一种银层圆铜线加工用镀银设备及其加工方法与流程

1.本发明涉及圆铜线镀银设备领域，具体涉及一种银层圆铜线加工用镀银设备及其加工方法。


背景技术：

2.在电力传输时各种电线是必不可少的，根据不同金属的特性其制成的电线用途也不同，其中铜和银等金属的导电效果良好，但银的成本较高，因此铜常用于制作电线，而为了进一步提高铜线的导电以及使用效果，可对铜线进行镀银，铜线镀银后不仅导电效果更好，还具有良好的导热性、耐腐蚀和高温抗氧化性能力，广泛应用于电子、通信、航天航空以及军工等领域，同时银的化学稳定性高，因此能耐碱和一些有机酸的腐蚀，在空气中一般不与氧气发生反应。
3.但是在实际使用时，在对圆铜线镀银加工时镀液中靠近圆铜线的银离子会被快速置换出，导致镀液中银离子分布不均匀，降低了圆铜线的镀银效率，而在从镀液中出来烘干时常见的是直接用热风机进行烘干，但此时圆铜线上残留有大量的镀液，直接用热风机的烘干效果较差，导致降低了镀银加工的工作效率。
4.因此，发明一种银层圆铜线加工用镀银设备及其加工方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种银层圆铜线加工用镀银设备及其加工方法，通过第一电机带动转杆和拨板转动，使得镀液被搅动而充分混合，而在两个第一转辊转动时会通过吸水棉将圆铜线外端残留的镀液擦掉并吸走，而吸水棉上吸附的镀液经过第一转辊与第二转辊的相对转动被挤出，搅拌机构和预处理机构提高了圆铜线的镀银工作效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种银层圆铜线加工用镀银设备，包括第一壳体和热风机，所述热风机固定设在第一壳体一侧，所述第一壳体内部固定设有分隔板，所述分隔板将第一壳体内部分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内部设有搅拌机构，所述第二腔体内部设有预处理机构；
7.所述搅拌机构包括转杆，所述转杆设在第一腔体内部，且所述转杆前侧与第一腔体内部前侧通过轴承活动连接，所述转杆外端固定设有多个拨板；
8.所述预处理机构包括两个第一转辊，两个第一转辊前后两端分别与第二腔体内部前后两侧通过转轴活动连接，所述第一转辊外端固定设有吸水棉，两个所述第一转辊相互远离的一侧均设有第二转辊，所述第二转辊外端与吸水棉外端相接触，所述第二腔体内部固定设有两个储液槽，所述储液槽设在第一转辊与第二转辊底部。
9.优选的，所述第一壳体顶端固定设有第二壳体，所述第二壳体设在第二腔体顶部，所述第二壳体两侧均开设有第一开口，所述第二壳体底端固定设有风罩，所述风罩设在第
二腔体内部，所述第二壳体底端开设有第二开口，所述第二开口设在风罩顶部。
10.优选的，所述风罩底端固定设有风管，所述风管设在第二腔体内部并延伸至第一壳体一侧，所述风管一端与热风机出风口固定连接，所述风罩与风管均设在预处理机构一侧。
11.优选的，所述第一壳体后侧固定设有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿第一壳体后侧并延伸至第一腔体内部，所述第一电机输出轴外端与第一腔体内部后侧通过密封轴承活动连接，所述第一电机输出轴前侧与转杆后侧固定连接。
12.优选的，所述第一转辊和第二转辊后侧的输出轴均设在第二腔体内部并延伸至第一壳体后侧，所述第一转辊和第二转辊后侧的输出轴外端分别固定设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均设在第一壳体后侧，两个所述第一齿轮相互啮合，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
13.优选的，所述第一壳体顶端后侧固定设有安装板，所述安装板前侧固定设有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿安装板前侧并延伸至安装板后侧，所述第二电机输出轴外端与安装板后侧通过轴承活动连接，所述第二电机输出轴后侧与其中一个第一齿轮后侧均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带相互连接。
14.优选的，所述储液槽底端固定设有第一水管，所述第二腔体内部设有第二水管，所述第二水管设在两个第一水管底部，且所述第二水管两端分别与两个第一水管底端固定连接，所述第二水管后侧固定设有第三水管，所述第三水管设在第二腔体内部并延伸至第一壳体后侧，所述第三水管上设有第一阀门，所述第一阀门设在第一壳体后侧。
15.优选的，所述安装板前侧设有防护罩，所述防护罩两侧均设有两个固定块，所述固定块与安装板通过螺栓固定连接，所述第二电机设在防护罩内侧，所述第一壳体后侧固定设有第一出水管，所述第一出水管前侧与第二腔体内部相连通，所述第一出水管上设有第二阀门。
16.所述第一壳体后侧固定设有进水管与第二出水管，所述进水管设在第二出水管顶部，且所述第一电机设在进水管与第二出水管之间，所述进水管和第二出水管前侧均与第一腔体内部相连通，所述进水管和第二出水管上均设有第三阀门。
17.本发明还提供一种银层圆铜线加工用镀银设备的加工方法，具体步骤如下：
18.步骤一：在进行镀银时通过多个导引轮使得圆铜线依次经过第一腔体内部和第二腔体内部，在圆铜线经过第一腔体内部时会被第一腔体内部的镀液进行镀银处理，而在镀银的过程中开启第一电机，第一电机输出轴旋转带动转杆转动，转杆在转动时会带动多个拨板一起转动，并通过拨板转动时对第一腔体内部的镀液进行搅动，使得靠近圆铜线和远离圆铜线的镀液能够快速替换并充分混合，从而防止靠近圆铜线的镀液中银离子被快速置换镀银而降低后续的圆铜线镀银速度；
19.步骤二：在圆铜线刚从镀液中出来时圆铜线表面还残留有大量的镀液，此时开启第二电机，第二电机输出轴旋转时会通过皮带轮和皮带带动其中一个第一齿轮转动，由于两个第一齿轮相互啮合，而第一齿轮又与第二齿轮相互啮合，因此在其中一个第一齿轮转动时，两个第一齿轮相对内侧转动并通过转轴带动两个第一转辊相对内侧转动，同时第二齿轮也会与第一齿轮相对转动并通过转轴带动第二转辊与第一转辊相对转动，此时进入第二腔体内部的圆铜线处于两个第一转辊之间，因此在第一转辊转动时会带动吸水棉不停的
转动并通过吸水棉将圆铜线外端残留的镀液擦掉并吸走，而吸水棉上吸附的镀液经过第一转辊与第二转辊的相对转动，被第一转辊与第二转辊挤出并滴落进储液槽内部收集，此时吸水棉又可以继续吸附圆铜线上残留的镀液；
20.步骤三：圆铜线上的镀液经过预处理机构的预处理后再通过第一开口穿过第二壳体，此时热风机工作通过风管和风罩将热风导入第二壳体内部，经过第二壳体的圆铜线可以被热风机彻底烘干，然后即可进入下一道工序。
21.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
22.1、通过第一电机输出轴旋转带动转杆转动，转杆在转动时会带动多个拨板一起转动，并通过拨板转动时对第一腔体内部的镀液进行搅动，使得靠近圆铜线和远离圆铜线的镀液能够快速替换并充分混合，从而防止靠近圆铜线的镀液中银离子被快速置换镀银而降低后续的圆铜线镀银速度，搅拌机构加快了镀液的流动性，使得圆铜线镀银速度更快，效率更高；
23.2、通过第二电机、皮带轮、皮带、第一齿轮和第二齿轮使得两个第一转辊相对内侧转动，同时第二转辊与第一转辊也相对转动，两个第一转辊转动时会通过吸水棉将圆铜线外端残留的镀液擦掉并吸走，而吸水棉上吸附的镀液经过第一转辊与第二转辊的相对转动被挤出，然后圆铜线第二壳体再被热风机烘干，预处理机构可对从镀液中出来的圆铜线进行预处理再进行烘干，提高了烘干效果，从而提高了圆铜线镀银加工的工作效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的第一壳体内部结构立体图；
26.图2为本发明的整体第一视角立体图；
27.图3为本发明的整体第二视角立体图；
28.图4为本发明的第二壳体和风罩立体图；
29.图5为本发明的搅拌机构立体图；
30.图6为本发明的储液槽立体图；
31.图7为本发明的防护罩剖视立体图。
32.附图标记说明：
33.1第一壳体、2热风机、3安装板、4分隔板、5第一腔体、6第二腔体、7搅拌机构、8预处理机构、9第一转辊、10吸水棉、11第二转辊、12储液槽、13第一水管、14第二水管、15第三水管、16第二壳体、17第一开口、18风罩、19第二开口、20风管、21转杆、22拨板、23第一电机、24第一齿轮、25第二齿轮、26第二电机、27皮带轮、28皮带、29防护罩、30固定块、31第一出水管、32进水管、33第二出水管。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
35.本发明提供了如图1
‑
3和图5所示的一种银层圆铜线加工用镀银设备，包括第一壳体1和热风机2，所述热风机2固定设在第一壳体1一侧，所述第一壳体1内部固定设有分隔板4，所述分隔板4将第一壳体1内部分隔为第一腔体5和第二腔体6，所述第一腔体5内部设有搅拌机构7，所述第二腔体6内部设有预处理机构8；
36.所述搅拌机构7包括转杆21，所述转杆21设在第一腔体5内部，且所述转杆21前侧与第一腔体5内部前侧通过轴承活动连接，所述转杆21外端固定设有多个拨板22，搅拌机构7可对镀液进行搅拌，提高镀银速度。
37.所述第一壳体1后侧固定设有第一电机23，所述第一电机23输出轴贯穿第一壳体1后侧并延伸至第一腔体5内部，所述第一电机23输出轴外端与第一腔体5内部后侧通过密封轴承活动连接，所述第一电机23输出轴前侧与转杆21后侧固定连接，第一电机23可带动转杆21转动。
38.所述第一壳体1后侧固定设有进水管32与第二出水管33，所述进水管32设在第二出水管33顶部，且所述第一电机23设在进水管32与第二出水管33之间，所述进水管32和第二出水管33前侧均与第一腔体5内部相连通，所述进水管32和第二出水管33上均设有第三阀门，进水管32可对第一腔体5内部加入镀液，第二出水管33可将第一腔体5内部的镀液排出。
39.实施方式具体为：在进行镀银时通过多个导引轮使得圆铜线依次经过第一腔体5内部和第二腔体6内部，在圆铜线经过第一腔体5内部时会被第一腔体5内部的镀液进行镀银处理，而在镀银的过程中开启第一电机23，第一电机23输出轴旋转带动转杆21转动，转杆21在转动时会带动多个拨板22一起转动，并通过拨板22转动时对第一腔体5内部的镀液进行搅动，使得靠近圆铜线和远离圆铜线的镀液能够快速替换并充分混合，从而防止靠近圆铜线的镀液中银离子被快速置换镀银而降低后续的圆铜线镀银速度，搅拌机构7加快了镀液的流动性，使得圆铜线镀银速度更快，效率更高，该实施方式具体解决了现有技术中存在的在对圆铜线镀银加工时镀液中靠近圆铜线的银离子会被快速置换出，导致镀液中银离子分布不均匀，降低了圆铜线的镀银效率的问题。
40.本发明提供了如图1
‑
7所示的一种银层圆铜线加工用镀银设备，所述预处理机构8包括两个第一转辊9，两个第一转辊9前后两端分别与第二腔体6内部前后两侧通过转轴活动连接，所述第一转辊9外端固定设有吸水棉10，两个所述第一转辊9相互远离的一侧均设有第二转辊11，所述第二转辊11外端与吸水棉10外端相接触，所述第二腔体6内部固定设有两个储液槽12，所述储液槽12设在第一转辊9与第二转辊11底部，预处理机构8可将圆铜线上残留的镀液擦掉，更方便其烘干。
41.所述第一壳体1顶端固定设有第二壳体16，所述第二壳体16设在第二腔体6顶部，所述第二壳体16两侧均开设有第一开口17，所述第二壳体16底端固定设有风罩18，所述风罩18设在第二腔体6内部，所述第二壳体16底端开设有第二开口19，所述第二开口19设在风罩18顶部，第二壳体16方便热风集中对圆铜线进行烘干。
42.所述风罩18底端固定设有风管20，所述风管20设在第二腔体6内部并延伸至第一壳体1一侧，所述风管20一端与热风机2出风口固定连接，所述风罩18与风管20均设在预处理机构8一侧，风罩18和风管20起到导风作用。
43.所述第一转辊9和第二转辊11后侧的输出轴均设在第二腔体6内部并延伸至第一
壳体1后侧，所述第一转辊9和第二转辊11后侧的输出轴外端分别固定设有第一齿轮24和第二齿轮25，所述第一齿轮24与第二齿轮25均设在第一壳体1后侧，两个所述第一齿轮24相互啮合，所述第一齿轮24与第二齿轮25相互啮合，第一齿轮24和第二齿轮25起到传动作用。
44.所述第一壳体1顶端后侧固定设有安装板3，所述安装板3前侧固定设有第二电机26，所述第二电机26输出轴贯穿安装板3前侧并延伸至安装板3后侧，所述第二电机26输出轴外端与安装板3后侧通过轴承活动连接，所述第二电机26输出轴后侧与其中一个第一齿轮24后侧均固定设有皮带轮27，两个所述皮带轮27通过皮带28相互连接，第二电机26起到提供动力的作用，皮带轮27和皮带28起到传递动力的作用。
45.所述储液槽12底端固定设有第一水管13，所述第二腔体6内部设有第二水管14，所述第二水管14设在两个第一水管13底部，且所述第二水管14两端分别与两个第一水管13底端固定连接，所述第二水管14后侧固定设有第三水管15，所述第三水管15设在第二腔体6内部并延伸至第一壳体1后侧，所述第三水管15上设有第一阀门，所述第一阀门设在第一壳体1后侧，第一水管13、第二水管14和第三水管15可将储液槽12收集的镀液排出。
46.所述安装板3前侧设有防护罩29，所述防护罩29两侧均设有两个固定块30，所述固定块30与安装板3通过螺栓固定连接，所述第二电机26设在防护罩29内侧，所述第一壳体1后侧固定设有第一出水管31，所述第一出水管31前侧与第二腔体6内部相连通，所述第一出水管31上设有第二阀门，防护罩29对第二电机26起到防护作用，第一出水管31可将第二腔体6内部收集的镀液排出。
47.实施方式具体为：在圆铜线刚从镀液中出来时圆铜线表面还残留有大量的镀液，此时开启第二电机26，第二电机26输出轴旋转时会通过皮带轮27和皮带28带动其中一个第一齿轮24转动，由于两个第一齿轮24相互啮合，而第一齿轮24又与第二齿轮25相互啮合，因此在其中一个第一齿轮24转动时，两个第一齿轮24相对内侧转动并通过转轴带动两个第一转辊9相对内侧转动，同时第二齿轮25也会与第一齿轮24相对转动并通过转轴带动第二转辊11与第一转辊9相对转动，此时进入第二腔体6内部的圆铜线处于两个第一转辊9之间，因此在第一转辊9转动时会带动吸水棉10不停的转动并通过吸水棉10将圆铜线外端残留的镀液擦掉并吸走，而吸水棉10上吸附的镀液经过第一转辊9与第二转辊11的相对转动，被第一转辊9与第二转辊11挤出并滴落进储液槽12内部收集，此时吸水棉10又可以继续吸附圆铜线上残留的镀液，圆铜线上的镀液经过预处理机构8的预处理后再通过第一开口17穿过第二壳体16，此时热风机2工作通过风管20和风罩18将热风导入第二壳体16内部，经过第二壳体16的圆铜线可以被热风机2彻底烘干，预处理机构8可对从镀液中出来的圆铜线进行预处理再进行烘干，提高了烘干效果，从而提高了圆铜线镀银加工的工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的在圆铜线从镀液中出来烘干时常见的是直接用热风机2进行烘干，但此时圆铜线上残留有大量的镀液，直接用热风机2的烘干效果较差，导致降低了镀银加工的工作效率的问题。
48.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。