一种拉舍尔经编机用进料机构及其使用方法与流程

1.本发明涉及拉舍尔经编机技术领域，具体为一种拉舍尔经编机用进料机构及其使用方法。


背景技术：

2.拉舍尔经编机是以织物牵拉方向与针杆平面呈140
°
以上夹角为结构特点的一类经编机。常用来编织窗帘、台布、床罩、毛毯、花边饰带、妇女内外衣、渔网、包装袋等组织结构比较复杂的经编针织物。拉舍尔机常用机号为10～48针/50.8毫米，最高达64针/50.8毫米。常用的工作幅宽为1900～6600毫米(75～260英寸),最宽的达9650毫米(380英寸)，但在现有的拉舍尔经编机用进料机构不具备对原料纱线的进行除尘处理，不便于对表面的毛絮进行去除处理，容易造成制作的物品不达标。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种拉舍尔经编机用进料机构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉舍尔经编机用进料机构，包括处理箱，所述处理箱的内部设有两个一号支板，两个所述一号支板之间设有粘毛机构，其中一个一号支板的一侧设有移动机构，所述移动机构与粘毛机构连接，所述处理箱的内部设有固定板，所述固定板的内部转动连接有通风筒，所述处理箱的顶部设有风机，所述风机的输入端与通风筒通过风管连接，所述处理箱的顶部设有滤风箱，所述风机的输出端与滤风箱通过风管连接，所述滤风箱的内部设有清洁机构，所述处理箱的内部设有连接板，所述连接板的一侧设有转动机构，且转动机构与处理箱连接。
5.作为本发明的一种优选方案：所述粘毛机构包括二号粘毛辊，两个所述一号支板之间转动连接有二号粘毛辊，其中一个所述一号支板的内部设有一号电机，且一号电机的输出端与二号粘毛辊固定连接，另一个所述一号支板的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一侧转动连接有一号粘毛辊，其中一个所述一号支板与一号粘毛辊滑动连接，所述一号粘毛辊与移动机构连接。
6.作为本发明的一种优选方案：所述移动机构包括二号支板，其中一个所述一号支板的一侧设有两个二号支板，两个所述二号支板之间转动连接有螺杆，其中一个所述二号支板的底部设有二号电机，且二号电机的输出端与螺杆固定连接，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑动块，所述一号粘毛辊与滑动块转动连接，所述滑动块的一侧设有三号电机，且三号电机的输出端与一号粘毛辊固定连接。
7.作为本发明的一种优选方案：两个所述二号支板之间设有限位杆，且限位杆与滑动块滑动连接，所述处理箱的一侧设有进料辊架。
8.作为本发明的一种优选方案：所述固定板和连接板之间转动连接有二号齿轮，且二号齿轮与转动机构连接，所述通风筒的外侧等距设有与转动机构配合的齿牙，且二号齿
轮与齿牙啮合连接，所述通风筒的内侧设有四个吸毛头，所述通风筒的内侧设有清洁刷。
9.作为本发明的一种优选方案：所述转动机构包括固定箱，所述连接板的一侧设有固定箱，且固定箱与处理箱固定连接，所述固定箱的内部转动连接有一号齿轮，且一号齿轮与二号齿轮固定连接，所述固定箱的内部转动连接有一号往复丝杆，所述一号往复丝杆的外侧螺纹连接有滑块，且滑块与固定箱滑动连接，所述滑块的顶部设有齿条，且齿条与一号齿轮啮合连接。
10.作为本发明的一种优选方案：所述清洁机构包括滤毛絮网，所述滤风箱的内部设有滤毛絮网，所述滤风箱的内部转动连接有二号往复丝杆，所述二号往复丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的内部滑动连接有限位滑杆，且限位滑杆与滤风箱固定连接，所述移动块的一侧设有与滤毛絮网配合的刮尘板，所述滤风箱的内部滑动连接有与刮尘板配合的收集抽箱。
11.作为本发明的一种优选方案：所述滤风箱的顶部设有工作箱，所述工作箱和处理箱的一侧设有连接箱，所述连接箱的内部转动连接有一号皮带轮，所述一号皮带轮与一号往复丝杆固定连接，所述连接箱的内部转动连接有二号皮带轮，所述一号皮带轮与二号皮带轮通过皮带传动连接，所述连接箱的一侧设有四号电机，且四号电机的输出端与一号皮带轮固定连接。
12.作为本发明的一种优选方案：所述工作箱的内部转动连接有转杆，所述转杆与二号往复丝杆固定连接，所述转杆的外侧设有蜗轮，所述工作箱的内部转动连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆与二号皮带轮固定连接。
13.一种拉舍尔经编机用进料机构的使用方法，包括以下步骤：
14.s1、通过进料辊架向处理箱内输送原料纱线，原料纱线穿过通风筒，此时启动四号电机，四号电机带动一号皮带轮转动，一号皮带轮通过皮带带动二号皮带轮转动，一号皮带轮同时带动一号往复丝杆转动，一号往复丝杆通过滑块带动齿条往复移动处理，齿条带动一号齿轮定角度往复转动处理；
15.s2、一号齿轮带动二号齿轮转动，二号齿轮通过齿牙带动通风筒转动，通风筒内部的清洁刷对原料纱线进行清洁处理，同时的，启动风机，吸毛头吸取原料纱线上的毛絮和杂质，毛絮和杂质进入通风筒内并通过风机进入滤风箱内，吸取风内的杂质通过滤毛絮网进行过滤处理后排出；
16.s3、二号皮带轮带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动转杆转动，转杆带动二号往复丝杆转动，二号往复丝杆通过移动块带动刮尘板移动，刮尘板对滤毛絮网上的毛絮和杂质进行清洁处理，清洁后的杂质进入收集抽箱内进行清洁处理；
17.s4、启动二号电机，二号电机带动螺杆转动，螺杆可带动滑动块上下调节位置，滑动块带动三号电机和一号粘毛辊调整位置，调整到合适位置时，启动一号电机带动二号粘毛辊转动，启动三号电机带动一号粘毛辊转动，一号粘毛辊与二号粘毛辊转向相反，一号粘毛辊和二号粘毛辊对原料纱线进行粘毛处理。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了转动机构，实现了一号往复丝杆的转动并带动滑块和齿条的往复移动处理，齿条往复移动即可通过一号齿轮带动二号齿轮转动，二号齿轮通过齿牙带动通风筒定角度往复转动处理，对纱线进行清洁处理，通过加入了清洁机构，实现了二号往复丝杆通过移动块带
动刮尘板进行上下移动，对滤毛絮网进行清洁处理，通过加入了调整机构，实现了滑动块对一号粘毛辊的高度位置进行调节处理，提高了粘毛效率。
附图说明
19.图1为本发明立体图；
20.图2为本发明内部结构示意图；
21.图3为本发明图2中a处放大图；
22.图4为本发明一号支板侧视图；
23.图5为本发明转动机构俯视图；
24.图6为本发明后视图；
25.图7为本发明通风筒侧视图。
26.图中：1、处理箱；2、进料辊架；3、一号支板；4、粘毛机构；41、一号粘毛辊；42、二号粘毛辊；43、限位块；44、一号电机；5、移动机构；51、二号支板；52、螺杆；53、滑动块；54、二号电机；55、三号电机；6、转动机构；61、一号往复丝杆；62、滑块；63、齿条；64、一号齿轮；65、固定箱；7、固定板；8、清洁机构；81、二号往复丝杆；82、限位滑杆；83、移动块；84、刮尘板；85、滤毛絮网；86、收集抽箱；9、连接板；10、工作箱；11、二号齿轮；12、通风筒；13、吸毛头；14、清洁刷；15、齿牙；16、蜗轮；17、转杆；18、蜗杆；19、连接箱；20、滤风箱；21、四号电机；22、一号皮带轮；23、二号皮带轮；24、风机。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种拉舍尔经编机用进料机构，包括处理箱1，处理箱1的内部设有两个一号支板3，两个一号支板3之间设有粘毛机构4，其中一个一号支板3的一侧设有移动机构5，移动机构5与粘毛机构4连接，便于移动机构5带动粘毛机构4进行位置调节处理，提高了粘毛效率，处理箱1的内部设有固定板7，固定板7的内部转动连接有通风筒12，处理箱1的顶部设有风机24，风机24的输入端与通风筒12通过风管连接，处理箱1的顶部设有滤风箱20，风机24的输出端与滤风箱20通过风管连接，便于风机24抽出通风筒12内的气体进入滤风箱20内进行过滤处理，提高了工作的稳定性，滤风箱20的内部设有清洁机构8，处理箱1的内部设有连接板9，连接板9的一侧设有转动机构6，且转动机构6与处理箱1连接。
29.粘毛机构4包括二号粘毛辊42，两个一号支板3之间转动连接有二号粘毛辊42，其中一个一号支板3的内部设有一号电机44，且一号电机44的输出端与二号粘毛辊42固定连接，另一个一号支板3的内部滑动连接有限位块43，限位块43的一侧转动连接有一号粘毛辊41，便于一号粘毛辊41通过限位块43进行滑动限位处理，其中一个一号支板3与一号粘毛辊41滑动连接，一号粘毛辊41与移动机构5连接，便于一号粘毛辊41的高低位置可调，提高了粘毛的处理效率，移动机构5包括二号支板51，其中一个一号支板3的一侧设有两个二号支
板51，两个二号支板51之间转动连接有螺杆52，其中一个二号支板51的底部设有二号电机54，且二号电机54的输出端与螺杆52固定连接，螺杆52的外侧螺纹连接有滑动块53，一号粘毛辊41与滑动块53转动连接，滑动块53的一侧设有三号电机55，且三号电机55的输出端与一号粘毛辊41固定连接，便于螺杆52带动滑动块53进行上下位置调节处理，滑动块53带动一号粘毛辊41的高度位置进行调节处理，提高了粘毛处理的效率，两个二号支板51之间设有限位杆，且限位杆与滑动块53滑动连接，处理箱1的一侧设有进料辊架2，便于进料辊架2对线料进行放料处理，提高了工作效率，固定板7和连接板9之间转动连接有二号齿轮11，且二号齿轮11与转动机构6连接，通风筒12的外侧等距设有与转动机构6配合的齿牙15，且二号齿轮11与齿牙15啮合连接，便于二号齿轮11转动并通过齿牙15带动通风筒12进行转动处理，通风筒12的内侧设有四个吸毛头13，通风筒12的内侧设有清洁刷14，便于清洁刷14对纱线外侧进行清洁处理，提高了清洁效率，转动机构6包括固定箱65，连接板9的一侧设有固定箱65，且固定箱65与处理箱1固定连接，固定箱65的内部转动连接有一号齿轮64，且一号齿轮64与二号齿轮11固定连接，固定箱65的内部转动连接有一号往复丝杆61，一号往复丝杆61的外侧螺纹连接有滑块62，且滑块62与固定箱65滑动连接，滑块62的顶部设有齿条63，且齿条63与一号齿轮64啮合连接，便于滑块62带动齿条63进行往复移动处理，齿条63通过一号齿轮64带动二号齿轮11往复定角度转动处理，二号齿轮11通过齿牙15打动通风筒12转动处理，清洁机构8包括滤毛絮网85，滤风箱20的内部设有滤毛絮网85，便于滤毛絮网85对杂质和毛絮进行过滤清洁处理，提高了净化效率，滤风箱20的内部转动连接有二号往复丝杆81，二号往复丝杆81的外侧螺纹连接有移动块83，移动块83的内部滑动连接有限位滑杆82，且限位滑杆82与滤风箱20固定连接，移动块83的一侧设有与滤毛絮网85配合的刮尘板84，滤风箱20的内部滑动连接有与刮尘板84配合的收集抽箱86，便于收集抽箱86对刮尘板84刮除的杂质进行收集处理，提高了清洁效率，滤风箱20的顶部设有工作箱10，工作箱10和处理箱1的一侧设有连接箱19，连接箱19的内部转动连接有一号皮带轮22，一号皮带轮22与一号往复丝杆61固定连接，便于一号皮带轮22带动一号往复丝杆61进行转动处理，连接箱19的内部转动连接有二号皮带轮23，一号皮带轮22与二号皮带轮23通过皮带传动连接，连接箱19的一侧设有四号电机21，且四号电机21的输出端与一号皮带轮22固定连接，便于一号皮带轮22通过皮带带动二号皮带轮23转动，提高了工作的效率，工作箱10的内部转动连接有转杆17，转杆17与二号往复丝杆81固定连接，转杆17的外侧设有蜗轮16，工作箱10的内部转动连接有蜗杆18，且蜗杆18与蜗轮16啮合连接，蜗杆18与二号皮带轮23固定连接，便于蜗杆18通过二号皮带轮23进行带动转动处理，蜗杆18通过蜗轮16带动转杆17进行转动，转杆17带动二号往复丝杆81进行转动处理，提高了清洁效率。
30.一种拉舍尔经编机用进料机构的使用方法，包括以下步骤：
31.s1、通过进料辊架2向处理箱1内输送原料纱线，原料纱线穿过通风筒12，此时启动四号电机21，四号电机21带动一号皮带轮22转动，一号皮带轮22通过皮带带动二号皮带轮23转动，一号皮带轮22同时带动一号往复丝杆61转动，一号往复丝杆61通过滑块62带动齿条63往复移动处理，齿条63带动一号齿轮64定角度往复转动处理；
32.s2、一号齿轮64带动二号齿轮11转动，二号齿轮11通过齿牙15带动通风筒12转动，通风筒12内部的清洁刷14对原料纱线进行清洁处理，同时的，启动风机24，吸毛头13吸取原料纱线上的毛絮和杂质，毛絮和杂质进入通风筒12内并通过风机24进入滤风箱20内，吸取
风内的杂质通过滤毛絮网85进行过滤处理后排出；
33.s3、二号皮带轮23带动蜗杆18转动，蜗杆18通过蜗轮16带动转杆17转动，转杆17带动二号往复丝杆81转动，二号往复丝杆81通过移动块83带动刮尘板84移动，刮尘板84对滤毛絮网85上的毛絮和杂质进行清洁处理，清洁后的杂质进入收集抽箱86内进行清洁处理；
34.s4、启动二号电机54，二号电机54带动螺杆52转动，螺杆52可带动滑动块53上下调节位置，滑动块53带动三号电机55和一号粘毛辊41调整位置，调整到合适位置时，启动一号电机44带动二号粘毛辊42转动，启动三号电机55带动一号粘毛辊41转动，一号粘毛辊41与二号粘毛辊42转向相反，一号粘毛辊41和二号粘毛辊42对原料纱线进行粘毛处理。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。