下料逃气装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料气力输送领域，尤其涉及一种下料逃气装置。


背景技术：

2.目前，气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
3.但是，现有的粉料气力输送存在以下缺陷：
4.市面上的粉料气力输送时，在暂存仓粉料下料时，经常会下料不顺畅的情况，特别是对于流动性不好的物料，通常的解决办法是在下料锥斗处增加流化装置以及增加振动破拱装置,如振动电机、空气锤、气动振动器等，但仍会出现下料不顺畅的问题，物料输送产能不足。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种下料逃气装置，其能解决下料不顺畅的问题。
6.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
7.一种下料逃气装置，包括内管管体、外管管体、用于与旋转阀连通的下部出料管、用于与主仓体连通或与外部连通的侧部出气管，所述内管管体的下端与所述外管管体固定连接，所述外管管体与所述内管管体的衔接处采用钢板密封，所述下部出料管与所述外管管体的下部连通，所述侧部出气管倾斜设置于所述外管管体的侧部并与所述外管管体连通。
8.进一步地，所述下料逃气装置还包括上部法兰、下部法兰，所述上部法兰设置有若干个用于固定安装的上部安装孔，所述下部法兰固定于所述外管管体的外侧，所述侧部出气管内安装有过滤网，所述内管管体的上端与所述上部法兰固定连接。
9.进一步地，所述上部法兰的直径小于所述下部法兰的直径。
10.进一步地，所述下部出料管的下部呈缩紧状，所述下部出料管设置有出料口。
11.进一步地，所述侧部出气管呈弯折状。
12.进一步地，所述内管管体的直径小于所述外管管体的直径，所述内管管体的轴线与所述外管管体的轴线重合。
13.进一步地，所述下部法兰设置有若干个用于固定安装的下部安装孔，所述上部法兰的表面与所述下部法兰的表面平行。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.所述下部法兰设置有若干个用于固定安装的下部安装孔；所述内管管体的上下两端分别与所述上部法兰和所述外管管体固定连接，所述外管管体与所述内管管体的衔接处
采用钢板密封，所述下部法兰固定于所述外管管体的外侧，所述下部出料管与所述外管管体的下部连通，所述侧部出气管倾斜设置于所述外管管体的侧部并与所述外管管体连通。在粉料下料的过程中，气体通过侧部出气管回到主仓体上部，平衡了上下压力，从而保证了下料的顺畅，解决下料不顺畅的问题。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实用新型下料逃气装置中一较佳实施例的结构图；
18.图2为图1所示下料逃气装置的结构图；
19.图3为图1所示下料逃气装置的另一结构图；
20.图4为图1所示下料逃气装置处于安装状态的结构图。
21.图中：100、下料逃气装置；10、上部法兰；11、上部安装孔；20、内管管体；30、外管管体；40、下部法兰；41、下部安装孔；50、下部出料管；60、侧部出气管；200、旋转阀；300、主仓体。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1
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4，一种下料逃气装置100，包括上部法兰10、内管管体20、外管管体30、下部法兰40、用于与旋转阀200连通的下部出料管50、用于与主仓体300连通的侧部出气管60，所述上部法兰10设置有若干个用于固定安装的上部安装孔11，所述下部法兰40设置有若干个用于固定安装的下部安装孔41；所述内管管体20的上下两端分别与所述上部法兰10和所述外管管体30固定连接，所述外管管体30与所述内管管体20的衔接处采用钢板密封，所述下部法兰40固定于所述外管管体30的外侧，所述下部出料管50与所述外管管体30的下部连通，所述侧部出气管60倾斜设置于所述外管管体30的侧部并与所述外管管体30连通。在粉料下料的过程中，气体通过侧部出气管60回到主仓体300上部，平衡了上下压力，从而保证了下料的顺畅，解决下料不顺畅的问题。
26.具体的，原理如下：此装置通常装在料仓下料口和旋转阀200之间，料仓在下料至旋转阀200时，物料通过料仓下料口下到旋转阀200的过程中，物料挤压时这部分气体无处可走，所以会造成仓体上部和下部存在压差，导致物料下料不畅，此装置顺利解决了此问题。
27.优选的，所述上部法兰10的表面与所述下部法兰40的表面平行。所述上部法兰10的直径小于所述下部法兰40的直径。所述下部出料管50的下部呈缩紧状，所述下部出料管50设置有出料口。所述侧部出气管60呈弯折状，所述侧部出气管60根据需求弯折设置，所述侧部出气管60处可以设置过滤网。
28.优选的，所述内管管体20的直径小于所述外管管体30的直径，所述内管管体20的轴线与所述外管管体30的轴线重合。整个装置结构紧凑，设计巧妙，适用性强，便于推广。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种下料逃气装置，其特征在于，包括内管管体、外管管体、用于与旋转阀连通的下部出料管、用于与主仓体连通或与外部连通的侧部出气管，所述内管管体的下端与所述外管管体固定连接，所述外管管体与所述内管管体的衔接处采用钢板密封，所述下部出料管与所述外管管体的下部连通，所述侧部出气管倾斜设置于所述外管管体的侧部并与所述外管管体连通。2.如权利要求1所述的下料逃气装置，其特征在于：所述下料逃气装置还包括上部法兰、下部法兰，所述上部法兰设置有若干个用于固定安装的上部安装孔，所述下部法兰固定于所述外管管体的外侧，所述侧部出气管内安装有过滤网，所述内管管体的上端与所述上部法兰固定连接。3.如权利要求2所述的下料逃气装置，其特征在于：所述上部法兰的直径小于所述下部法兰的直径。4.如权利要求1所述的下料逃气装置，其特征在于：所述下部出料管的下部呈缩紧状，所述下部出料管设置有出料口。5.如权利要求1所述的下料逃气装置，其特征在于：所述侧部出气管呈弯折状。6.如权利要求1所述的下料逃气装置，其特征在于：所述内管管体的直径小于所述外管管体的直径，所述内管管体的轴线与所述外管管体的轴线重合。7.如权利要求2所述的下料逃气装置，其特征在于：所述下部法兰设置有若干个用于固定安装的下部安装孔，所述上部法兰的表面与所述下部法兰的表面平行。

技术总结
本实用新型公开了一种下料逃气装置，包括上部法兰、内管管体、外管管体、下部法兰、用于与旋转阀连通的下部出料管、用于与主仓体连通的侧部出气管，上部法兰设置有若干个用于固定安装的上部安装孔，下部法兰设置有若干个用于固定安装的下部安装孔；内管管体的上下两端分别与上部法兰和外管管体固定连接，外管管体与内管管体的衔接处采用钢板密封，下部法兰固定于外管管体的外侧，下部出料管与外管管体的下部连通，侧部出气管倾斜设置于外管管体的侧部并与外管管体连通。在粉料下料的过程中，气体通过侧部出气管回到主仓体上部，平衡了上下压力，从而保证了下料的顺畅，解决下料不顺畅的问题。问题。问题。


技术研发人员：龙宇波
受保护的技术使用者：宏工科技股份有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/11/24