一种垫片、电芯组和电池包的制作方法

1.本发明涉及电池包技术领域，具体涉及一种垫片、电芯组和电池包。


背景技术：

2.封装的电芯侧边处具有电芯封边，在模组配组时，因电芯封边与电芯主体的衔接处容易磨损导致漏液，很大程度上会引起性能的衰退，起火燃烧，具有安全隐患。对于电芯组来说，电芯产热后不容易散热或热量易传递给相邻的电芯。
3.现阶段存在的问题有：1.电芯易磨损导致漏液；2.电芯产热后散热难，或易导致相邻电芯升温；3.多个电芯组装成电芯组的过程中，电芯难以定位，组装难度大；4.若电芯发生漏液，漏液会污染相邻电芯，甚至影响整个电芯组和电池包的正常工作。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述技术问题中的一个或几个，提供一种垫片、电芯组和电池包。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种垫片，垫片具有用于插入电芯封边的至少一个插槽。
6.本发明的垫片可将电芯的电芯封边插入到插槽内。首先，电芯在使用过程中，电芯封边与电芯的连接处有垫片保护，不与外部零件直接接触，不易磨损，可避免电芯因磨损产生漏液。其次，即使电芯发生磨损漏液，插槽可以容纳漏出的液体，避免漏液污染相邻的电芯，杜绝产生安全隐患，单个电芯漏液不会对电芯组和电池包造成重大影响，便于维修和更换破损的电芯。再者，组装多个电芯的过程中，可以先将电芯与垫片装配，再将多个装有电芯的垫片并排排列，由此，可以利用垫片作为电芯安装过程中的定位结构，组装便捷、排列整齐。
7.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
8.进一步，所述插槽至少一侧的槽壁连通有安装槽。
9.电芯封边插入插槽后，沿槽壁插入到安装槽内，有效利用垫片内部的空间。可避免为了容纳电芯封边而将插槽设置的过深，从而导致垫片厚度过大。并且，可以避免电芯封边因振动而轻易的脱出插槽。
10.进一步，所述安装槽水平或斜向下设置，所述插槽槽底处安装有导向结构，所述导向结构的至少一侧具有弧面，所述弧面与对应侧的所述安装槽衔接。
11.电芯封边插入插槽后，在弧面的导向下进入到对应侧的安装槽内。当插槽的两侧均连通有安装槽时，导向结构的两侧均具有弧面，安装时电芯封边可以沿任一个弧面插入到对应侧的安装槽，这样，在安装过程中无需严格对准电芯封边和插槽的位置，降低装配时的精度要求，装配方便。
12.进一步，所述垫片相对的两侧侧壁对应位置分别具有用于拼接配合的第一拼接部和第二拼接部。
13.垫片的第一拼接部和相邻垫片的第二拼接部拼接，多个垫片的组装定位方便快
捷。
14.进一步，所述插槽为至少两个，每个所述插槽从所述垫片的一端延伸至另一端，至少两个所述插槽间隔设置。
15.一个垫片上可固定至少两个电芯，结构紧凑，组装方便。
16.进一步，所述插槽为两个，两个所述插槽分别相对的位于所述垫片的两端。
17.适用于电芯的侧边两端具有电芯封边的情况，两端的电芯封边分别插入垫片两端的插槽内。
18.进一步，所述插槽为多个并分成多组，每组包括两个所述插槽，每组的两个所述插槽分别相对的位于所述垫片的两端，多组所述插槽间隔设置。
19.适用于电芯的侧边两端具有电芯封边的情况，两端的电芯封边分别插入垫片两端的插槽内，一个垫片可固定多个电芯。
20.本发明还提供一种电芯组，包括所述垫片和电芯，所述电芯的电芯封边插入所述插槽。
21.电芯不易磨损漏液。插槽可以容纳漏出的液体，避免漏液污染相邻的电芯，电芯组安全性高。电芯组装便捷、排列整齐。
22.进一步，所述电芯其中一个侧边两端的所述电芯封边分别插入两个所述垫片的所述插槽，或者分别插入一个所述垫片两端的所述插槽。
23.本发明还提供一种电池包，包括所述一种电芯组。
附图说明
24.图1为电芯的结构示意图；
25.图2为图1电芯的局部放大图a；
26.图3为本发明的插槽端部封闭的垫片结构图；
27.图4为图3垫片的局部放大图b，插槽的一侧具有安装槽；
28.图5为本发明的插槽两侧均具有安装槽的垫片局部放大图；
29.图6为本发明的插槽端部贯穿的垫片结构图；
30.图7为图6垫片的局部放大图e；
31.图8为本发明的实施例五实施方式四的垫片结构图；
32.图9为本发明的实施例五实施方式一的垫片结构图；
33.图10为本发明的实施例四的垫片结构图；
34.图11为图10垫片的局部放大图c；
35.图12为本发明的实施例六实施方式三的垫片结构图；
36.图13为图12垫片的局部放大图d；
37.图14为本发明的实施例六实施方式四的垫片结构图；
38.图15为本发明的实施例六实施方式一的垫片结构图；
39.图16为采用图10垫片的电芯组；
40.图17为电芯与图6垫片装配的局部放大图。
41.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
42.1、垫片，2、插槽，3、电芯，4、电芯封边,5、第一拼接部，6、第二拼接部，7、安装槽，8、
导向结构。
具体实施方式
43.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
44.实施例一
45.如图2
‑
图11所示，本实施例提供一种垫片，垫片1具有用于插入电芯封边4的至少一个插槽2。
46.本发明的垫片1可将电芯3的电芯封边4插入到插槽2内。首先，电芯3在使用过程中，电芯封边4与电芯3的连接处有垫片保护，不与外部零件直接接触，不易磨损，可避免电芯3因磨损产生漏液。其次，即使电芯3发生磨损漏液，插槽2可以容纳漏出的液体，避免漏液污染相邻的电芯3，杜绝产生安全隐患，单个电芯3漏液不会对电芯组和电池包造成重大影响，便于维修和更换破损的电芯。再者，组装多个电芯3的过程中，可以先将电芯3与垫片1装配，再将多个装有电芯3的垫片1并排排列，由此，可以利用垫片1作为电芯3安装过程中的定位结构，组装便捷、排列整齐。
47.如图1和图2所示，封装的电芯3侧边处具有电芯封边4，在模组配组时，因电芯封边4与电芯3主体部分的衔接处容易磨损导致漏液。图1所示为三个侧边具有电芯封边4的三边封电芯，本实施例的垫片不仅仅适用于三封边电芯，还可适用于具有一个、两个、四个等电芯封边4数量的电芯3。
48.其中，如图3、图4、图5、图8和图9所示，所述插槽2的端部可以是封闭的；或者，如图6和图7所示，所述插槽2的至少一端贯穿垫片1。
49.其中，垫片1可以为圆形或多边形，多边形可以为三角形、矩形、五边形等。
50.可选的，所述垫片1可以采用导热材料，以便于电芯3的散热；或者，所述垫片1可以采用绝热材料，以避免电芯3的升温导致相邻电芯3升温。
51.实施例二
52.如图2
‑
图11所示，本实施例提供一种垫片，垫片1具有用于插入电芯封边4的至少一个插槽2。
53.本发明的垫片1可将电芯3的电芯封边4插入到插槽2内。首先，电芯3在使用过程中，电芯封边4与电芯3的连接处有垫片保护，不与外部零件直接接触，不易磨损，可避免电芯3因磨损产生漏液。其次，即使电芯3发生磨损漏液，插槽2可以容纳漏出的液体，避免漏液污染相邻的电芯3，杜绝产生安全隐患，单个电芯3漏液不会对电芯组和电池包造成重大影响，便于维修和更换破损的电芯。再者，组装多个电芯3的过程中，可以先将电芯3与垫片1装配，再将多个装有电芯3的垫片1并排排列，由此，可以利用垫片1作为电芯3安装过程中的定位结构，组装便捷、排列整齐。
54.如图1和图2所示，封装的电芯3侧边处具有电芯封边4，在模组配组时，因电芯封边4与电芯3主体部分的衔接处容易磨损导致漏液。图1所示为三个侧边具有电芯封边4的三边封电芯，本实施例的垫片不仅仅适用于三封边电芯，还可适用于具有一个、两个、四个等电芯封边4数量的电芯3。
55.其中，如图3、图4、图5、图8和图9所示，所述插槽2的端部可以是封闭的；或者，如图
6和图7所示，所述插槽2的至少一端贯穿垫片1。
56.其中，垫片1可以为圆形或多边形，多边形可以为三角形、矩形、五边形等。
57.可选的，所述垫片1可以采用导热材料，以便于电芯3的散热；或者，所述垫片1可以采用绝热材料，以避免电芯3的升温导致相邻电芯3升温。
58.所述插槽2至少一侧的槽壁连通有安装槽7。
59.电芯封边4插入插槽2后，沿槽壁插入到安装槽7内，有效利用垫片1内部的空间。可避免为了容纳电芯封边4而将插槽2设置的过深，从而导致垫片1厚度过大。并且，可以避免电芯封边4因振动而轻易的脱出插槽2。
60.具体的，如图4所示为插槽2的一侧槽壁连通有安装槽7的结构图。如图5所示为插槽2的两侧槽壁均连通有安装槽7的结构图，插槽2的敞口面积更大，便于电芯封边4的插入，并且插槽2和安装槽7内的空间更大，可容纳更多的漏液，为电芯3的安全提供保障。
61.实施例三
62.如图2
‑
图11所示，本实施例提供一种垫片，垫片1具有用于插入电芯封边4的至少一个插槽2。
63.本发明的垫片1可将电芯3的电芯封边4插入到插槽2内。首先，电芯3在使用过程中，电芯封边4与电芯3的连接处有垫片保护，不与外部零件直接接触，不易磨损，可避免电芯3因磨损产生漏液。其次，即使电芯3发生磨损漏液，插槽2可以容纳漏出的液体，避免漏液污染相邻的电芯3，杜绝产生安全隐患，单个电芯3漏液不会对电芯组和电池包造成重大影响，便于维修和更换破损的电芯。再者，组装多个电芯3的过程中，可以先将电芯3与垫片1装配，再将多个装有电芯3的垫片1并排排列，由此，可以利用垫片1作为电芯3安装过程中的定位结构，组装便捷、排列整齐。
64.如图1和图2所示，封装的电芯3侧边处具有电芯封边4，在模组配组时，因电芯封边4与电芯3主体部分的衔接处容易磨损导致漏液。图1所示为三个侧边具有电芯封边4的三边封电芯，本实施例的垫片不仅仅适用于三封边电芯，还可适用于具有一个、两个、四个等电芯封边4数量的电芯3。
65.其中，如图3、图4、图5、图8和图9所示，所述插槽2的端部可以是封闭的；或者，如图6和图7所示，所述插槽2的至少一端贯穿垫片1。
66.其中，垫片1可以为圆形或多边形，多边形可以为三角形、矩形、五边形等。
67.可选的，所述垫片1可以采用导热材料，以便于电芯3的散热；或者，所述垫片1可以采用绝热材料，以避免电芯3的升温导致相邻电芯3升温。
68.所述插槽2至少一侧的槽壁连通有安装槽7。
69.电芯封边4插入插槽2后，沿槽壁插入到安装槽7内，有效利用垫片1内部的空间。可避免为了容纳电芯封边4而将插槽2设置的过深，从而导致垫片1厚度过大。并且，可以避免电芯封边4因振动而轻易的脱出插槽2。
70.具体的，如图4所示为插槽2的一侧槽壁连通有安装槽7的结构图。如图5所示为插槽2的两侧槽壁均连通有安装槽7的结构图，插槽2的敞口面积更大，便于电芯封边4的插入，并且插槽2和安装槽7内的空间更大，可容纳更多的漏液，为电芯3的安全提供保障。
71.如图7所示，所述安装槽7水平或斜向下设置，所述插槽2槽底处安装有导向结构8，所述导向结构8的至少一侧具有弧面，所述弧面与对应侧的所述安装槽7衔接。
72.电芯封边4插入插槽2后，在弧面的导向下进入到对应侧的安装槽7内。当插槽2的两侧均连通有安装槽7时，导向结构8的两侧均具有弧面，安装时电芯封边4可以沿任一个弧面插入到对应侧的安装槽7，这样，在安装过程中无需严格对准电芯封边4和插槽2的位置，降低装配时的精度要求，装配方便。
73.优选的，当弧面为两个时，两个弧面的衔接处采用圆弧过渡。
74.其中，图7所示的导向结构8的内部为实心结构，可选的，导向结构8内部也可以为空心的，或者可以为具有弧面的板状结构。
75.实施例四
76.在实施例一至实施例三任一个的基础上，如图10、图11和图16所示，所述垫片1相对的两侧侧壁对应位置分别具有用于拼接配合的第一拼接部5和第二拼接部6。
77.垫片1的第一拼接部5和相邻垫片1的第二拼接部6拼接，多个垫片1的组装定位方便快捷。
78.需要说明的是，以垫片1具有插槽2的一面称为正面，第二拼接部6位于垫片1的背面，为了表示清楚第二拼接部6的结构，图10所示为垫片1的背面，所以图中为显示出插槽2。当然，插槽2、第一拼接部5和第二拼接部6也可以位于垫片1的同一面。
79.其中，第一拼接部5可以为至少一个，优选为至少两个，第二拼接部6可以为至少一个，优选为至少两个。第一拼接部5和第二拼接部6均为至少两个时，相邻两个垫片1的拼接更为稳固。
80.其中，第一拼接部5可以为拼接凸起，第二拼接部6为与拼接凸起形状尺寸相同的拼接凹槽；或者，第一拼接部5为拼接凹槽，第二拼接部6为与拼接凹槽形状尺寸相同的拼接凸起。
81.实施例五
82.在实施例一至实施例四任一个的基础上，插槽2的排布方式具有以下四种实施方式：
83.实施方式一：
84.如图9所示，所述插槽2为至少两个，每个所述插槽2从所述垫片1的一端延伸至另一端，至少两个所述插槽2间隔设置。一个垫片1上可固定至少两个电芯3，结构紧凑，组装方便。
85.垫片1两端之间的距离小于电芯3该侧边的长度，如图1和图2所示，电芯3的下侧边的两端具有电芯封边4，该电芯封边4是相邻侧边的电芯封边4向下延伸形成的，图9和图15所示，垫片1用于插入电芯3侧边其中一端端部的电芯封边4。
86.实施方式二
87.所述插槽2为至少两个，每个所述插槽2从所述垫片1的一端延伸至另一端，至少两个所述插槽2间隔设置。一个垫片1上可固定至少两个电芯3，结构紧凑，组装方便。
88.垫片1两端之间的距离略大于相应电芯3侧边的长度，所说的电芯3侧边的长度包含电芯封边4的长度，垫片1可以应用于电芯3的任一侧边并用于插入该侧边全部的电芯封边4，例如插槽2可以插入图1中电芯3上侧边的整个电芯封边4，或可以插入图1电芯3下侧边两端的电芯封边4。
89.实施方式三：
90.如图3和图6所示，所述插槽2为两个，两个所述插槽2分别相对的位于所述垫片1的两端。
91.如图1所示的电芯3的下侧边，电芯3的下侧边的两端具有电芯封边4，该电芯封边4是相邻侧边的电芯封边4向下延伸形成的，两端的电芯封边4分别插入垫片1两端的插槽2内。
92.实施方式四：
93.如图8所示，所述插槽2为多个并分成多组，每组包括两个所述插槽2，每组的两个所述插槽2分别相对的位于所述垫片1的两端，多组所述插槽2间隔设置。
94.适用于电芯3的侧边两端具有电芯封边4的情况，两端的电芯封边4分别插入垫片1两端的插槽2内，一个垫片1可固定多个电芯3。
95.其中，如图8所示，每组的两个所述插槽2分别相对的位于所述垫片1长度方向的两端，每个插槽2均沿垫片1长度方向设置，多组插槽2在垫片1的宽度方向间隔设置；或者，每组的两个所述插槽2分别相对的位于所述垫片1宽度方向的两端，每个插槽2均沿垫片1宽度方向设置，多组插槽2在垫片1的长度方向间隔设置。
96.实施例六
97.如图12
‑
图17所示，本实施例提供一种电芯组，包括实施例一至实施例五任一项所述垫片1和电芯3，所述电芯3的电芯封边4插入所述插槽2。
98.电芯3不易磨损漏液。插槽2可以容纳漏出的液体，避免漏液污染相邻的电芯3，电芯组安全性高。电芯3组装便捷、排列整齐。
99.一个垫片1上可以装配至少一个电芯3，当电芯3为至少两个时，至少两个电芯3并排设置。多个垫片1可以并排放置，或者，如图16所示多个垫片1可以相互拼接，增加电芯组的可靠性。
100.实施方式一：如图15所示，至少两个电芯3与两个实施例五实施方式一的垫片1装配，至少两个电芯3并排设置，两个垫片1分别设置于电芯1同一侧边的两端，电芯3侧边端部的电芯封边4插入相应垫片1的对应插槽2内。
101.实施方式二：至少两个电芯3与两个实施例五实施方式二的垫片1装配，至少两个电芯3并排设置，电芯3任一侧边全部的电芯封边4一一对应的插入相应的插槽2内。
102.实施方式三：如图12和图13所示，一个电芯3与实施例五实施方式三的垫片1装配，电芯3其中一个侧边两端的电芯封边4分别插入垫片1两端的所述插槽2。
103.实施方式四：如图14所示，至少两个电芯3与一个实施例五实施方式四的垫片1装配，至少两个电芯3并排设置，至少两个电芯3的电芯封边4一一对应的插入多组插槽2。
104.实施例七
105.本实施例提供一种电池包，包括实施例六所述一种电芯组。
106.电池包包括电池包外壳和至少一个电芯组，电芯组安装在电池包外壳内，所有的电芯3的正极极耳通过正极母排串联或并联，所有的电芯3的负极极耳通过负极母排串联或并联，正极母排和负极母排均引出至电池包外壳外。
107.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
108.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
109.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
110.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
111.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
112.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。