一种金刚石线锯上砂装置的制作方法

1.本发明属于线锯制造设备领域，具体涉及一种金刚石线锯上砂装置。


背景技术：

2.线锯上砂的方式通常分为两种，埋砂法和悬浮上砂法，现有技术中以悬浮上砂法使用较多。在使用悬浮上砂法时使电镀液中的砂接近钢线，然后越过双界面，吸附在钢线的表面，通过电镀镍将金刚石微粉颗粒牢牢的电镀到钢线表面，形成复合镀产品。
3.在金刚石线锯制造过程中，钢线与镀液之间存在一个双界面，这个界面很薄，在双界面电镀液那一侧，镀液剧烈运动，而双界面靠近钢线的一侧金刚石颗粒相对于钢线则处于静止不动的状态，因此，要想上砂效果好，要让电镀液中的金刚石颗粒越过双界面停留在钢线表面，而通常常用的方法就是利用磁场或电场来作为推力或吸力让金刚石颗粒越过双界面来实现的。现有的电镀上砂设备上砂不均匀，线锯产品质量差。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本发明旨在提供一种金刚石线锯上砂装置，本装置上砂效率高，上砂更加均匀，能够显著提高线锯产品质量。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种金刚石线锯上砂装置，包括上砂组件、输送电镀液的电动隔膜泵和直流电镀器件；中空的上砂组件包括内壁和外壁，内壁和外壁之间形成封闭的环形空腔，内壁上开设有多个连通环形空腔的喷液孔；待上砂的钢线沿上砂组件的轴向方向穿设在内壁中间；外壁开设的进液口与环形空腔相连通，电动隔膜泵的输液端与进液口相连；所述直流电镀器件的负极连接在钢线两端，正极与上砂组件内的电镀液电性连接；所述外壁上设有与环形空腔相连通的放液端口，外壁上设有与环形空腔相连通的放液端口，处于同一水平面的喷液孔沿径向方向倾斜设置。
6.优选地，所述内壁上的喷液孔沿上砂组件径向方向均匀布设有6列，每列等间距设有9个。
7.优选地，同一水平面的喷液孔沿径向方向呈60度倾斜设置。
8.优选地，所述上砂组件采用钛金属材质。
9.优选地，所述直流电镀器件包括直流电源、设在上砂组件两端的上导电轮和下导电轮，直流电源的负极与两个导电轮电性连接，所述钢线绕设在两个导电轮上。
10.优选地，所述直流电源的正极电性连接在上砂组件上。
11.本发明具有的有益效果为：1.本发明上砂组件整体结构类似于带环形闭合空腔的管道结构，内壁和外壁之间形成封闭的环形空腔，内壁上开设有连通环形空腔的喷液孔。由于环形空腔较大，电镀液在内部流动无阻力，因此电镀液对环形空腔内部各处的作用压力基本是一致的，可以有效的减小每个喷射孔之间的压力差，电镀液从54个喷液孔喷射出来，使每个喷射柱的压力大小
是一致的，使上砂分布均匀度得到提升，显著提高线锯的产品质量。
12.2.由于有六列对称性的喷射流排，其碰撞点完全包围着钢线，因此可以使金刚石颗粒快速均匀的布满钢线表面，对提升产品生产速度带来有力的条件。而对于没有完全进入双界面的颗粒会被冲刷掉。
13.3.两个导电轮与钢线相接，通过电镀液接触钢线，它们之间构成了通电回路，在镀液中就会产生电场，该电场不但可以带动钢线周围的金刚石颗粒继续进入双界面，还可以让电镀液中的镍离子快速电镀到钢线表面，以对钢线上的金刚石颗粒加固操作，使金刚石颗粒对钢线的附着力更强。
14.4.外壁上设有与环形空腔相连通的放液端口，电镀工作时该口为闭合状态，只有在清理维护时将该口打开，可以将环形空腔内部的遗留物质清理干净。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明上砂组件结构示意图；图3为本发明上砂组件剖视图。
具体实施方式
16.如图1
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3所示，本发明提出了一种金刚石线锯上砂装置，包括采用钛金属材质的上砂组件、输送电镀液的电动隔膜泵和直流电镀器件。上砂组件整体结构类似于带环形闭合空腔的管道结构，中空的上砂组件包括内壁2和外壁1，内壁2和外壁1之间形成封闭的环形空腔4，内壁2上开设有连通环形空腔4的喷液孔5。采用钛金属制造的上砂组件可以使喷液孔5更加耐磨，寿命更长。由于环形空腔4较大，电镀液在内部流动无阻力，因此电镀液对环形空腔4内部各处的作用压力基本是一致的，可以有效的减小每个喷射孔之间的压力差，电镀液从54个喷液孔5喷射出来，使每个喷射柱的压力大小是一致的，使上砂分布均匀度得到提升，显著提高线锯的产品质量。
17.其中喷液孔5沿上砂组件长度方向均匀布设有6列，每列等间距设有9个。同一水平面的喷液孔5与内壁2的径向方向呈60度向左或者向右倾斜设置，同一水平面内的喷液孔5倾斜方向一致。对称的喷液孔5喷出的镀液流汇聚在中心一条线上，中心位置为镀液流的碰撞点，而这个点正好是钢线8经过的位置所在，碰撞点的直接作用在钢线8上面，其碰撞力可以直接将金刚石颗粒带入到双界面内部。通过喷射流的方式将金刚石颗粒均匀的穿越双界面分布在钢线8表面。由于有六列对称性的喷射流，其碰撞点完全包围着钢线8，因此可以使金刚石颗粒快速均匀的布满钢线8表面，对提升产品生产速度带来有力的条件。而对于没有完全进入双界面的颗粒会被冲刷掉。
18.外壁1开设的进液口3与环形空腔4相连通，电动隔膜泵的输液端与进液口3相连；待上砂的钢线8沿径向方向穿设在内壁2中间。根据工艺情况利用变频器调整隔膜泵供液压力，电动隔膜泵将混合均匀含有微粉的电镀液通过进液口3将镀液导入环形空腔4中，电镀液从喷液孔5向钢线8出喷设。
19.直流电镀器件包括直流电源71、设在上砂组件两端的上导电轮72和下导电轮73，直流电源71的负极与两个导电轮电性连接，钢线8绕设在两个导电轮上。直流电源71的正极
通过电极31电性连接在上砂组件上，钛金属材质的上砂组件与电镀液电性导通。而两个导电轮与钢线8相接，通过电镀液接触钢线8，它们之间就构成了通电回路，在镀液中就会产生电场，该电场不但可以带动钢线8周围的金刚石颗粒继续进入双界面，还可以让电镀液中的镍离子快速电镀到钢线8表面，以对钢线8上的金刚石颗粒加固操作，使金刚石颗粒对钢线8的附着力更强。
20.外壁1上设有与环形空腔4相连通的放液端口6，电镀工作时该口为闭合状态，只有在清理维护时将该口打开，可以将环形空腔4内部的遗留物质清理干净。


技术特征：
1.一种金刚石线锯上砂装置，其特征在于：包括上砂组件、输送电镀液的电动隔膜泵和直流电镀器件；中空的上砂组件包括内壁和外壁，内壁和外壁之间形成封闭的环形空腔，内壁上开设有多个连通环形空腔的喷液孔；待上砂的钢线沿上砂组件的轴向方向穿设在内壁中间；外壁开设的进液口与环形空腔相连通，电动隔膜泵的输液端与进液口相连；所述直流电镀器件的负极连接在钢线两端，正极与上砂组件内的电镀液电性连接；所述外壁上设有与环形空腔相连通的放液端口，外壁上设有与环形空腔相连通的放液端口，处于同一水平面的喷液孔沿径向方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的金刚石线锯上砂装置，其特征在于：所述内壁上的喷液孔沿上砂组件径向方向均匀布设有6列，每列等间距设有9个。3.根据权利要求2所述的金刚石线锯上砂装置，其特征在于：同一水平面的喷液孔沿径向方向呈60度倾斜设置。4.根据权利要求3所述的金刚石线锯上砂装置，其特征在于：所述上砂组件采用钛金属材质。5.根据权利要求1所述的金刚石线锯上砂装置，其特征在于：所述直流电镀器件包括直流电源、设在上砂组件两端的上导电轮和下导电轮，直流电源的负极与两个导电轮电性连接，所述钢线绕设在两个导电轮上。6.根据权利要求5所述的金刚石线锯上砂装置，其特征在于：所述直流电源的正极电性连接在上砂组件上。

技术总结
本发明公开了一种金刚石线锯上砂装置，包括上砂组件、输送电镀液的电动隔膜泵和直流电镀器件；中空的上砂组件包括内壁和外壁，内壁和外壁之间形成封闭的环形空腔，内壁上开设有多个连通环形空腔的喷液孔；待上砂的钢线沿上砂组件轴向方向穿设在内壁中间；外壁开设的进液口与环形空腔相连通，电动隔膜泵的输液端与进液口相连；所述直流电镀器件的负极连接在钢线两端，正极与上砂组件内的电镀液电性连接。本装置上砂效率高，上砂更加均匀，能够显著提高线锯产品质量。高线锯产品质量。高线锯产品质量。


技术研发人员：牛光锋 侯相合 王慧彩 李晓京
受保护的技术使用者：中线（河南）新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2021/12/2