一种膏体充填管道的处理方法及装置与流程

1.本发明涉及采矿区回填技术领域，尤其涉及一种膏体充填管道的处理方法及装置。


背景技术：

2.矿山进行矿石回采后将会在地下形成大量的采空区，采空区易引起地表塌陷、边帮垮塌的安全问题，对采空区如不及时处理，会对回采工作存在安全隐患，因此，需要对已形成的采矿区进行充填作业，不仅能够消除安全隐患，而且能够提高资源回收率，降低损失率及贫化率。
3.现有的方式是通过膏体对已形成的采矿区进行充填作业，膏体充填具有料浆不离析、采场不脱水、充填体均质性好、强度高的优点，是目前充填质量最好的一种充填模式。但是，膏体充填由于充填料浆浓度高，其在管道中输送阻力大，从而导致管道输送过程中易发生管道堵塞现象，输送管道一旦发生堵塞，需在短时间内进行管道疏通，不然充填料浆凝固后管道将报废无法使用，而膏体充填料浆浓度高，粘度大，堵管后难以快速疏通需大量人力一节节拆卸管道疏通，存在疏通难度大，人员劳动强度大的问题，并且，为了充填作业管道输送顺畅，在开始充填时，需采用大量的清水进行引流作业，结束充填时需要大量的清水进行洗管作业，这样势必会将大量的水排入采场，不仅浪费水资源，而且将导致充填质量降低，影响充填效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例提供一种膏体充填管道的处理方法及装置，主要目的是提供一种能够快速对充填管道进行阻塞疏通，并且能够减少膏体充填过程引流及清洗用的水进入采场的一种膏体充填管道的处理方法。
5.为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
6.一方面，本发明实施例提供了一种膏体充填管道的处理方法，该方法包括：
7.对堵塞的充填管道通过高压风进行疏通；
8.通过水对充填管道进行引流及清洗并将水排入到沉淀池中；
9.对充填完毕后的充填管道通过高压风进行清洗。
10.进一步的，预先安装多个应急管道和高压管道；
11.当充填管道出现阻塞时拆卸应急管道；
12.通过对接卡槽和快速接头将高压管道对接在充填管道上；
13.开启高压管道上的风管阀门并对高压管道内进行吹风；
14.关闭风管阀门，安装应急管道。
15.进一步的，充填管道出现阻塞时关闭膏体进料系统；
16.从钻孔位置到采场位置间隔拆除充填管道上的应急管道。
17.进一步的，在充填管道上间隔安装多个应急管道，在每个应急管道上安装快速接
头；
18.在高压风管上安装高压管道，在高压管道靠近高压风管的一端安装风管阀门，另一端安装对接卡槽。
19.进一步的，开启沉淀池的沉淀阀门，关闭采场料浆阀门；
20.通过进水管将水通入到充填管道内，对充填管道进行清洗；
21.关闭进水管和沉淀阀门，开启采场料浆阀门。
22.进一步的，拆除钻孔后的第一条应急管道并将高压管道对接在充填管道上；
23.开启沉淀池的沉淀阀门，关闭采场料浆阀门；
24.开启高压管道上的风管阀门，调节高压风的压力并对高压管道内进行吹风10至20分钟。
25.进一步的，当充填管道的长度小于1千米时，拆除距离采场最近的应急管道；
26.将清洗球塞入充填管道。
27.进一步的，当充填管道的长度大于1千米时，拆除多个间隔为1千米的应急管道并将高压管道对接在充填管道上。
28.另一方面，本发明实施例还提供一种膏体充填管道的装置，该装置包括：
29.充填管道，所述充填管道的一端连接于膏体进料管道，另一端连接于采场；
30.应急管道，所述应急管道为多个，多个所述应急管道间隔设置在所述充填管道上；
31.高压风管，所述高压风管的一端设置供风部件；
32.高压管道，所述高压管道为多个，多个所述高压管道的一端连接于所述高压风管，另一端可拆卸连接于所述充填管道；
33.沉淀池，所述沉淀池连接于所述充填管道。
34.进一步的，每个所述充填管道上设置多个快速接头，每个所述高压管道的另一端设置对接卡槽，其中一个所述对接卡槽可拆卸连接于其中一个所述快速接头。
35.与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
36.本发明实施例提供的一种膏体充填管道的处理方法中，具有以下优点：
37.1、通过将现场的高压风管内的高压风通过高压管道对堵塞的充填管道进行定期疏通，能够极大的降低充填管道堵塞风险；
38.2、当充填管道内出现堵塞的情况时，通过高压风对堵塞的充填管道能够快速疏通，能够极大的缩短管道堵塞处理的时间，提高效率、降低人员劳动强度，减少对生产的影响；
39.3、通过设置沉淀池，使清洗和充填过程中产生的水能够通入到沉淀池中，一方面能够避免水进入采场，提高充填的质量，另一方面能够对沉淀池中的水进行再利用，减少充用水量，从而降低充填的成本。
附图说明
40.图1为本发明实施例提供的一种膏体充填管道的处理方法的流程图；
41.图2为本发明实施例提供的一种膏体充填管道的装置的结构示意图；
42.图3为本发明实施例提供的一种膏体充填管道的装置的拆卸结构示意图；
43.图4为本发明实施例提供的一种膏体充填管道的装置的清洗结构示意图。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
45.一方面，如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种膏体充填管道的处理方法，该方法包括：
46.对堵塞的充填管道通过高压风进行疏通；
47.通过水对充填管道进行引流及清洗并将水排入到沉淀池中；
48.对充填完毕后的充填管道通过高压风进行清洗。
49.101、对堵塞的充填管道通过高压风进行疏通。
50.如图2所示，预先安装多个应急管道和高压管道，多个应急管道间隔设置在充填管道上，也就是说，两个应急管道之间设置一个充填管道，在充填管道上间隔安装多个应急管道，在每个应急管道上安装快速接头，每个急管道的长度在80cm至120cm，两个相邻的应急管道之间的距离为200m至300m，在充填管道上设置快速接头，能够使应急管道快速安装在充填管道上，在高压风管上安装高压管道，在高压管道靠近高压风管的一端安装风管阀门，另一端安装对接卡槽，高压管道采用耐磨橡胶材料制成，高压管道的一端通常采用固定连接的方式与高压风管进行连接，在高压管道靠近高压风管的一端设置风管阀门，在高压管道远离高压风管的另一端设置对接卡槽；
51.当充填管道出现阻塞时拆卸应急管道，充填管道出现阻塞时先关闭膏体进料系统，然后对应急管道进行编号，距离钻孔最近的应急管道为一号应急管道，拆卸应急管道时，将奇数编号的应急管道进行拆除，也就是说，从钻孔位置到采场位置间隔拆除充填管道上的应急管道；
52.通过对接卡槽和快速接头将高压管道对接在充填管道上，然后将一号应急管道对应位置的充填管道与高压管道进行连接，然后开启高压管道上的风管阀门并对高压管道内进行吹风，高压管道内的压力为0.5mpa，如果没有吹通该充填管道，则增加高压管道内的压力至1mpa，如果还未吹通该充填管道，则需要将二号应急管道拆除，按照以上方法将一号至二号充填管吹通，如果吹通该充填管道，则将一号应急管道复原到原来位置，将三号应急管道对应位置的充填管道与高压管道进行连接，依次对每个充填管道进行吹扫清理，直至所有的充填管道疏通，充填管道内剩余的膏体可以通入到应急事故池中，应急事故池设置在充填管道的一侧，应急事故池的数量与应急管道的数量相同；
53.关闭风管阀门，安装应急管道，然后关闭所有的风管阀门，对剩余的应急管道进行快速安装，然后开启膏体进料管道，使充填管道正常运行。
54.102、通过水对充填管道进行引流及清洗并将水排入到沉淀池中。
55.如图3所示，需要对充填管道进行引流及清洗时，先开启沉淀池的沉淀阀门，关闭采场料浆阀门，使得冲洗充填管道的水能够进入到沉淀池内；
56.通过地表加水系统将水通入到充填管道内，对充填管道进行引流及清洗，进水通过钻孔进入到充填管道内，水流经充填管道进入到沉淀池中，水能够将充填管道内壁上的膏体进行冲洗；
57.冲洗完毕后，关闭进水管和沉淀阀门，开启采场料浆阀门。
58.103、对充填完毕后的充填管道通过高压风进行清洗。
59.如图4所示，在充填管道完成充填后，先通过清水清洗，然后通过带有压力的风对
充填管道进行吹扫，先拆除钻孔后的第一条应急管道并将高压管道对接在充填管道上，使得高压管道内的风能够通入到充填管道中，对充填管道内进行疏通；
60.开启沉淀池的沉淀阀门，关闭采场料浆阀门，使得风能够直接从沉淀阀门排出；
61.开启高压管道上的风管阀门，调节高压风的压力并对高压管道内进行吹风10至20分钟，高压管道内的压力控制在0.5mpa至0.7mpa，风在对充填管道进行吹干的同时，能够将充填管道内的水和浆料也输送至沉淀池内，从而达到清扫充填管道的技术效果。
62.当充填管道的长度小于1千米时，拆除距离采场最近的应急管道，然后将清洗球塞入充填管道，然后安装高压管道，开启高压管道上的风管阀门，继续对充填管道进行吹扫，直至清洗球排入到沉淀池中，完成对充填管道的清扫作业。
63.当充填管道的长度大于1千米时，拆除多个间隔为1千米的应急管道并将高压管道对接在充填管道上，依次对每个充填管道进行吹扫，直至完成所有的充填管道的吹扫作业。
64.与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
65.本发明实施例提供的一种膏体充填管道的处理方法中，具有以下优点：
66.1、通过将现场的高压风管内的高压风通过高压管道对堵塞的充填管道进行定期疏通，能够极大的降低充填管道堵塞风险；
67.2、当充填管道内出现堵塞的情况时，通过高压风对堵塞的充填管道进快速期疏，能够极大的缩短管道堵塞处理的时间，提高效率、降低人员劳动强度，减少对生产的影响；
68.3、通过设置沉淀池，使管道引流及清洗中产生的水能够通入到沉淀池中，一方面能够避免水进入采场，提高充填的质量，另一方面能够对沉淀池中的水进行再利用，减少充用水量，从而降低充填的成本。
69.另一方面，本发明实施例还提供一种膏体充填管道的装置，该装置包括：
70.充填管道1，充填管道1的一端连接于垂直钻孔管道，另一端连接于采场9；
71.应急管道2，应急管道2为多个，多个应急管道2间隔设置在充填管道1上；
72.高压风管3，高压风管3的一端设置供风部件；
73.高压管道4，高压管道4为多个，多个高压管道4的一端连接于高压风管3，另一端可拆卸连接于充填管道1；
74.沉淀池5，沉淀池5连接于充填管道1。
75.本发明实施例提供的技术方案中，充填管道1的作用是输送膏体，充填管道1的一端连接于膏体进料管道，另一端连接于采场9；应急管道2的作用是方便对充填管道1进行拆卸，应急管道2为多个，多个应急管道2间隔设置在充填管道1上；高压风管3的作用是提供带有压力的风，高压风管3的一端设置供风部件；高压管道4的作用是将带有压力的风输送至充填管道1中，高压管道4为多个，多个高压管道4的一端连接于高压风管3，另一端可拆卸连接于充填管道1；沉淀池5的作用是收集清洗的水，沉淀池5连接于充填管道1，相对于现有技术，大量人力一节节拆卸管道疏通，存在疏通难度大，人员劳动强度大的问题，并且，为了充填作业管道输送顺畅，在开始充填时，需采用大量的清水进行引流作业，结束充填时需要大量的清水进行洗管作业，这样势必会将大量的水排入采场9，不仅浪费水资源，而且将导致充填质量降低，影响充填效果，本技术方案中，通过在充填管道1上间隔设置多个应急管道2，当出现阻塞时，快速将每个应急管道2进行拆除，然后通过高压管道4将带有压力的风通入到充填管道1中，对充填管道1进行疏通，能够极大的缩短管道堵塞处理的时间，提高效
率、降低人员劳动强度，减少对生产的影响，并且，还能够减少水的使用量，同时，还能够减少水对膏体的影响，从而提高了充填的质量。
76.上述充填管道1的作用是输送膏体，充填管道1的一端连接于垂直钻孔管道，另一端连接于采场9，进料管道用于向充填管道1输送膏体；应急管道2的作用是方便对充填管道1进行拆卸，应急管道2为多个，多个应急管道2间隔设置在充填管道1上，也就是说，多个应急管道2分别插入到相邻的两个充填管道1之间，使得充填管道1和应急管道2相互连通；高压风管3的作用是提供带有压力的风，高压风管3的一端设置供风部件；高压管道4的作用是将带有压力的风输送至充填管道1中，高压管道4为多个，多个高压管道4的一端连接于高压风管3，另一端可拆卸连接于充填管道1，高压管道4靠近高压风管3的一端设置风管阀门41，能够开启或者关闭，从而达到对高压管道4的控制；沉淀池5的作用是收集清洗的水，沉淀池5连接于充填管道1，在沉淀池5与充填管道1之间设置沉淀阀门51，同时，在充填管道1与采场9之间也需要设置采场料浆阀门91，从而达到方便开启或者关闭充填管道1的技术效果。
77.进一步的，每个充填管道1上设置多个快速接头11，每个高压管道4的另一端设置对接卡槽42，其中一个对接卡槽42可拆卸连接于其中一个快速接头11。本实施例中，进一步限定了充填管道1，在每个充填管道1上设置多个快速接头11，每个高压管道4的另一端设置对接卡槽42，其中一个对接卡槽42可拆卸连接于其中一个快速接头11，使得高压管道4能够快速安装在充填管道1上，提高了疏通充填管道1的效率。
78.可选的，增加应急事故池6，应急事故池6设置在充填管道1的一侧，充填管道1内剩余的膏体可以通入到应急事故池6中，应急事故池6的数量与应急管道2的数量相同。
79.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。