一种具有防松装置的编织袋生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及pvc压延膜装置技术领域，具体为一种具有防松装置的编织袋生产设备。


背景技术：

2.pvc主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
3.市场上的压延膜运输时对压延膜固定及限位，运输时会造成压延膜滚动，极大地影响了装置的后续运输，并且运输设备大多通过人工进行搬运，使得浪费不必要的劳动力，而且装置堆积时会出现滚落对后续运输带来不便的问题，为此，我们提出一种实用性更好的具有防松装置的编织袋生产设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种具有防松装置的编织袋生产设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防松装置的编织袋生产设备，包括主体、定位滑槽、固定杆、膜体、定位卡槽、限位板、固定板、限位仓、定位转轴、复位弹簧、万向轮、防腐层、保温层和活性炭网，所述主体的底部设有四个固定板，所述主体的内壁开设有若干个平行设置的定位滑槽，所述定位滑槽内穿设有固定杆，所述固定杆外套设有膜体，所述主体内还设有限位仓，所述限位仓内设有关于限位仓中轴线对称分布的万向轮，所述万向轮与限位仓的连接处穿设有定位转轴，所述定位转轴外套设有复位弹簧，所述主体的顶部设有定位卡槽，所述主体上设有限位板，所述限位板上设有与定位卡槽一一对应且尺寸结构局部吻合的限位块，所述主体外套设有防腐层，所述主体的内壁还设有保温层，以及位于保温层内的活性炭网。
6.所述定位滑槽沿着主体的水平中心线均匀分布，且定位滑槽与固定杆之间构成卡合结构，并且主体通过定位卡槽与限位板之间构成密封结构。
7.所述主体的底面固定有固定板，且固定板为l字型结构，并且固定板与限位板之间构成卡合结构。
8.所述限位仓关于主体的水平中心线对称，且定位转轴与复位弹簧之间的连接方式为弹性连接，并且限位仓与万向轮之间构成转动结构。
9.所述防腐层与主体之间的连接方式为固定连接，且主体的内部设置有保温层，并且主体与保温层之间构成粘合连接。
10.所述主体的内壁设置有活性炭网，且活性炭网与主体之间的连接方式为固定连
接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该具有防松装置的编织袋生产设备通过设置的定位滑槽能够方便对固定杆与膜体进行限位，避免使用时膜体出现偏移而影响其正常运输，并且设置的定位卡槽能够方便主体与限位板进行密封，避免灰尘进入主体内；
13.通过设置的固定板能够使得多组主体可以进行堆积，避免堆积过程中主体出现偏移及掉落而对工作人员的生命安全造成威胁，并且设置的限位仓与定位转轴相互配合，能够方便对万向轮进行收放，避免使用时万向轮影响主体的稳定性，并且设置的复位弹簧能够对万向轮进行限位，避免滚动过程中万向轮收放；
14.通过设置的防腐层为聚四氟乙烯材质，其具有良好的耐腐蚀效果，避免长时间使用时主体的表面收到腐蚀，并且设置的保温层能够避免温度较高而造成膜体损坏，通过设置的活性炭网可以对少量进入主体内的水迹进行吸收，使得膜体处于干燥的环境，避免长时间运输造成膜体腐蚀。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型主体结构示意图；
17.图3为本实用新型仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、主体；2、定位滑槽；3、固定杆；4、膜体；5、定位卡槽；6、限位板；7、固定板；8、限位仓；9、定位转轴；10、复位弹簧；11、万向轮；12、防腐层；13、保温层；14、活性炭网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防松装置的编织袋生产设备，包括主体1、定位滑槽2、固定杆3、膜体4、定位卡槽5、限位板6、固定板7、限位仓8、定位转轴9、复位弹簧10、万向轮11、防腐层12、保温层13和活性炭网14，主体1的底部设有四个固定板7，主体1的内壁开设有若干个平行设置的定位滑槽2，定位滑槽2内穿设有固定杆3，固定杆3外套设有膜体4，主体1内还设有限位仓8，限位仓8内设有关于限位仓8中轴线对称分布的万向轮11，万向轮11与限位仓8的连接处穿设有定位转轴9，定位转轴9外套设有复位弹簧10，主体1的顶部设有定位卡槽5，主体1上设有限位板6，限位板6上设有与定位卡槽5一一对应且尺寸结构局部吻合的限位块，主体1外套设有防腐层12，主体1的内壁还设有保温层13，以及位于保温层13内的活性炭网14。
22.定位滑槽2沿着主体1的水平中心线均匀分布，且定位滑槽2与固定杆3之间构成卡合结构，并且主体1通过定位卡槽5与限位板6之间构成密封结构，可以方便对膜体4进行限位，避免出现偏移。
23.主体1的底面固定有固定板7，且固定板7为l字型结构，并且固定板7与限位板6之间构成卡合结构，能够方便多组主体1进行堆积。
24.限位仓8关于主体1的水平中心线对称，且定位转轴9与复位弹簧10之间的连接方式为弹性连接，并且限位仓8与万向轮11之间构成转动结构，可以灵活的改变装置放置位置。
25.防腐层12与主体1之间的连接方式为固定连接，且主体1的内部设置有保温层13，并且主体1与保温层13之间构成粘合连接，避免主体1受到腐蚀。
26.主体1的内壁设置有活性炭网14，且活性炭网14与主体1之间的连接方式为固定连接，可以避免主体1出现水渍。
27.工作原理：对于这类的压延膜运输装置，使用前，使用者首先需要知道在主体1外表面设置的防腐层12可以避免长时间使用时主体1的表面收到腐蚀，并且在其内部设置的保温层13能够避免温度较高而造成膜体4损坏，而且设置的活性炭网14可以对少量进入主体1内的水迹进行吸收，使得膜体4处于干燥的环境，使用时，使用者首先可以将主体1侧偏，并通过定位转轴9将多组万向轮11从限位仓8内部拉出，通过设置的复位弹簧10能够对万向轮11进行限位，避免滚动过程中万向轮11收放，随后通过设置的万向轮11可以方便对主体1进行运输，然后将限位板6拉起，并将膜体4外侧的固定杆3滑插入定位滑槽2内部，通过设置的设置的定位滑槽2能够方便对固定杆3与膜体4进行限位，避免使用时膜体4出现偏移而影响其正常运输，随后使用者通过定位卡槽5便可以对限位板6进行密封，避免灰尘进入主体1内，当到达指定位置时，使用者可以将万向轮11收回限位仓8内，再通过主体1下端设置的固定板7可以使得多组主体1能够进行堆积，避免堆积过程中主体1出现偏移及晃动，就这样完成整个压延膜运输装置的使用过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。