一种天然肠衣套装上料装置的制作方法

1.本发明涉及腊肠生产技术领域，特别是一种天然肠衣套装上料装置。


背景技术：

2.解决市场上，尤其是路边小店，常见的灌肠机套肠衣时，不方便往灌肠机出料筒上套的问题。受店面规模限制，小店内大部分是采购天然肠衣，包括猪肠衣、羊肠衣等天然肠衣，现有设备大部分是需要先将肠衣润水然后手动往上套，不方便。现有技术中存在以下明显缺陷：1.肠衣普遍较长，长的有数米，有的还比较细，人工手动效率慢，而且肠衣在出料筒上的分布也不均匀，局部出现堆积，在灌肠过程中使得半成品腊肠不饱满，风干后的腊肠出现缺陷下凹，直径出现较大差异，这些现象基本上是由出料口肠衣的展开速度与物料的实际填充速度不匹配造成的。
3.2.天然肠衣口感爆满，但易被出料筒端部划破，现有技术通常会在出料口排出一小撮物料，形成一个半球形的凸起块，然后再向上套肠衣，具有很好的防划破功能，但前提是灌肠机内部提前有料，空机是不行的。
4.3.食品加工行业中，物料与外界接触越少越好，尤其天热情况下，如果手动套肠衣，则需要花费较长时间，物料在灌肠机内时间太久，不利于食品安全。
5.4.现有的机械智能上套装置，适用于工业化流水线生产肠衣，并且更适用于人工合成的肠衣，由于其包含有感应器、气动液压等配件，本身就不能适应基层菜市场、集市等场地，使用范围受限。从成本考虑，需要后期维护及保养，对操作手有一定要求，对于小商贩、个体经营户，设备成本太高，不太现实。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种天然肠衣套装上料装置，有效的解决了现有技术中往灌肠机出料管上套装肠衣时，肠衣在出料管上分布不均，肠衣易被出料管端部划破，上套的效率太低，灌肠前等待时间太长，现有智能化设备不适用于当下市场的问题。
7.其解决的技术方案是，包括灌肠机的出料管，出料管套装有圆柱外壳，外壳内有与出料管同轴的转筒，转筒外壁上有多个呈圆周扇叶，外壳侧壁上开设有进气口，高压空气经进气口进入外壳腔内时，扇叶能带动转筒转动，转筒右侧伸出外壳，转筒右侧固定有大齿轮，外壳外侧固定有多个矩形盒，矩形盒内有与出料管平行的蜗杆，蜗杆右端贯穿矩形盒侧壁且置于矩形盒外侧，蜗杆右端固定有与大齿轮啮合的传动齿轮，蜗杆的一侧啮合有大蜗轮，大蜗轮靠近外壳的一侧固定有滚动齿轮，矩形盒内固定有与滚动齿轮啮合的齿条，矩形盒远离外壳的侧壁上开设有滑槽，滑槽内有能左右移动的滑板，大蜗轮的中心轴贯穿滑板，矩形盒外侧有与大蜗轮同轴固定的圆盘，蜗杆转动能带动大蜗轮转动，蜗轮转动时滚动齿轮带着大蜗轮、圆盘向左移动；矩形盒左端固定有与出料管平行的导杆，导杆上有能左右移
动滑套，滑套上铰接有连杆，连杆另一端与其对应的圆盘铰接形成曲柄滑块机构；滑套靠近出料管的一侧上铰接铰接有拨片，拨片另一端向右倾斜，当滑套带动拨片向左移动时肠衣不动，当滑套带动拨片向右移动时，拨片能拖着肠衣向右集中并形成褶皱。
8.进一步的，所述的拨片两侧有翼板，拨片及翼板形成y状结构，两个翼板卡着出料管使螺母不能转动。
9.进一步的，所述的外壳左侧壁上贯穿有空心管，空心管与外壳左侧壁之间经螺纹连接，空心管左侧内转动连接有管套，管套扣装在进料管左端，管套左端向内收缩形成球面，管套左端置于空心管左端腔内，管套与空心管之间安装有轴承，管套内侧壁与出料管之间有间隔，间隔内设置有螺旋叶片，螺旋叶片与管套内侧壁固定在一起，高压空气由外壳腔内向左进入到空心管内，然后向左进入到管套腔内，在螺旋叶片作用下管套实现转动；空管左端开设有多个安装槽，安装槽内铰接有小蜗轮，管套外圆面上设置类似于蜗杆的结构，管套转动能带动小蜗轮转动。
10.进一步的，所述的空心管右端设置有套装在进料管上的环形板，环形板右侧固定有与其同轴的滑动筒，滑动筒置于转筒与进料筒之间，滑动筒与进料管侧壁之间有密封圈，滑动筒与转筒之间安装行程型直线轴承，滑动筒能沿着进料管左右移动，环形板与转筒左端之间安装有压簧，压簧使得环形板将空心筒右端封闭；空心筒置于外壳腔内部分上开设有多个过气孔，高压空气经过气孔进入到空心筒内。
11.本发明结构巧妙，本发明在传统的灌肠机上进行加装、改造，能够很好的适应当下市场，能够将肠衣快速套装在灌肠机的出料管上，肠衣在出料管上能够均匀分布，方便后期适应灌肠机出料速度，利于控制灌肠的均匀，防止肠衣被划破，上套效率大幅提高，减少物料在灌肠机内的滞留时间，适用于当下市场。
附图说明
12.图1为本发明主视剖视图。
13.图2为本发明俯视剖视图。
14.图3为图1 中a
‑
a 剖视图。
15.图4为图1中b
‑
b 剖视图。
16.图5为本发明中矩形盒、圆盘、连杆、滑套的连接关系示意图。
17.图6为本发明中矩形盒、滑槽及滑板的连接关系示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。
19.由图1至图6给出，本发明包括灌肠机的出料管1，出料管1套装有圆柱外壳2，外壳2内有与出料管1同轴的转筒3，转筒3外壁上有多个呈圆周扇叶4，外壳2侧壁上开设有进气口，高压空气经进气口进入外壳2腔内时，扇叶4能带动转筒3转动，转筒3右侧伸出外壳2，转筒3右侧固定有大齿轮5，外壳2外侧固定有多个矩形盒6，矩形盒6内有与出料管1平行的蜗杆7，蜗杆7右端贯穿矩形盒6侧壁且置于矩形盒6外侧，蜗杆7右端固定有与大齿轮5啮合的传动齿轮8，蜗杆7的一侧啮合有大蜗轮9，大蜗轮9靠近外壳2的一侧固定有滚动齿轮10，矩形盒6内固定有与滚动齿轮10啮合的齿条11，矩形盒6远离外壳2的侧壁上开设有滑槽12，滑
槽12内有能左右移动的滑板13，大蜗轮9的中心轴贯穿滑板13，矩形盒6外侧有与大蜗轮9同轴固定的圆盘14，蜗杆7转动能带动大蜗轮9转动，蜗轮转动时滚动齿轮10带着大蜗轮9、圆盘14向左移动；矩形盒6左端固定有与出料管1平行的导杆15，导杆15上有能左右移动滑套16，滑套16上铰接有连杆17，连杆17另一端与其对应的圆盘14铰接形成曲柄滑块机构；滑套16靠近出料管1的一侧上铰接铰接有拨片18，拨片18另一端向右倾斜，当滑套16带动拨片18向左移动时肠衣不动，当滑套16带动拨片18向右移动时，拨片18能拖着肠衣向右集中并形成褶皱。
20.为了实现滑套16不能转动，所述的拨片18两侧有翼板19，拨片18及翼板19形成y状结构，两个翼板19卡着出料管1使螺母不能转动。
21.为了防止进料管端部将肠衣划破，所述的外壳2左侧壁上贯穿有空心管20，空心管20与外壳2左侧壁之间经螺纹连接，空心管20左侧内转动连接有管套21，管套21扣装在进料管左端，管套21左端向内收缩形成球面，管套21左端置于空心管20左端腔内，管套21与空心管20之间安装有轴承，管套21内侧壁与出料管1之间有间隔，间隔内设置有螺旋叶片22，螺旋叶片22与管套21内侧壁固定在一起，高压空气由外壳2腔内向左进入到空心管20内，然后向左进入到管套21腔内，在螺旋叶片22作用下管套21实现转动；空管左端开设有多个安装槽，安装槽内铰接有小蜗轮23，管套21外圆面上设置类似于蜗杆7的结构，管套21转动能带动小蜗轮23转动。
22.所述的空心管20右端设置有套装在进料管上的环形板24，环形板24右侧固定有与其同轴的滑动筒25，滑动筒25置于转筒3与进料筒之间，滑动筒25与进料管侧壁之间有密封圈，滑动筒25与转筒3之间安装行程型直线轴承，滑动筒25能沿着进料管左右移动，环形板24与转筒3左端之间安装有压簧，压簧使得环形板24将空心筒右端封闭；空心筒置于外壳2腔内部分上开设有多个过气孔，高压空气经过气孔进入到空心筒内。
23.值得注意的是，针对韧性足够、质地良好的肠衣，可以旋拧空心管20，将其上的套管一并拆除，此时，只有拨片18向右拖拽肠衣，当然，针对此，壳体上至少有一个进气口和一个出气口，保证扇叶4能正常带动转筒3转动。
24.本发明中的空心筒、套管、小蜗轮23、螺旋叶片22等零部件是针对质量较差，韧劲不足的肠衣设计的，具体的，套管左端呈球面、套管在气体作用下转动，两者本身就大大减小了肠衣被划破的风险，再结合多个小蜗轮23同时转动，实现将肠衣向进料管上拖拽，减少拨片18处肠衣的受力，进一步保护了肠衣的完整性。
25.综上，本发明能适应各种质地的肠衣，应用和适用范围广。
26.为了使得滑板13与滑槽12不脱离，滑板13的两侧有凹槽，滑板13两侧的凹槽卡住滑槽12的两侧，使得滑板13在滑槽12能滑动且保持不脱离；蜗杆7与矩形盒6之间安装轴承；滑板13与大蜗轮9的中心轴之间安装有轴承。
27.使用时，将高压气体吹动外壳2内的扇叶4转动，多个扇叶4将带动转筒3转动，转筒3带动大齿轮5转动，大齿轮5转动带动四周多个传动齿轮8转动，传动齿轮8带动蜗杆7转动，蜗杆7带动大蜗轮9转动，大蜗轮9的转动能带动滚动齿轮10沿着齿条11滚动，进而实现圆盘14、滑板13、大蜗轮9、连杆17及滑套16整体向左移动，实现拨片18拖拽肠衣向进料管上套装，进而使得拨片18右侧形成均匀的褶皱，达到肠衣在出料管1上均匀分布的目的；与此同时，气流进入到空心管20、套管内，套管转动带动多个小蜗轮23转动，将肠衣向空心筒上拖
拽，并最中使得肠衣全部套装在空心管20上。值得注意的是，蜗杆7转动造成整个曲柄滑块机构向左移动，实现肠衣在空心筒上的褶皱均匀分布，利于后期灌肠物料能够均匀分布，减少腊肠直径上的差异，利于提高腊肠的品质。
28.本发明中的多个小蜗轮23在套管的作用下实现自转，以此实现了多个小蜗轮23对肠衣的初步展开，减小了拨片18处肠衣的受力，大大减小了肠衣的破损机率，效果显著。
29.肠衣套装完成后，可以通过旋转空心管20使得空心管20从进料管上拆下，抽取空心管20时，手动将肠衣滞留在出料管1上，然后再进行正常灌装。
30.上述中螺杆带动往复丝杠机构整体向左移动，使得肠衣在拨片18的右侧形成均匀的褶皱，方便后期肠衣的撑开速度与出料口的出料速度适配，使腊肠均匀饱满。
31.为了防止在正常灌装时拨片18阻止肠衣的正常延展，所述的拨片18的右端上悬挂铁丝，当不需要拨片18时，铁丝的另一端捆绑在丝杠上，使得拨片18完全脱离肠衣。
32.本发明中的高压气体也可以用食用油等流体代替，只要满足扇叶4能带动转筒3转动即可；多余的流体（包含但不仅限于气体、食用油等）向左沿着肠衣拓展，对肠衣也是一个润滑、检验是否破损的过程。
33.本发明结构巧妙，本发明在传统的灌肠机上进行加装、改造，能够很好的适应当下市场，能够将肠衣快速套装在灌肠机的出料管1上，肠衣在出料管1上能够均匀分布，方便后期适应灌肠机出料速度，利于控制灌肠的均匀，防止肠衣被划破，上套效率大幅提高，减少物料在灌肠机内的滞留时间，适用于当下市场。