一种采油用定压放气阀的制作方法

1.本实用新型涉及定压放气阀技术领域，特别涉及一种采油用定压放气阀。


背景技术：

2.在采油领域中，管路系统是采油工作中必不可少的系统之一，基于安全性考虑，部分管道需要控制管道内的压力，需要避免管道内压力过大而导致事故的发生，因此往往要在管道上加装定压放气阀，目前的定压放气阀，虽能够满足一定的使用需求，但是，不能根据实际需求调节放气临界压力值的大小，因此，还有待改进。
3.经检索，中国专利申请号为cn201921140052.3的专利，公开了一种油井用定压放气阀，包括定压放气阀本体，定压放气阀本体的一侧设有第一管接头，定压放气阀本体的另一侧设有第二管接头，定压放气阀本体内设有进气通道和空腔，定压放气阀本体上设有放气口，空腔内滑动连接有第一滑板，第一滑板的下端设有堵头，堵头滑动连接于进气通道的上端，第一滑板的上端设有滑杆，滑杆上套接有第一弹簧。
4.上述专利中的定压放气阀存在以下不足：虽能够满足一定的使用需求，能够根据实际需求调节放气临界压力值的大小，但是，仅靠刻度的读数不能够很好的判断调节后的临界压力值，此外，刻度设置在螺纹杆上导致加工困难，且不易读取，因此，还有待改进。
5.为此，提出一种采油用定压放气阀。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种采油用定压放气阀，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
7.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种采油用定压放气阀，包括主体，所述主体圆周外壁开设有排气口，且主体圆周外壁固定有排气管，排气管通过排气口与主体内部导通，所述主体内壁活动连接有封堵头，封堵头顶部外壁固定有导向滑柱，主体内壁滑动连接有调节座，导向滑柱顶端滑动连接于调节座内壁，所述调节座与封堵头之间通过卡扣固定有同一个气囊，气囊套于导向滑柱外侧，所述调节座顶部外壁设置有空心螺柱，空心螺柱外壁通过螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒转动连接于主体顶部内壁，所述螺纹套筒顶端固定有转动块，所述调节座顶部外壁固定有导向杆，导向杆滑动连接于主体顶部内壁；所述导向滑柱顶端位于空心螺柱内部；所述主体一侧外壁固定有气压表，所述气压表通过连接管接于气囊顶部，所述气囊上设置有气嘴，所述主体底部设置有进气口。
8.在一些实施例中，所述封堵头顶部外壁和调节座底部外壁粘接有对称的环形限位板，环形限位板位于气囊上下两端的外侧。
9.在一些实施例中，所述主体一侧外壁固定有指示灯。
10.在一些实施例中，所述主体圆周内壁嵌入式安装有导电环，所述封堵头顶部外壁固定有两个支架，所述支架一侧外壁均嵌入式安装有导电块，两个导电块串联接于指示灯的控制电路。
11.在一些实施例中，所述导向杆顶部外壁固定有限位块。
12.在一些实施例中，所述导向滑柱呈六棱柱形结构。
13.在一些实施例中，所述主体底部呈斗型结构，且封堵头底部呈与主体底部相适配的圆台型结构。
14.在一些实施例中，所述转动块圆周外壁开设有五个指槽，指槽外侧均设置有指环。
15.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
16.1.本实用新型通过设置气囊、气压表等结构，能够将主体底部的进气口接于管道上，当管道压力增大时，封堵头在压力作用下被向上推动，气囊形变配合封堵头的移动，随着压力的增大，封堵头向上移动且高度超过排气口后，主体底部的气体能够从排气口进入到排气管，随后排出，以保障管道内压力稳定，气囊被压缩时，气压表实时反映出气囊内压力情况，从而便于计算出临界压力值，提升了可靠性和实用性，此外，使用者能够通过给气囊充气或排气的方式来改变排气的临界压力值，或者通过旋转转动块的方式，使调节座在导向杆的导向下升降，进而改变封堵头的初始位置，从而达到改变排气的临界压力值的目的。
17.2.本实用新型通过设置环形限位板，能够对气囊的上下段进行限位，以保障其形变的稳定性，通过设置指示灯，便于显示主体内的排气状态，提升了实用性。
18.3.本实用新型通过设置导电块和导电环，能够在封堵头因气压过大而向上位移时，使支架带动导电块同步位移，当封堵头移动至一定程度后，排气口与主体底部导通，进行排气，此时导电环接触并导通两个导电块之间的电路，从而使得指示灯得以工作，以显示排气状态，提升了实用性。
19.4.通过设置限位块，能够避免导向杆脱离主体，提升了可靠性，通过设置导向滑柱呈六棱柱形结构，能够保障封堵头升降过程的稳定性，提升了可靠性；通过设置指环，能够便于持握转动块，提升转动块转动的便捷性，达到了省力的效果。
20.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型整体的结构图；
23.图2为本实用新型主体剖视的结构图；
24.图3为本实用新型主体另一侧剖视的结构图；
25.图4为本实用新型主体内部拆分的结构图。
26.附图标记：
[0027]1‑
主体、2
‑
排气管、3
‑
转动块、4
‑
指环、5
‑
连接管、6
‑
气压表、7
‑
指示灯、8
‑
导电环、9
‑
调节座、10
‑
导向杆、11
‑
限位块、12
‑
螺纹套筒、13
‑
空心螺柱、14
‑
气囊、15
‑
环形限位板、
16
‑
封堵头、17
‑
排气口、18
‑
导电块、19
‑
支架、20
‑
导向滑柱。
具体实施方式
[0028]
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0034]
实施例1：
[0035]
如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供了一种采油用定压放气阀，包括主体1，所述主体1圆周外壁开设有排气口17，且主体1圆周外壁焊接有排气管2，排气管2通过排气口17与主体1内部导通，所述主体1内壁活动连接有封堵头16，封堵头16顶部外壁通过螺丝固定有导向滑柱20，主体1内壁滑动连接有调节座9，导向滑柱20顶端滑动连接于调节座9内壁，所述调节座9与封堵头16之间通过卡扣固定有同一个气囊14，气囊14套于导向滑柱20外侧，所述调节座9顶部外壁一体式设置有空心螺柱13，空心螺柱13外壁通过螺纹连接有螺纹套筒12，螺纹套筒12转动连接于主体1顶部内壁，所述螺纹套筒12顶端焊接有转动块3，所述调节座9顶部外壁通过螺丝固定有导向杆10，导向杆10滑动连接于主体1顶部内壁；所述导向滑柱20顶端位于空心螺柱13内部；所述主体1一侧外壁通过螺丝固定有气压表6，所述气压表6通过连接管5接于气囊14顶部，所述气囊14上设置有气嘴，所述主体1底部设置有进气
口；通过设置气囊14、气压表6等结构，能够将主体1底部的进气口接于管道上，当管道压力增大时，封堵头16在压力作用下被向上推动，气囊14形变配合封堵头16的移动，随着压力的增大，封堵头16向上移动且高度超过排气口17后，主体1底部的气体能够从排气口17进入到排气管2，随后排出，以保障管道内压力稳定，气囊14被压缩时，气压表6实时反映出气囊14内压力情况，从而便于计算出临界压力值，提升了可靠性和实用性，此外，使用者能够通过给气囊14充气或排气的方式来改变排气的临界压力值，或者通过旋转转动块3的方式，使调节座9在导向杆10的导向下升降，进而改变封堵头16的初始位置，从而达到改变排气的临界压力值的目的。
[0036]
在一个实施例中，所述封堵头16顶部外壁和调节座9底部外壁粘接有对称的环形限位板15，环形限位板15位于气囊14上下两端的外侧，通过设置环形限位板15，能够对气囊14的上下段进行限位，以保障其形变的稳定性。
[0037]
在一个实施例中，所述主体1一侧外壁通过螺丝固定有指示灯7，通过设置指示灯7，便于显示主体1内的排气状态，提升了实用性。
[0038]
在一个实施例中，所述主体1圆周内壁嵌入式安装有导电环8，所述封堵头16顶部外壁通过螺丝固定有两个支架19，所述支架19一侧外壁均嵌入式安装有导电块18，两个导电块18串联接于指示灯7的控制电路；通过设置导电块18和导电环8，能够在封堵头16因气压过大而向上位移时，使支架19带动导电块18同步位移，当封堵头16移动至一定程度后，排气口17与主体1底部导通，进行排气，此时导电环8接触并导通两个导电块18之间的电路，从而使得指示灯7得以工作，以显示排气状态，提升了实用性。
[0039]
在一个实施例中，所述导向杆10顶部外壁通过螺丝固定有限位块11；通过设置限位块11，能够避免导向杆10脱离主体1，提升了可靠性。
[0040]
在一个实施例中，所述导向滑柱20呈六棱柱形结构，通过设置导向滑柱20呈六棱柱形结构，能够保障封堵头16升降过程的稳定性，提升了可靠性。
[0041]
在一个实施例中，所述主体1底部呈斗型结构，且封堵头16底部呈与主体1底部相适配的圆台型结构。
[0042]
本实用新型在工作时，使用者将主体1底部的进气口接于管道上，当管道压力增大时，封堵头16在压力作用下被向上推动，气囊14形变配合封堵头16的移动，随着压力的增大，封堵头16向上移动且高度超过排气口17后，主体1底部的气体能够从排气口17进入到排气管2，随后排出，以保障管道内压力稳定，气囊14被压缩时，气压表6实时反映出气囊14内压力情况，从而便于计算出临界压力值，此外，使用者能够通过给气囊14充气或排气的方式来改变排气的临界压力值，或者通过旋转转动块3的方式，使调节座9在导向杆10的导向下升降，进而改变封堵头16的初始位置，从而达到改变排气的临界压力值的目的；由于设置了导电块18和导电环8，能够在封堵头16因气压过大而向上位移时，使支架19带动导电块18同步位移，当封堵头16移动至一定程度后，排气口17与主体1底部导通，进行排气，此时导电环8接触并导通两个导电块18之间的电路，从而使得指示灯7得以工作，以显示排气状态。
[0043]
实施例2：
[0044]
为了便于调节，如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进：所述转动块3圆周外壁开设有五个指槽，指槽外侧均设置有指环4；通过设置指环4，能够便于持握转动块3，提升转动块3转动的便捷性，达到了省力的效果。
[0045]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。