微量分析用箱形电阻炉的制作方法

1.本实用新型涉及箱形电阻炉技术领域，具体为微量分析用箱形电阻炉。


背景技术：

2.电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉，它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉，电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等，按照传热方式，电阻炉分为辐射式电阻炉和对六十电阻炉，但是辐射式电阻炉的对流热作用较小，随意热空气循环对流式电阻炉加热起来，更为均匀。
3.现今市场上的此类箱形电阻炉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类箱形电阻炉一般不便于将放置板稳定的进行拉出和推进，从而影响了工作速度，一般不便于对电阻炉内部温度的调控，从而影响了电阻炉的使用效果，一般不便于对残留材料进行快速的清理，从而影响了工作人员的安全和环境污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供微量分析用箱形电阻炉，以解决上述背景技术中提出箱形电阻炉不便于将放置板稳定的进行拉出和推进，对电阻炉内部温度的调控，对残留材料进行快速的清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微量分析用箱形电阻炉，包括炉体、放置板、过滤箱和控制面板，所述炉体的内壁设置有保温层，所述保温层的一侧与炉体的内壁固定连接，所述保温层一侧的炉体内壁设置有电热丝，所述炉体远离电热丝一侧的内壁安装有两组热循环风机，所述热循环风机下方的炉体内部设置有放置板，所述放置板下方的炉体内部安装有冷凝管，所述炉体顶端的一侧设置有过滤箱，所述炉体外壁的一侧安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与热循环风机的输入端电性连接。
6.可选的，所述放置板的底端两侧皆安装有连接柱，所述连接柱的顶端与放置板的底端固定连接，所述连接柱外壁的两侧皆安装有滑轮，所述滑轮与连接柱的内部活动连接。
7.可选的，所述滑轮下方的炉体底端安装有滑动槽，所述滑轮在滑动槽的内部滑动连接。
8.可选的，所述冷凝管的一侧安装有进水端，所述进水端的顶端与外部水源相连接，所述冷凝管远离进水端的一侧设置有出水端，所述出水端的顶端与外部水源相连接。
9.可选的，所述放置板上方的炉体内部安装有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有吸气板，所述吸气板的顶端安装有通气管。
10.可选的，所述过滤箱的内部设置有过滤网，所述过滤箱顶端的内壁安装多组等间距的通气孔，所述过滤箱一侧的炉体顶端设置有抽风机，所述抽风机的一侧延伸至过滤箱的内部，所述抽风机远离过滤箱的一侧与通气管相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱形电阻炉不仅实现了工作人员
能够将放置板稳定的进行拉出和推进，对电阻炉内部温度的调控，对残留材料进行快速的清理；
12.(1)通过工作人员打开炉体外壁上的合页门，拉动放置板上的把手，连接柱两侧的滑轮在内部结构的作用下，沿着滑动槽，开始向外侧滑动，将放置板拉出，然后将待分析的微量材料放置进放置板的内部，再将放置板再滑轮的滑动下，推至炉体的内部，关闭箱门，实现了将放置板稳定的进行拉出和推进，加快了工作速度；
13.(2)通过工作人员操作控制面板打开电热丝，在电热丝内部结构的作用下，开始对材料进行加热，在热循环风机的作用下，对电热丝产生的热量进行热对流，通过空气的流通对放置板内部的材料进行均匀加热，根据外部的温度显示表，当炉体内部的温度过高时，需要对其进行温度调整时，将外部冷凝水通过进水端进入冷凝管的内部，进行热量交换，流动的冷凝水在流经冷凝管的过程中，带走炉体内部的热量，对炉体进行温度的调控，吸收热能的冷凝水再通过出水端排放出去，进行冷却循环降温，当温度达所需的阈值时，再关闭冷凝水的循环阀门，炉体内壁的保温层有效的对其内部进行保温，实现了对电阻炉内部温度的调控，提高了电阻炉的使用效果；
14.(3)加热完成的材料从炉体的内部取出后，放置板的底端还残留一些物质，如果工作人员直接对其进行清理，放置板上的余温可能会对工作人员造成伤害，通过操作控制面板打开电动推杆，电动推杆推动吸气板向下移动，移至放置板的表面，同时打开抽风机，在抽风机内部结构的作用下，通过通气管和吸气板的配合下，将放置板上的残留物质进行抽取，通过通气管输送至过滤箱的内部，在过滤网的过滤下，残留物质留在过滤箱的内部，后续打开过滤箱的箱门进行收集，其余气体从通气孔排放出去，完成箱形电阻炉的使用工作，实现了对残留材料进行快速的清理，保护了工作人员的安全和避免了环境污染。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例提供的微量分析用箱形电阻炉的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例提供的微量分析用箱形电阻炉的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型一实施例提供的冷凝管俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型一实施例提供的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、炉体；2、保温层；3、电热丝；4、连接柱；5、冷凝管；6、放置板；7、热循环风机；8、过滤箱；9、通气孔；10、过滤网；11、抽风机；12、吸气板；13、电动推杆；14、进水端；15、出水端；16、滑轮；17、滑动槽；18、控制面板；19、通气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型一实施例提供一种微量分析用箱形电阻炉，包括炉体1、放置板6、过滤箱8和控制面板18。炉体1的内壁设置有保温层2，保温层2的内部填充材料均为耐热型材质，保温层2的一侧与炉体1的内壁固定连接。
22.炉体1的炉壳时用钢板支撑，炉膛内砌衬耐火材料。
23.保温层2一侧的炉体1相对的两个内壁上设置有电热丝3，电热丝3是一种电热毯体，材料例如可以为铁铬铝电热体。
24.炉体1远离电热丝3一侧的内壁安装有两组热循环风机7，循环风机7可强化炉内传热，保证受热均匀。
25.热循环风机7下方的炉体1内部设置有放置板6，放置板6下方的炉体1内部安装有冷凝管5。
26.炉体1顶端的一侧设置有过滤箱8，炉体1外壁的一侧安装有控制面板18，控制面板18内部单片机的输出端与热循环风机7的输入端电性连接。
27.使用时，通过工作人员操作控制面板18打开电热丝3，在电热丝3内部结构的作用下，开始对放置在放置板6内部的待分析的微量材料进行加热，在热循环风机7的作用下，对电热丝3产生的热量进行热对流，通过空气的流通对放置板6内部的材料进行均匀加热。
28.放置板6下方的炉体1内部安装有冷凝管5，冷凝管5的一侧安装有进水端14，进水端14的顶端与外部水源相连接，冷凝管5远离进水端14的一侧设置有出水端15，出水端15的顶端与外部水源相连接。
29.根据外部的温度显示表，当炉体1内部的温度过高时，需要对其进行温度调整，将外部冷凝水通过进水端14进入冷凝管5的内部，进行热量交换。流动的冷凝水在流经冷凝管5的过程中，带走炉体1内部的热量，对炉体1进行温度的调控，吸收热能的冷凝水再通过出水端15排放出去，进行冷却循环降温。
30.当温度达所需的阈值时，再关闭冷凝水的循环阀门，炉体1内壁的保温层2有效的对其内部进行保温，实现了对电阻炉内部温度的调控，提高了电阻炉的使用效果。
31.放置板6的底端两侧皆焊接有连接柱4，连接柱4的顶端与放置板6的底端固定连接，连接柱4外壁的两侧皆安装有滑轮16，滑轮16与连接柱4的内部通过活动轴承活动连接，滑轮16下方的炉体1底端安装有滑动槽17，滑轮16在滑动槽17的内部滑移配合连接。
32.使用时，通过工作人员打开炉体1外壁上的合页门，拉动放置板6上的把手，连接柱4两侧的滑轮16在内部结构的作用下，沿着滑动槽17，开始向外侧滑动，将放置板6拉出。然后将待分析的微量材料放置进放置板6的内部，再将放置板6在滑轮17的滑动下，推至炉体1的内部，关闭箱门，实现了能够将放置板稳定的进行拉出和推进，加快了工作速度。
33.放置板6上方的炉体1内部通过角钢固定安装有电动推杆13，电动推杆13的底端设置有吸气板12，吸气板12的顶端安装有通气管19。
34.过滤箱8的内部设置有过滤网10，过滤网10与过滤箱8的内部活动连接，可进行拆卸和更换。
35.过滤箱8顶端的内壁安装多组等间距的通气孔9，过滤箱8一侧的炉体1顶端设置有抽风机11，抽风机11的一侧延伸至过滤箱8的内部，抽风机11远离过滤箱8的一侧与通气管19相连接。
36.使用时通过加热完成的待分析的微量材料从炉体1的内部取出后，放置板6的底端还残留一些物质，如果工作人员直接对其进行清理，放置板6上的余温可能会对工作人员造成伤害。通过操作控制面板18打开电动推杆13，电动推杆13推动吸气板12向下移动，移至放置板6的表面，同时打开抽风机11，在抽风机11内部结构的作用下，在通气管19和吸气板12
的配合下，将放置板6上的残留物质进行抽取，通过通气管19输送至过滤箱8的内部。在过滤网10的过滤下，残留物质留在过滤箱8的内部，后续打开过滤箱8的箱门进行收集，其余气体从通气孔9排放出去，完成箱形电阻炉的使用工作，实现了对残留材料进行快速的清理，保护了工作人员的安全和避免了环境污染。
37.本技术实施例在使用时，外接电源，首先通过工作人员打开炉体1外壁上的合页门，拉动放置板6上的把手，连接柱4两侧的滑轮16在内部结构的作用下，沿着滑动槽17，开始向外侧滑动，将放置板6拉出，然后将待分析的微量材料放置进放置板6的内部，再将放置板6再滑轮16的滑动下，推至炉体1的内部，关闭箱门。
38.再通过工作人员操作控制面板18打开电热丝3，在电热丝3内部结构的作用下，开始对待分析的微量材料进行加热，在热循环风机7的作用下，对电热丝3产生的热量进行热对流，通过空气的流通对放置板6内部的材料进行均匀加热。
39.根据外部的温度显示表，当炉体1内部的温度过高时，需要对其进行温度调整时，将外部冷凝水通过进水端14进入冷凝管5的内部，进行热量交换。流动的冷凝水在流经冷凝管5的过程中，带走炉体1内部的热量，对炉体1进行温度的调控，吸收热能的冷凝水再通过出水端15排放出去，进行冷却循环降温。
40.当温度达到所需的阈值时，再关闭冷凝水的循环阀门，炉体1内壁的保温层2有效的对其内部进行保温。
41.将加热完成的材料从炉体1的内部取出后，放置板6的底端还残留一些物质，如果工作人员直接对其进行清理，放置板6上的余温可能会对工作人员造成伤害。通过操作控制面板18打开电动推杆13，电动推杆13推动吸气板12向下移动，移至放置板6的表面，同时打开抽风机11，在抽风机11内部结构的作用下，通过通气管19和吸气板12的配合下，将放置板6上的残留物质进行抽取，通过通气管19输送至过滤箱8的内部。在过滤网10的过滤下，残留物质留在过滤箱8的内部，后续打开过滤箱8的箱门进行收集，其余气体从通气孔9排放出去，完成箱形电阻炉的使用工作。
42.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。