一种袜机用顶袜筒以及顶袜方法与流程

1.本发明涉及一种顶起织物的装置，更具体地说涉及一种袜机用顶袜筒以及顶袜方法。


背景技术：

2.在织袜机或圆型针织设备编织完最后一圈后，需要用顶袜筒把针筒内的袜子转移到附加加工设备上去缝头。现有的顶袜筒其顶袜的端面是平面结构的，也就是顶袜筒水平将袜子线圈顶起，其接触位置为袜子袜身或者袜子袜头，袜子的形状如图12所示包括袜身上的线圈92以及袜头上的线圈91，在配合图9可以看出织针上挂着的袜子线圈91相对线圈92是存在一个圆弧面的，这个圆弧面也就是袜头。传统的顶袜筒将袜子顶起后，袜子最后一圈或者最后几圈是不在同一个平面上的，一般为袜身上的线圈92位置高于袜头上的线圈91由此导致袜机上的拾取针在穿刺拾取袜子的过程中穿刺的深度不一样，导致袜头上的线圈91对应的一侧线圈非常容易穿刺不到，引起漏针问题，如何解决上述技术问题是本领技术人员研究的对象。
3.中国实用新型专利专利号201620694703.3公开了一种带有齿状结构的顶袜筒，该种结构的顶袜筒并没有解决袜头在拾取转移过程中袜头一侧和袜身一侧弧度不同引起的上述技术问题，而且同时该顶袜筒上的齿状物需要和针筒上沉降片配合工作的需要齿状物数值和针筒针数必须等值。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种袜子顶起后，被拾取线圈拾取位置处于水平位置的袜机用顶袜筒以及顶袜方法。
5.一种袜机用顶袜筒,包括顶袜筒，所述的顶袜筒上设有平坦部和凸起部，凸起部高于平坦部。该种顶袜筒为非平面结构的顶袜筒，通过凸起部高于平坦部不同的高低设置使得，袜子袜身上的线圈和袜子袜头上的线圈顶起高度不同，确保拾取针拾取袜子的线圈处于水平位置，防止出现漏针问题，提高袜子拾取性能。
6.所述的平坦部和凸起部上设有刺状部，刺状部配合袜子上的线圈孔，防止线圈沿着顶袜筒出现位移提高拾取针穿刺的准确性。
7.一种袜机包括针筒，针筒上安装有织针,针筒内部设有顶袜筒，顶袜筒一端设有平坦部和凸起部，凸起部高于平坦部，通过凸起部高于平坦部不同的高低设置使得，袜机上的拾取针拾取袜子的线圈时，线圈处于水平位置避免传统结构中因为袜头以及袜身线圈弧度不同引起的高度不同问题，防止出现漏针问题，提高袜子拾取性能。
8.所述的顶袜筒内部设有端面为水平的第一顶袜筒，实现对于袜子的初步顶起性能。
9.所述的针筒内部设有两个顶袜筒，其中一个顶袜筒一端设有平坦部和凸起部，另一个顶袜筒一端设有平坦部和凸起部，平坦部和凸起部上设有刺状部。上述两个顶袜筒一
种有刺状部，一种没有刺状部，通过两个顶袜筒结构达到对于袜子的分层顶起的技术效果，没有刺状部的顶袜筒将袜子顶起使得袜子与拾取针配合的线圈沿着顶袜筒外周水平分布，而有刺状部的顶袜筒利用刺状部配合线圈上的线圈孔确保线圈的位置不发生位移，提高拾取针穿刺拾取性能。
10.所述的针筒上方设有袜子的拾取装置，所述的拾取装置包括拾取针以及上拾取针盘和下拾取针盘，上拾取针盘上安装有上拾取针，上拾取针受控于上驱动装置；所述的下拾取针盘上安装有下拾取针，下拾取针受控于下驱动装置。
11.一种顶袜方法为针筒内的顶袜筒将袜子顶起，其中平坦部配合袜子袜身上的线圈，凸起部配合袜子袜头上的线圈，使得顶起后袜子与拾取针配合的线圈处于水平位置。与拾取针配合的线圈就是袜子针织完成后的最后一圈线圈或者最后几圈线圈。
12.所述的顶袜筒为两个，其中一个顶袜筒上的平坦部配合袜子袜身上的线圈，凸起部配合袜子袜头上的线圈，使得顶起后袜子配合拾取针的线圈处于水平位置，而后另一个顶袜筒一端设有平坦部和凸起部，平坦部和凸起部上设有刺状部，刺状部分别配合袜子袜身上的线圈以及袜子袜头上的线圈。
13.一种袜机顶袜方法，所述的针筒内设有第一顶袜筒和顶袜筒，第一顶袜筒先将袜子顶起，而后顶袜筒为两个，其中一个顶袜筒上的平坦部配合袜子袜身上的线圈，凸起部配合袜子袜头上的线圈，使得顶起后袜子配合拾取针的线圈处于水平位置，而后另一个顶袜筒一端设有平坦部和凸起部，平坦部和凸起部上设有刺状部，平坦部上的刺状部配合袜子袜身上的线圈，凸起部上的刺状部配合袜子袜头上的线圈。
14.所述的平坦部的顶袜筒筒身和凸起部的顶袜筒筒身为上下移动的分体结构，通过分体结构更好的调节袜身以及袜头之间应为编织曲线不同引起的顶袜筒顶起袜子后配合拾取针的线圈高低不同的问题，也就是袜身上的线圈与袜头上的线圈上下拾取位置可以相互之间进行调整。
15.本发明采用非平面结构的顶袜筒，通过凸起部高于平坦部不同的高低设置使得，袜子袜身上的线圈和袜子袜头上的线圈顶起高度不同，以弥补袜身与袜头上线圈曲线的不同，确保拾取针拾取袜子的线圈处于水平位置，防止出现漏针问题，提高袜子拾取性能。
附图说明
16.下面结合附图对本发明做进一步说明：图1为本发明中顶袜筒结构示意图；图2为本发明中设有刺状部的顶袜筒结构示意图；图3为本发明中分体结构的顶袜筒结构示意图；图4为本发明中分体结构的顶袜筒上下分离结构示意图；图5为本发明中分体结构的设有刺状部的顶袜筒结构示意图；图6为本发明中分体结构的设有刺状部的顶袜筒上下分离结构示意图；图7为本发明中端面为水平的分体结构的顶袜筒上下分离结构示意图图8为本发明中端面为水平的分体结构的设有刺状部的顶袜筒上下分离结构示意图图9为本发明中袜机的结构示意图；
图10为本发明中顶袜筒顶起袜子配合袜子拾取转移装置结构示意图；图11为本发明中带有刺状部的顶袜筒顶起袜子配合袜子拾取转移装置结构示意图；图12为本发明中袜子结构示意图。
17.具体实施方案
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.详见附图1
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8所示一种袜机用顶袜筒,包括顶袜筒，顶袜筒上设有平坦部和凸起部，凸起部高于平坦部。顶袜筒分为两种，一种顶袜筒5一端设有平坦部5b和凸起部5a，另一种顶袜筒6一端设有平坦部6b和凸起部6a，平坦部6b和凸起部6a上设有刺状部6c。
20.如图3、4所示平坦部17a的顶袜筒筒身17和凸起部18a的顶袜筒筒身18为上下移动的分体结构，以实现顶袜筒筒身17和顶袜筒筒身18分别顶起袜子袜身和袜子袜头的技术效果。
21.如图5、6所示平坦部19a的顶袜筒筒身19和凸起部100a的顶袜筒筒身100为上下移动的分体结构，以实现顶袜筒筒身19和顶袜筒筒身100分别顶起袜子袜身和袜子袜头的技术效果，并且平坦部19a和凸起部100a上均设有刺状部对袜子线圈孔进行限位，以提高拾取针的拾取性能。
22.如图7
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11所示一种袜机，袜机包括针筒1，针筒1上安装有织针3,针筒1内部设有顶袜筒，顶袜筒一端设有平坦部和凸起部，凸起部高于平坦部。通过凸起部高于平坦部不同的高低设置使得，袜机上的拾取针拾取袜子的线圈时，线圈处于水平位置避免传统结构中因为袜头以及袜身线圈弧度不同引起的高度不同问题，防止出现漏针问题，提高袜子拾取性能。
23.作为结构优选顶袜筒内部分别设有端面为水平的第一顶袜筒4、没有刺状部的顶袜筒5、设有刺状部的顶袜筒6，通过三个顶袜筒实现对于袜子的分层顶起性能，提高拾取针的拾取性能。
24.作为结构优选针筒1上方设有袜子90的拾取装置，拾取装置包括拾取针以及上拾取针盘8和下拾取针盘11，上拾取针盘8上安装有上拾取针7，上拾取针7受控于上驱动装置9；下拾取针盘11上安装有下拾取针10，下拾取针10受控于下驱动装置12，通过上拾取针、下拾取针配合达到对于袜子的拾取转移功能。
25.一种袜机顶袜方法，针筒1内的顶袜筒将袜子顶起，其中平坦部配合袜子袜身上的线圈92，凸起部配合袜子90袜头上的线圈91，使得顶起后袜子90与拾取针配合的线圈101处于水平位置。
26.作为方法优选顶袜筒为两个，其中一个顶袜筒5上的平坦部5b配合袜子90袜身上的线圈92，凸起部5a配合袜子90袜头上的线圈91，使得顶起后袜子90配合拾取针的线圈处于水平位置，而后另一个顶袜筒6一端设有平坦部6b和凸起部6a，平坦部6b和凸起部6a上设有刺状部6c，刺状部6c分别配合袜子90袜身上的线圈92以及袜子90袜头上的线圈91。
27.作为进一步的顶袜方法，针筒1内设有第一顶袜筒4和顶袜筒，第一顶袜筒4先将袜子90顶起，而后顶袜筒为两个，其中一个顶袜筒5上的平坦部5b配合袜子90袜身上的线圈
92，凸起部5a配合袜子90袜头上的线圈91，使得顶起后袜子90配合拾取针的线圈处于水平位置，而后另一个顶袜筒6一端设有平坦部6b和凸起部6a，平坦部6b和凸起部6a上设有刺状部6c，平坦部6b上的刺状部6c配合袜子90袜身上的线圈92，凸起部6a上的刺状部6c配合袜子90袜头上的线圈91。这样顶起后的袜子其针织完成的最后一圈线圈或者最后几圈线圈或者说是被拾取针拾取的线圈101均处于一个水平位置上，避免了传统结构中袜子顶起后的在拾取针拾取时出现的高低起伏问题，而出现的漏针问题。
28.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。