给料装置、给料系统及给料装置的组装方法与流程

技术特征：
1.一种给料装置，其特征在于，包括：机架体，所述机架体包括斜面板和两个挡料板，两个所述挡料板相对设置，所述斜面板设置于两个所述挡料板之间，所述斜面板的相对侧边分别固定连接于两个所述挡料板，所述斜面板设置于料仓出料端的正下方；驱动部，所述驱动部包括主动轴、从动轴和传动机构，所述主动轴分别转动连接于两个所述挡料板，所述从动轴分别转动连接于两个所述挡料板，所述主动轴设置于所述斜面板的一端，所述从动轴设置于所述斜面板的另一端，所述传动机构包括主动轮、从动轮、传动带和多个刮刀，所述主动轮固定连接于所述主动轴，所述从动轮固定连接于所述从动轴，所述传动带分别张紧于所述主动轮和所述从动轮，用于使所述传动带循环传动于所述斜面板的上表面和下表面，多个所述刮刀分别固定连接于所述传动带，多个所述刮刀沿所述传动带的延伸方向依次排列。2.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于，所述传动带和所述斜面板上表面的间隔为第一间隔，所述传动带和所述斜面板下表面的间隔为第二间隔，所述第一间隔小于所述第二间隔，用于使多个所述刮刀贴近所述斜面板的上表面。3.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于，所述主动轮和所述从动轮分别为链轮，所述传动带为链条。4.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于，所述主动轴设置于所述斜面板的下端，所述从动轴设置于所述斜面板的上端。5.根据权利要求1至4任一项所述的给料装置，其特征在于，还包括多个锯齿，所述刮刀远离所述斜面板的侧边为第一侧边，多个所述锯齿依次排列于所述第一侧边。6.根据权利要求1至4任一项所述的给料装置，其特征在于，所述机架体还包括底座和两个液压缸，两个所述挡料板的下端分别转动连接于所述底座，每一个所述液压缸的缸体转动连接于所述底座，每一个所述液压缸的活塞杆转动连接于其中一个所述挡料板的上端，用于调整所述斜面板的倾斜角度。7.一种给料系统，其特征在于，包括：料仓、皮带输送机构和权利要求1所述的给料装置，所述斜面板设置于所述料仓的出料端的正下方，所述皮带输送机构设置于所述斜面板下端的正下方。8.根据权利要求7所述的给料系统，其特征在于，所述料仓的出料端包括左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁，所述左侧壁和所述右侧壁分别贴合于两个所述挡料板的相对内侧，所述前侧壁和所述后侧壁分别与所述斜面板之间设有间距，用于使所述传动带和所述刮刀通过所述间距。9.一种给料装置的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将两个所述挡料板分别垂直焊接于所述斜面板的相对侧边，以构成卸料槽；(2)将所述主动轮平键连接于所述主动轴的轴向中部，将所述从动轮平键连接于所述从动轴的轴向中部；(3)将所述主动轴通过轴承安装于所述卸料槽一端，将所述从动轴通过轴承安装于所述卸料槽的另一端；
(4)先将断开的所述链条的中部链扣搭接于所述主动轮，然后将所述链条的两端经所述斜面板的上表面和下表面移动至所述从动轮，然后将所述链条两端的链扣扣合；(5)沿所述链条的长度方向，将多个所述刮刀依次焊接于所述链条的链扣。

技术总结
本发明公开了一种给料装置、给料系统及给料装置的组装方法，涉及物料输送技术领域，主要目的是提高料仓出料的连续稳定性。本发明的主要技术方案为：给料装置，包括：两个挡料板相对设置，斜面板设置于两个挡料板之间，斜面板相对侧边分别固定连接于两个挡料板，斜面板设置于料仓出料端的正下方；主动轴分别转动连接于两个挡料板，从动轴分别转动连接于两个挡料板，主动轴设置于斜面板的一端，从动轴设置于斜面板的另一端，传动机构包括主动轮、从动轮、传动带和多个刮刀，主动轮固定连接于主动轴，从动轮固定连接于从动轴，传动带分别张紧于主动轮和从动轮，多个刮刀分别固定连接于传动带，多个刮刀沿传动带的延伸方向依次排列。多个刮刀沿传动带的延伸方向依次排列。多个刮刀沿传动带的延伸方向依次排列。


技术研发人员：邵亚平 杨超 陈寅 郭利杰 布云礼 史采星 王国强 许文远 张云韦 王圣权
受保护的技术使用者：矿冶科技集团有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2021/12/2