一种钻孔固定装置的制作方法

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1.本实用新型涉及岩土工程灌浆钻孔施工设备技术领域，具体为一种钻孔固定装置。


背景技术：

2.在灌浆施工过程中，应首先由技术人员对孔位根据图纸进行定位，然后由施工人员使用地质钻、履带钻等钻机进行钻孔，从而完成灌浆孔的开孔、钻孔等工序。
3.钻孔作业在灌浆工程中是重要的一步，开孔位置及开孔角度对灌浆效果有着至关重要的影响，所以确保钻机开孔位置和角度的准确可以很大程度上保证灌浆的质量。
4.但是在以往的灌浆工程钻孔作业中，确定灌浆孔位采用的大多是在灌浆工作面上采用红漆喷涂或使用手持电钻钻小孔进行标记的方式，易被工作面的潮湿环境和钻孔过程中的泥沙所掩埋，从而造成孔位偏移；确定灌浆孔开孔角度时采用方式大多为施工人员采用手持角度尺进行测量，容易由于施工人员操作失误和角度尺本身测量精度原因产生误差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种定位准确、开孔角度可调、可重复使用的钻孔固定装置，以解决现有钻孔固定装置存在的问题。
6.本实用新型由如下技术方案实施：一种钻孔固定装置，包括工作面底板，所述工作面底板外部顶端固定卡接安装有导向机构，所述导向机构与所述工作面底板之间通过消噪机构固定连接，所述导向机构用于对钻机钻头的钻孔方向进行辅助定位固定，所述消噪机构用于对钻机钻头在工作时产生的噪音进行削弱降噪。
7.作为优选，所述导向机构包括定位钢板、导向钢管、固定焊环、定位孔以及排废槽口，所述定位钢板固定卡接安装在所述工作面底板外部顶端表面，所述定位孔贯穿开设在所述定位钢板内部中部，所述导向钢管外壁底端边缘处固定卡接安装在所述定位孔内部，所述固定焊环焊接安装在所述导向钢管外壁底端与所述定位孔内壁连接位置处，所述排废槽口贯穿对称开设在所述导向钢管外壁底端两侧。
8.作为优选，所述定位钢板的厚度为4mm，长和宽均为20cm，所述导向钢管壁厚为4mm，长度为5cm，所述定位孔的孔径和所述导向钢管内壁孔径共有三种规格：76mm、91mm以及110mm。
9.作为优选，所述消噪机构包括固定螺栓、石棉纤维消音环、吸音孔以及缓冲弹簧，所述固定螺栓均匀对称固定贯穿安装在所述定位钢板与所述工作面底板内部边角位置处，所述石棉纤维消音环均匀套接粘覆安装在所述导向钢管内壁，所述吸音孔均匀贯穿开设在所述石棉纤维消音环内部，所述缓冲弹簧均匀套接安装在所述固定螺栓底端表面与所述定位钢板顶端表面连接位置处。
10.作为优选，所述定位钢板底端表面与所述工作面底板顶端表面之间贴覆安装有橡
胶垫板，且所述橡胶垫板外壁表面均匀开设有防滑纹。
11.作为优选，所述导向钢管与所述定位钢板顶端表面之间的夹角活动范围为60度至120度。
12.本实用新型的优点：
13.1、本实用新型设置有导向机构，将定位钢板内部的定位孔与工作面底板处的待开孔位置处进行定位摆放，通过焊接由固定焊环使导向钢管底端与定位孔内壁连接成一个整体，在焊接过程中可以通过改变导向钢管的纵切面，来改变导向钢管相对定位钢板顶端表面之间的角度，从而实现了根据实际钻孔角度的需求，由导向钢管对钻机钻头方向的导向定位，配合排废槽口对钻孔时的废料进行排放，保证了灌浆工程钻孔作业中开孔孔位和开孔角度的准确性，有效提高了灌浆质量，同时装置结构简单、制作方便，易于安装，可重复使用，降低使用装置的投入成本，实用性强，易于推广使用。
14.2、本实用新型设置有消噪机构，由多个固定螺栓对定位钢板与工作面底板之间进行连接固定，保证了定位钢板安装的牢固性和定位的准确性，避免了定位钢板在钻孔时位置发生偏移松动，影响开孔质量，同时配合缓冲弹簧对定位钢板在钻孔时进行缓冲支撑，石棉纤维消音环内部的吸音孔对导向钢管内部钻孔时产生的噪音进行吸收，从而实现了钻孔时装置对噪音的削弱降噪的功能，改善了人员在施工环境中的舒适性。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型装置整体的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型定位钢板安装的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中导向钢管的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型装置俯视的结构示意图。
20.图中：1、工作面底板；2、导向机构；201、定位钢板；202、导向钢管；203、固定焊环；204、定位孔；205、排废槽口；3、消噪机构；301、固定螺栓；302、石棉纤维消音环；303、吸音孔；304、缓冲弹簧；5、橡胶垫板。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参看图1
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4：一种钻孔固定装置，包括工作面底板1，工作面底板1外部顶端固定卡接安装有导向机构2，导向机构2与工作面底板1之间通过消噪机构3固定连接，导向机构2包括定位钢板201、导向钢管202、固定焊环203、定位孔204以及排废槽口205，定位钢板201固定卡接安装在工作面底板1外部顶端表面，定位孔204贯穿开设在定位钢板201内部中部，导
向钢管202外壁底端边缘处固定卡接安装在定位孔204内部，固定焊环203焊接安装在导向钢管202外壁底端与定位孔204内壁连接位置处，排废槽口205贯穿对称开设在导向钢管202外壁底端两侧，将定位钢板201内部的定位孔204与工作面底板1处的钻孔位置处进行定位摆放，通过焊接由固定焊环203使导向钢管202底端与定位孔204内壁连接成一个整体，在焊接过程中可以通过改变导向钢管202的纵切面，来改变导向钢管202相对定位钢板201顶端表面之间的角度，从而实现了根据实际钻孔角度的需求，由导向钢管202对钻机钻头方向的导向定位，配合排废槽口205对钻孔时的废料进行排放，保证了灌浆工程钻孔作业中开孔孔位和开孔角度的准确性，有效提高了灌浆质量，同时装置结构简单、制作方便，易于安装，可重复使用，降低使用装置的投入成本，实用性强，易于推广使用。
23.为了满足不同尺寸开孔孔位的钻孔需求，符合灌浆工程的标准化要求，定位钢板201的厚度为4mm，长和宽均为20cm，导向钢管202壁厚为4mm，长度为5cm，定位孔204的孔径和导向钢管202内壁孔径共有三种规格：76mm、91mm以及110mm。
24.消噪机构3包括固定螺栓301、石棉纤维消音环302、吸音孔303以及缓冲弹簧304，固定螺栓301均匀对称固定贯穿安装在定位钢板201与工作面底板1内部边角位置处，石棉纤维消音环302均匀套接粘覆安装在导向钢管202内壁，吸音孔303均匀贯穿开设在石棉纤维消音环302内部，缓冲弹簧304均匀套接安装在固定螺栓301底端表面与定位钢板201顶端表面连接位置处，由多个固定螺栓301对定位钢板201与工作面底板1之间进行连接固定，保证了定位钢板201安装的牢固性和定位的准确性，避免了定位钢板201在钻孔时位置发生偏移松动，影响开孔质量，同时配合缓冲弹簧304对定位钢板201在钻孔时进行缓冲支撑，石棉纤维消音环302内部的吸音孔303对导向钢管202内部钻孔时产生的噪音进行吸收，从而实现了钻孔时装置对噪音的削弱降噪的功能，改善了人员在施工环境中的舒适性。
25.为了进一步对定位钢板201底端与工作面底板1顶端表面进行缓冲支撑，定位钢板201底端表面与工作面底板1顶端表面之间贴覆安装有橡胶垫板5，且橡胶垫板5外壁表面均匀开设有防滑纹。
26.为了保证导向钢管202对不同钻机钻头钻孔角度的导向支撑固定，导向钢管202与定位钢板201顶端表面之间的夹角活动范围为60度至120度。
27.本实用新型在使用时，首先，将定位钢板201内部的定位孔204与工作面底板1处的钻孔位置处进行定位摆放，通过焊接由固定焊环203使导向钢管202底端与定位孔204内壁连接成一个整体，在焊接过程中可以通过改变导向钢管202的纵切面，来改变导向钢管202相对定位钢板201顶端表面之间的角度，实现了根据实际钻孔角度的需求，由导向钢管202对钻机钻头方向的导向定位，配合排废槽口205对钻孔时的废料进行排放，保证了灌浆工程钻孔作业中开孔孔位和开孔角度的准确性，有效提高了灌浆质量，同时装置结构简单、制作方便，易于安装，可重复使用。
28.然后，由多个固定螺栓301对定位钢板201与工作面底板1之间进行连接固定，保证了定位钢板201安装的牢固性和定位的准确性，避免了定位钢板201在钻孔时位置发生偏移松动，影响开孔质量，同时配合缓冲弹簧304对定位钢板201在钻孔时进行缓冲支撑，石棉纤维消音环302内部的吸音孔303对导向钢管202内部钻孔时产生的噪音进行吸收，实现了钻孔时装置对噪音的削弱降噪的功能。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。