定向钻机的锚固装置的制作方法

1.本实用新型属于钻探设备技术领域，尤其涉及一种定向钻机的锚固装置。


背景技术：

2.水平定向钻机最早出现在70年代，其是基于先进的“非开挖技术”理念设计开发的新型地下管道施工工程机械，是传统的公路打孔和油田定向钻井技术的结合。由于该水平定向钻机为采用全液压及动力驱动技术，且具有钻具的推进、回转、回扩、回托及行走装置驱动等功能，已成为时下广受欢迎的施工方法，可用于输送石油、天然气、石化产品、水、污水等物质和电力、光缆各类管道的施工。由于在钻挖过程中，时常会因为阻力过大，该水平定向钻机发生前端翘起的现象，以至无法增大推进力或推进力不足，或出现钻机偏移，影响钻挖质量，所以通过在其前端增加锚固装置可有效提高钻机的工作稳定性。
3.现有专利技术cn201921785917.1公开了一种用于水平定向钻机的锚固装置，包括地锚板，所述地锚板上滑动设置有滑移板，所述地锚板上设置有用于控制滑移板滑动的滑移组件，所述滑移板上可拆卸连接有导向柱，所述导向柱沿其高度方向滑动设置有升降油缸，所述升降油缸的缸体设置有固定板，所述固定板上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴竖直贯穿固定板设置，所述第二驱动电机的输出轴设置有连接件，所述连接件设置有锚杆，所述地锚板上开设有与锚杆相适配的多个锚固孔。该装置可以达到固定钻机前端的目的，不过该装置中导向柱与套筒的调节操作存在一定的难度，尤其是整个装置处于装配完整的条件下，可调性较差，而且连接稳定性还有待进一步提高；其二，第二驱动电机上的连接件与锚杆的连接可靠性较差，尤其是在锚杆出土的时候会出现脱杆的情况，影响施工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的锚固装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、可调性较好、连接稳定性较高且实用性较强的定向钻机的锚固装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的定向钻机的锚固装置，包括地锚板，所述地锚板上设置有导向组件，所述导向组件的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有升降油缸和驱动电机，所述驱动电机的输出端朝下且设置有锚杆，所述驱动电机与锚杆通过连接件连接，所述锚杆的侧面设置有定位杆，所述导向组件包括两个对称分布在地锚板上的套座，所述套座的内部活动设置有套管，所述套管设置在导向槽板的底部，所述导向槽板的开口水平背向升降油缸，所述导向槽板与套座通过螺杆连接，所述螺杆的底部设置有与套座连接的旋转接头，两个套座之间设置有缓冲件，所述缓冲件与导向槽板连接，所述导向槽板的顶部设置有用来通过定向钻机钻杆的v形口，所述导向槽板在其朝向升降油缸的一侧设置有一对导向槽，所述导向槽通过导向滑块与升降油缸连接，所述连接件的侧面设置有多个呈圆形阵列分布的t字形孔，所述t字形孔与定位杆活动配合。
6.作为优选，所述缓冲件包括与两个套座连接的固定槽板，所述固定槽板的顶部设置有工字钢，所述工字钢包括底板、腹板和顶板，所述腹板与设置在导向槽板中间的岔口活动配合，所述导向槽板上设置有关于岔口对称分布的固定柱，所述固定柱的外部套设有弹簧，所述弹簧的顶部与顶板活动连接。
7.作为优选，所述导向槽板远离升降油缸的两个端部分别设置有朝下延伸的上卡边和朝上延伸的下卡边。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
9.1、本实用新型提供的定向钻机的锚固装置，通过转动螺杆可以对导向槽板、套管和套座的整体高度进行调节，可调性较好，而且增加了缓冲件作为弹性缓冲，有效提高了本装置的连接可靠性；通过采用t字形孔与定位杆配合可有效保证锚杆出土的可靠性，合理避免连接件与锚杆出现意外脱离的情况，从而保证了施工进度。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为实施例提供的定向钻机的锚固装置的主视图；
12.图2为实施例提供的定向钻机的锚固装置在d
‑
d向的剖视图；
13.图3为实施例提供的导向组件与缓冲件的轴测图；
14.图4为实施例提供的导向组件与缓冲件在另一方向上的轴测图；
15.以上各图中，1、地锚板；2、导向组件；21、套座；22、套管；23、导向槽板；24、螺杆；25、旋转接头；26、v形口；27、导向槽；28、上卡边；29、下卡边；3、固定板；4、升降油缸；5、驱动电机；6、锚杆；61、定位杆；7、连接件；71、t字形孔；8、缓冲件；81、固定槽板；82、工字钢；821、底板；822、腹板；823、顶板；83、固定柱；84、弹簧。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的定向钻机的锚固装置，包括地锚板1，所述地锚板1上设置有导向组件2，导向组件2的一侧设置有固定板3，固定板3上设置有升降油缸4和驱动电机5，驱动电机5的输出端朝下且设置有锚杆6，驱动电机5与锚杆6通过连接件7连接，锚杆6的侧面设置有定位杆61。其中，地锚板1、固定板3、升降油缸4、驱动
电机5、锚杆6和定位杆61为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对导向组件2以及连接件7提出改进，同时增加了缓冲件8作为导向组件2连接性能的基础保障，从而大大提高本装置的实用性。
19.具体地，本实用新型提供的导向组件2包括两个对称分布在地锚板1上的套座21，套座21的内部活动设置有套管22，套管22设置在导向槽板23的底部，导向槽板23的开口水平背向升降油缸4，导向槽板23与套座21通过螺杆24连接，螺杆24的底部设置有与套座连接的旋转接头25，两个套座21之间设置有缓冲件8，缓冲件8与导向槽板23连接，导向槽板23的顶部设置有用来通过定向钻机钻杆的v形口26，导向槽板23在其朝向升降油缸4的一侧设置有一对导向槽27，导向槽27通过导向滑块与升降油缸4连接，连接件7的侧面设置有多个呈圆形阵列分布的t字形孔71，t字形孔71与定位杆61活动配合。
20.在本装置中，套座21、套管22和导向槽板23构成了导向组件的主体结构，而螺杆24用来调节三者的组合高度，如转动螺杆24的同时，螺杆24的底部通过旋转接头25产生相对转动，而套座21的高度、螺杆24的高度不产生变化，主要是螺杆24的杆身与套管22和导向槽板23相对转动，螺杆24的转动转化为套管与导向槽板23的竖向位移，从而达到调节导向组件2组合高度的目的。在本装置中，升降油缸4的活动端可以通过导向滑块沿着导向槽板的竖直方向作直线移动，以满足本装置对锚杆6的升降功能的要求；升降油缸4的另一端可以固定在导向槽板23上，也可以固定在套座21上；导向槽板23具有结构简单、成本较低，实用性较强的优点，而且导向槽板23上的v形口26还能与定向钻机钻杆相配合，空间统筹效果较好，利用率较高。再者，缓冲件8作为导向组件内部可靠性的保障，有效提高了本装置的工作性能。进一步地，本装置将连接件7上与定位杆配合的孔设计呈t字形，利用t字形孔71的两个水平段有效限制定位杆61的轴向移动，尤其避免锚杆6在出土过程中出现脱杆的情况，在一定程度上保证了施工进度。
21.为了提高缓冲件8的缓冲性能，本实用新型提供的缓冲件8包括与两个套座连接的固定槽板81，固定槽板81的顶部设置有工字钢82，工字钢82包括底板821、腹板822和顶板823，腹板822与设置在导向槽板23中间的岔口活动配合，导向槽板23上设置有关于岔口对称分布的固定柱83，固定柱83的外部套设有弹簧84，弹簧84的顶部与顶板823活动连接。这样的话，弹簧84为导向槽板23与工字钢82提供弹性力，而工字钢82与套座21固定连接，所以间接为套座21提供弹性力，从而为连接在套座21与导向槽板23之间的螺杆24提供了合理的止退能力，进而有效提高导向组件2的连接可靠性。
22.为了提高缓冲件8在导向组件2中的稳定性，本实用新型提供在导向槽板23远离升降油缸4的两个端部分别设置有朝下延伸的上卡边28和朝上延伸的下卡边29。一方面为弹簧84提供了合理的限位，另一方面在一定程度上起到了保护缓冲件8的作用，有利于延长本装置的实际使用寿命。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。