶板的顶部和底部。
12.优选的，所述箱体和壳体的表面喷涂有防锈涂料，底部所述箱体的底部栓接有垫块。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种压滤机用顶板压紧装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过液压机带动连接杆使推杆移动并带动顶板移动的方式，能够达到使顶板受力均匀的目的，提高了压滤效果，减少了处理成本，提高了处理效率。
15.2、本实用新型通过顶板移动使第一齿杆带动齿轮转动，齿轮转动带动第二齿杆移动使第二顶板移动的方式，能够达到连续工作的目的，提高了生产效率，减少了维护量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构立体图；
17.图2为本实用新型结构剖面图；
18.图3为本实用新型结构俯视剖面图。
19.图中：1、箱体；2、壳体；3、反力板；4、第一顶板；5、第二顶板；6、压紧机构；7、推杆；8、连接杆；9、圆筒；10、液压机；11、第一滑动机构；12、齿轮；13、第一齿杆；14、第二齿杆；15、第二滑动机构；16、滑杆；17、滤板；18、第三滑槽；19、第三滑块；20、维修门；21、把手；22、防滑套；23、滑轮；24、垫块；111、第一滑槽；112、第一滑块；151、第二滑槽；152、第二滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，一种压滤机用顶板压紧装置，包括两个箱体1，两个箱体1之间栓接有壳体2，壳体2的内壁栓接有反力板3，两个箱体1之间滑动连接有第一顶板4和第二顶板5，反力板3与第一顶板4之间设置有有两个压紧机构6，压紧机构6包括两个推杆7，推杆7的两端分别与反力板3和第一顶板4的表面铰接，且两个推杆7的表面铰接，两个压紧机构6的之间转动连接有连接杆8，连接杆8的表面转动套接有圆筒9，圆筒9的表面栓接有液压机10，且液压机10的另一端与反力板3的表面铰接，两个推杆7分别与反力板3和第一顶板4的表面设置有第一滑动机构11，箱体1的内壁之间通过轴承转动连接有齿轮12，齿轮12的表面啮合有
第一齿杆13和第二齿杆14，第一齿杆13与第一顶板4的表面栓接，第二齿杆14的一端与第二顶板5的表面栓接，第二顶板5与箱体1的内壁之间设置有第二滑动机构15，壳体2之间栓接有滑杆16，两个滑杆16之间滑动连接有滤板17，通过液压机10带动连接杆8使推杆7移动并带动顶板移动的方式，能够达到使顶板受力均匀的目的，提高了压滤效果，减少了处理成本，提高了处理效率，过顶板移动使第一齿杆13带动齿轮12转动，齿轮12转动带动第二齿杆14移动使第二顶板5移动的方式，能够达到连续工作的目的，提高了生产效率，减少了维护量。
22.进一步的，第一滑动机构11包括第一滑槽111，第一滑槽111分别开设在反力板3和第一顶板4的表面，第一滑槽111的内壁滑动连接有第一滑块112，且第一滑块112的表面与推杆7的一端栓接，通过设置第一滑动机构11，使推杆7在移动时，不偏移。
23.进一步的，第二滑动机构15包括第二滑槽151，第二滑槽151开设在箱体1的内壁，第二滑槽151的内部滑动连接有第二滑块152，且第二滑块152的表面与第二顶板5的表面栓接，通过设置第二滑动机构15，使第二顶板5在移动时不偏移，保证装置的稳定。
24.进一步的，箱体1的内壁开设有第三滑槽18，第三滑槽18的内部滑动连接有第三滑块19，且两个第三滑块19的表面分别与第一齿杆13和第二齿杆14的表面栓接，通过设置第三滑槽18和第三滑块19，使第一齿杆13和第二齿杆14在移动时不偏移更稳定。
25.进一步的，顶部箱体1和底部箱体1内第一齿杆13和第二齿杆14的位置相反，第一齿杆13和第二齿杆14的长度相同，通过设置顶部箱体1和底部箱体1内第一齿杆13和第二齿杆14的位置相反，第一齿杆13和第二齿杆14的长度相同，使第二顶板5和第一顶板4受力更加均匀，同时保证压滤效果。
26.进一步的，壳体2的表面开设有维修门20，维修门20的表面栓接有把手21，把手21表面固定套接有防滑套22，通过设置维修门20、把手21和防滑套22，便于维修装置。
27.进一步的，第一顶板4和第二顶板5表面内嵌有滑轮23，且滑轮23的数量为六个，且六个滑轮23分别均匀的分布在第一顶板4和第二顶板5的顶部和底部，通过设置第一顶板4和第二顶板5表面内嵌有滑轮23，且滑轮23的数量为六个，且六个滑轮23分别均匀的分布在第一顶板4和第二顶板5的顶部和底部，减少第一顶板4和第二顶板5与箱体1的摩擦力，减少磨损。
28.进一步的，箱体1和壳体2的表面喷涂有防锈涂料，底部箱体1的底部栓接有垫块24，通过设置垫块24，便于排除装置底部的积水，保证装置不被腐蚀，提高装置的使用寿命。
29.使用时，液压机10移动带动连接杆8移动，连接杆8移动带动推杆7移动，推杆7移动使两个推杆7扩张，推杆7扩张带动第一顶板4移动，由于推杆7的作用点分布在第一顶板4的四角，使其受力更加均匀，第一顶板4移动带动第一齿杆13移动，第一齿杆13移动带动左侧齿轮12转动，齿轮12转动带动第二齿杆14移动，第二齿杆14移动带动第二顶板5向左移动，使第一顶板4和第二顶板5对左侧滤板17进行压滤，第二顶板5向左移动带动右侧第二齿杆14向左移动，第二齿杆14向左侧移动带动右侧的齿轮12转动，右侧齿轮12转动带动右侧第一齿杆13向右移动，右侧第一齿杆13向右移动带动右侧第一顶板4向右移动，使第二顶板5右侧的滤板17被释放，两个电机始终只工作一边，且交替工作，从而完成连续工作的目的。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。